專利名稱:陶土輕質空心磚的制造工藝及其模具的制作方法
本發明涉及一種制造新型輕質墻體建筑材料的工藝及其模具。
墻體建筑材料是建造房屋的主要建筑材料，量大面廣，在建筑工程中其重量占建筑物總重量的60%以上。目前，我國80%以上普遍使用粘土磚，有少數地方也采用了粘土空心磚(孔洞率25%以內)，由于其制造工藝落后，并以徒手和絞龍式機械擠壓成型，這兩種制造方式，勞動強度大，磚的容重重，原材料、燃料(煤)、能源(電)消耗大，生產成本高等缺點。建筑行業使用實心粘土磚，由于體積容重重(1800kg/m3)，增加建筑物的總重量，導致建筑物基礎、框架梁柱增加鋼筋、水泥、砂石等原材料用量15%左右，不僅增加了單位工程總投資，而且給基礎工程、框架梁柱在技術上帶來復雜難度。有的地方建筑工程也采用粘土空心磚，由于粘土空心磚體積容重仍然較大(1300～1500kg/m3)，孔洞率較低(在25%以內)，如果作為高層、超高層框架結構的填充墻、隔墻的墻體建筑材料，成本總投資較高，給國家對基本建設宏觀控制帶來了很大的困難。
針對上述存在情況，本發明的任務是提供一種孔洞率高，體積容重輕，抗壓強度高，抗凍性能好，收縮小，成本低，降低單位工程總投資為目的的陶土輕質空心磚的制造工藝及其模具。
一種陶土輕質空心磚的制造工藝，將粒狀的原料陶土、煤灰、鋸木粉、石膏粉與水混合，其特征在于以陶土為主要原料的輕質空心磚原材料配合比(按重量百分比)為陶土25～50%(最佳為30～40%);粘土15～35%(最佳20～28%);煤灰15～45%(最佳為20～30%);鋸木粉5～20%(最佳為8～15%);石膏粉2～8%(最佳為4～6%)，并加適量的水混和機械攪拌均勻，并經機械對滾機對滾粘結成為均勻密實稠度作料，再經機械制磚模具擠壓成型出模，干燥與焙燒在600～1000℃(最佳750～900℃)經冷卻出窯制得陶土薄壁高強輕質空心磚。
完成本工藝的主要設備是制磚模具，用于制造陶土輕質空心磚的制磚模具的構造由模芯、模殼和后端節三大部分組成，其特征在于帶有1～4塊模頭抽空板(5)的模芯柱(3)焊接在模芯固定梁(2)上，為使予備成型的磚坯壁、肋出模速度相等，在數根模芯柱(3)的內側焊有縱、橫肋速緩沖梁(4)構成模芯。模殼是在模芯外圍裝上四塊對稱梯形硬木板(9)，由4塊梯形硬木板(9)的下底邊組成大口面固接在后端節(1)上，梯形硬木板(9)的上底邊組成小口面在磚坯出口處，并與磚坯大小相同。
四塊硬木板(9)固接圍成梯形的模殼內壁與模頭抽空板(5)之間相距1～2cm;模頭抽空板(5)相互之間相距0.8～1.5cm。
為使磚坯出模潤滑，表面光潔;減少阻力，在梯形硬木板(9)的內壁刻有一條總水槽(7)，2～4條分水槽(8)，(7)和(8)與模殼上面一個進水孔(6)相通，為使潤滑水分布均勻，在梯形硬木板(9)的內側裝有與出磚坯正方向成魚鱗狀的控水片(11)，并在控水片(11)與梯形硬木板(9)的內壁之間裝有2～4塊鋸齒形狀的分水網片(10)與3～5塊控水片(11)互相流通，而且控水網片(10)的塊數與分水槽(8)的條數相同。
以上四塊具有符合制磚功能要求的對稱梯形硬木板(9)相固接構成模殼。模芯與模殼分別固接在后端節(1)上組成制磚模具。
采用本發明的制造工藝及其模具所制得的陶土輕質空心磚的優點具有孔洞率高(55～65%)，體積容重輕(600～700kg/m3)，抗壓強度高(豎孔方向加荷100kg/cm2以上;橫孔方向加荷25～75kg/cm2)。抗凍性能好，(交替進行15個凍融循環無凍裂、粉化、碎片、掉皮等現象)，收縮小，成本低，降低單位工程總投資15%左右。是一種用于高層、超高層框架結構的填充墻、隔墻的薄壁高強輕質的墻體建筑材料，具有顯著的社會與經濟效益。
本發明介紹的陶土輕質空心磚制造工藝及其模具的最佳實施例如下將主骨料陶土35%，混合料粘土23%，參合料鋸木粉10%及煤灰25%，輕質粘結料石膏粉5%，按重量百分比設計要求，經機械混和攪拌均勻，繼之，加入適量調和料水，再次混和攪拌均勻成為粗作料;將粗作料送到機械對滾機對滾，使其成為調和稠度粘結密實均勻的細作料;再將細作料送到真空機械制磚模具擠壓成型出模，并經自動切割機按產品設計規格要求切割成為一塊一塊的陶土輕質空心磚坯，再經自然養護干燥，放在磚窯內進行750～900℃焙燒，冷卻、出窯，即可成為陶土薄壁高強輕質空心磚。
權利要求
1.一種陶土空心磚的制造工藝與模具，將粒狀的原料陶土、粘土、煤灰、鋸木粉、石膏粉及水混合，其特征在于以陶土為主要原料的輕質空心磚原材料配合比(按重量百分比)為陶土25～50%；粘土15～35%；煤灰15～45%；鋸木粉5～20%；石膏粉2～8%及加適量的水混和機械攪拌均勻，并經機械對滾機對滾粘結成為密實均勻稠度的作料，再經機械制磚模具擠壓成型出模、干燥與焙燒(600～1000℃)制得陶土輕質空心磚。
2.按權利要求
1所述的陶土輕質空心磚的制造工藝，其特征在于最佳重量百分配合比為陶土30～40%;粘土20～28%;煤灰20～30%;鋸木粉8～15%;石膏粉4～6%。
3.按權利要求
1所述的陶土輕質空心磚的制造工藝，其特征在于最佳的焙燒溫度為750～900℃。
4.一種制造陶土輕質空心磚的制磚模具，由模芯、模殼和后端節組成，其特征在于帶有1～4塊模頭抽空板(5)的模芯柱(3)焊接在模芯固定梁(2)上，并在數根模芯柱(3)的內側焊有縱、橫肋速緩沖梁(4)構成模芯;在模芯外圍裝上四塊對稱梯形硬木板(9)，在硬木板(9)的內壁刻有2～4條分水網片(8)和一條總水槽(7)與模殼上面一個進水孔相通;并裝有2～4塊分水網片(10)與3～5塊控水片(11)，(6)、(7)、(8)、(10)、(11)之間互相流通，四塊對稱梯形硬木板(9)互相固接構成模殼;模芯與模殼分別固接在后端節(1)上組成制磚模具。
5.按權利要求
4所述的制磚模具，其特征在于四塊對稱梯形硬木板(9)固接圍成梯形的模殼內壁與模頭抽空板(5)之間相距1～2cm。模頭抽空板(5)相互之間相距0.8～1.5cm。
6.按權利要求
4、5所述的制磚模具，其特征在于模殼的四塊對稱梯形硬木板(9)的梯形下底邊組成的大口面固接在后端節(1)上，梯形上底邊組成的小口面在出口處，并與磚坯大小相同。
7.按權利要求
4、5所述的制磚模具，其特征在于梯形硬木板(9)的內壁裝有與出磚坯正方向成魚鱗狀的控水片(11)，并在控水片(11)與梯形硬木板(9)內壁之間裝有控水網片(10)。
8.按權利要求
4、7所述的制磚模具，其特征在于控水網片(10)成鋸齒形狀，控水網片(10)的塊數與分水槽(8)的條數相同。
專利摘要
本發明涉及一種制造陶土輕質空心磚的工藝及其模具，該磚是利用天然陶土、粘土和工業廢料及水提供工藝配方混合機械攪拌均勻成為作料，經機械模具擠壓成型、出模、干燥、焙燒制得陶土輕質空心磚。該空心磚具有孔洞率高(55～65％)，干容重輕(600～700kg/m
文檔編號B28B1/00GK87107339SQ87107339
公開日1988年6月1日 申請日期1987年12月5日
發明者葉君良, 陳順潮 申請人:葉君良導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan