專利名稱:石墨坩堝壓力成型機的制作方法
本實用新型是一種用于制造石墨
鍋的壓力成型機。
目前國內生產的石墨
鍋是采用可塑法，該方法需經過壓砣機、打罐機、旋罐機、修罐、洗罐及刷罐等工序。由于工藝流程較長和設備所限，所生產的
鍋底部和幫部易產生裂紋，因此殘損較多，生產效率低。
本實用新型的目的是為了提供一種生產效率高的石墨
鍋成型機。
本實用新型是由機箱架，壓力成型機及兩套腳踏連桿機構所組成。其結構特征是壓力成型機構設置在機箱架的上面，該成型機構是由芯子座(11)，活動芯桿(6)，四角帶彈簧，中間有圓孔的托板(7)、
鍋模子(21)、插板(23)、兩端帶彈簧拉桿，中間有凸圓孔的泥槽板(4)及壓力機構所組成。壓力機構的結構特征是在其絲杠的頭端連接一帶凸圓壓頭的滑板，滑板兩端為凹形面，壓力機構的左、右支撐柱內側為凸形面滑道，使其與絲杠壓頭滑板兩端的凹形面及泥槽兩端的凹形面相配合，并能上下滑動。壓力機構的底座設有一個中心孔。兩套腳踏連桿機構都設置在機箱架的內部，一套腳踏連桿與芯桿的下端相連接，控制芯桿上下移動，另一套為叉形腳踏連桿，其兩叉端與泥槽滑板兩端的彈簧拉桿相連接，控制泥槽滑板上下移動。
鍋模子是由對稱的兩部分組成，利用卡圈將其固定。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的腳踏連桿結構示意圖。圖3和圖4是本實用新型的
鍋模子和插板的結構示意圖。其中(1)壓力絲杠、(2、12)左右支撐柱、(3)絲杠凸圓壓頭滑板，(4)泥槽滑板、(5)彈簧拉桿、(6)活動芯桿、(7)托板、(8)托板彈簧、(9)壓力底座、(10)連接螺絲、(11)芯子座、(13)叉形連桿、(14)叉形連桿的腳踏桿(15)橫桿、(16)橫桿的凹形連接座、(17)橫桿的腳踏桿、(18)壓指、(19)叉形連桿的凹形連接座、(20)壓力手輪，(21)
鍋模子、(22)
鍋模子卡圈、(23)插板。
本實用新型的實施方法是將帶中心孔的壓力底座(9)焊接在機箱架兩側的上面，在壓力底座(9)上安裝一套帶手輪(20)和壓力絲杠(1)的壓力機構。在壓力絲杠(1)的頭端焊接一中間帶凸圓壓頭的滑板(3)，同時在壓力底座(9)上設有兩端帶有彈簧拉桿(5)，中間有凸圓孔的泥槽滑板(4)芯子座(11)、活動芯桿(6)、四角帶彈簧中間帶圓孔的托板(7)、
鍋模子(21)及插板(23)等部件。其中滑板(3)的兩端部和滑板(4)的兩端部要加工成凹形面，壓力機構的左右支撐柱(2、12)的內側要加工成凸形面滑道，使其與滑板(3)和滑板(4)的兩端凹形面相配合并能上下滑動。壓力絲杠(1)的軸線與滑板(3)的凸圓圓心，泥槽滑板的凸圓圓心，芯子座(11)的凸圓圓心，壓力底座(9)的中心孔圓心，托板(7)的圓心以及芯桿(6)的軸線都處于同一條直線上。芯子座(6)可以從壓力底座的中心孔及芯子座的凸圓孔中上下移動，托板(7)上的四角彈簧(8)與壓力底座固定，托板(7)的中心孔可以與芯子座(11)的頸部相配合，并可以上下移動。模子(21)的下孔內徑與托板(7)的圓孔直徑相同。模子的上孔內徑與泥槽滑板(4)的圓孔內徑相同。泥槽滑板(4)的凸圓內徑與滑板(3)的凸圓外徑相配合并能上下移動。泥槽滑板兩端的彈簧拉桿(5)通過壓力底座的中心孔，穿過壓力底座(9)，并與設置在機箱體內部的腳踏連桿的叉形連桿的兩端相連接，叉形連桿(13)的另一端用插銷活動連接在機箱體內側壁上的凹形座(19)上，在叉形連桿的臂面上與腳踏連桿的壓指(18)弧形面相接觸，腳踏連桿的腳踏桿(14)的上端，通過機箱面的通孔穿過機箱面并在桿(14)的上端設置腳踏板。芯子桿的上端穿過壓力底座(9)的中心圓孔及芯子座的內孔，下端與腳踏連桿的橫桿(15)端部相連接，橫桿(15)的另一端用插銷活動連接在機箱體內側壁上的凹形座(16)上，在橫桿上用插銷連接腳踏桿(17)，腳踏桿(17)的另一端穿過機箱上面，并在桿頂設有腳踏板。在使用本成型機之前，先將插板(23)插入芯子座(11)與托板(7)之間，以防止托板(7)通過彈簧向下移動。然后將模子(21)打開，套在芯桿外面并放置在托板(7)上，使模子的上孔與托板的中心孔對準，再用上下卡圈將模子固定。此時可踏動腳踏桿(14)，通過兩端的彈簧拉動泥槽滑板(4)沿著凸形面滑動下移，一直移到泥槽滑板凸圓端部與模子上部連觸為上，再通過泥槽滑板向模內填裝一定量的泥料，裝完泥料之后，用手轉動壓力手輪，通過絲杠使滑板(3)下移。利用滑板(3)上的凸圓向下壓泥槽滑板孔中的泥料，然后將插板(23)撤出，再繼續下移滑板(3)向下頂壓泥槽，模子及托板(7)，使模子中的泥料又進一步被壓實。最后將滑板(3)升高，腳抬起，通過彈簧將泥槽滑板彈起。然后再用腳踏住桿(17)，使芯桿下降打開模子可將
鍋取出。
本設備的壓力結構合理，壓力均勻，生產的
鍋密度一致，內外部無裂紋，不用整修，另外可不經過壓砣、打罐、旋罐、修罐、洗罐刷罐等工序，所以節省工時，提高生產效率。本設備主要用于制造石墨
鍋。
權利要求
1.一種用于制造石墨
鍋的壓力成型機，其特征是由機箱架、壓力成型機構及兩套腳踏連桿組成，壓力成型機構設置在機箱架的上面，該成型機構包括芯子座、活動芯桿、四角帶彈簧，中間有圓孔的托板、
鍋模子、插板、兩端帶彈簧拉桿，中間有凸圓孔的泥槽滑板及壓力機構，兩套腳踏連桿機構都設置在機箱架的內部一套腳踏連桿與芯桿下端連接，控制芯桿上下移動，另一套為叉形腳踏連桿，其兩叉端與泥槽滑板兩端的彈簧拉桿相連接，控制泥槽滑板上下移動。
2.根據權利要求
1所述的壓力成型機，其特征是所說的泥槽滑板兩端為凹形面。
3.根據權利要求
1所述的壓力成型機，其特征是所說的壓力機構中的絲杠頭端連接一帶凸圓壓頭的滑板，滑板兩端為凹形面，壓力機構的左、右支撐柱內側為凸形面滑道，使其與絲杠壓頭滑板兩端的凹形面及泥槽兩端的凹形面相配合，并能上下滑動，壓力機構的底座設有一中心孔。
4.根據權利要求
1所述的壓力成型機，其特征是所說的
鍋模子是由對稱的兩部分組成，并通過卡圈將其固定。
專利摘要
一種用于制造石墨坩堝的壓力成型機，主要由機箱架、壓力成型機構及兩套腳踏連桿機構組成。壓力成型機構設置在機箱架兩側上面，兩套腳踏連桿機構設置在機箱架的內部。本成型機結構簡單，操作方便，而且壓力結構合理，壓力均勻。生產的坩堝質量得到保證。使用本成型機生產坩堝可不經過壓、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可節省工時，提高生產效率。
文檔編號B28B3/02GK87200399SQ87200399
公開日1987年10月21日 申請日期1987年1月17日
發明者穆成仲 申請人:穆成仲導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan