灰泥組合物的染色方法

專利名稱：灰泥組合物的染色方法
技術領域：
本發明涉及抑制在染色灰泥組合物上的色浮，并進行均勻、穩定地染色的方法。特別是涉及抑制在含水染色灰泥組合物上的色浮，并進行均勻、穩定地染色的方法，換句話說，本發明涉及保持染色穩定性的方法。
另外，本發明涉及在抑制由染色灰泥涂膜的色斑和再涂引起的色差中有用的灰泥組合物的染色方法和抑制染色灰泥涂膜的飛色中有用的灰泥組合物的染色方法。
此外，本發明涉及抑制在染色灰泥組合物上產生的由再涂引起的染色灰泥涂膜的色差的方法和抑制染色灰泥涂膜的飛色的方法。
背景技術：
灰泥除了具有穩定性的厚重的美感之外，濕度調節性(吸水性以及放水性)、防霉性以及防火性功能也很優異，因此，從很早以前，就是作為建筑的戶內外(墻壁以及天花板等)的涂漆墻壁材料而使用的建筑材料。
以前，一般通過如下步驟進行灰泥的施工首先，用水當場混合作為原料的石灰和粘合劑，從而制造材料。但是，石灰、粘合劑以及水的混合比例，根據每個泥水匠的經驗以及能力而不同，因此，存在由于泥水匠的不同而容易出現差異，從而不能獲得穩定的質量的問題。因此，需要一種事先混合石灰和粘合劑，并當場只需摻入水的形式(粉劑混合灰泥組合物)或者事先混合石灰、粘合劑以及水，并在當場可以直接使用的形式(預先制備的灰泥組合物、含水灰泥組合物)的施工方法。
另外，基于作為主要原料的石灰的顏色，灰泥基本上具有白色(白灰泥)，近年來，由于使用者需求的多樣化，已經變得越來越需要染成各種顏色的彩色灰泥。然而，一般來說，染色劑很難被均勻地分散在石灰中，因此，將染色劑摻入石灰的情況下，容易產生色浮，這就是產生染色灰泥涂膜的色斑的原因(例如，參照特開平7-196355號公報以及特開平9-156968號公報)。
而且，作為關于灰泥染色的公知文獻，可以列舉上述專利文獻，另外，作為關于預先制備完成的灰泥的公知文獻，可以列舉實開昭56-7732號、實開昭56-65935號、實開平2-13645號、特開平7-51840號、特開平7-61840號、日本專利第3083519號、日本專利第3094227號、特開2000-313840號、特開2000-313841號、特開2000-313843號、特開2000-313844號、特開2001-187861號、WO02/04569等。

發明內容
本發明的目的是解決原先的灰泥的當場制備(使用時制備)的問題以及灰泥染色的問題。具體地說，本發明的目的是提供如下的方法為了省去當場進行混合和調色的麻煩而可以方便或直接使用，穩定地供應事先在石灰中加入粘合劑和染色劑，或者再加入水混合以穩定地供應制得的染色灰泥涂料。更具體地講，本發明的目的是提供灰泥組合物的染色方法，特別是提供可以有效地抑制形成涂膜時的色斑和飛色或者再涂時產生色差的灰泥組合物的染色方法。另外，本發明的目的是提供含水灰泥組合物的染色方法，特別是提供可以抑制保存中的色浮現象的含水灰泥組合物的染色方法和穩定地保持該含水灰泥組合物的染色的形式。
此外，本發明的目的是提供抑制對染色灰泥組合物進行再涂而產生的色差的方法和抑制染色灰泥涂膜的飛色的方法。
為了省去在現場混合和調色的麻煩而可以方便地使用，事先向石灰中混合粘合劑以及染色劑，或者再摻入水而得到彩色灰泥材料，要想以上述的方式向市場供應彩色灰泥材料，就需要對以石灰作為主要材料的灰泥組合物進行均勻地染色，且穩定地保持著色。這樣的組合物的不均勻的染色以及色浮成為產生所形成的涂膜的色斑和色差的原因之一，會嚴重損害作為裝飾涂料(精加工涂料)的商品的價值。
本發明者以開發染色灰泥組合物，特別是以開發防止事先混合了水的染色灰泥組合物(含水染色灰泥組合物)上產生不均勻的染色和色浮，并可以形成不產生色斑和色差的染色涂膜的灰泥涂料為目標， 日以繼夜的進行反復的研究，結果發現不僅用染色顏料對作為灰泥主要成分的石灰進行染色，而且，還在石灰中組合使用白色顏料，通過將這些作為染色基質，可以均勻且穩定地對灰泥組合物進行染色。并且，證實如果通過該染色方法，在形成涂膜的情況下，也可以有效地抑制飛色和色斑，而且，在再涂的情況下，也可以形成幾乎沒有色差的染色灰泥涂膜。此外，本發明者已經證實通過上述方法染色的含水染色灰泥組合物在填充至耐水性容器中而形成包裝形式的狀態下，可以保持抑制色浮的穩定的染色狀態，并能夠以該形式穩定地供應市場，還可以長期保存。本發明是根據這些認識而開發的。
即，本發明是在下述1～6項中公開的灰泥組合物的染色方法第1項、含有石灰、粘合劑以及水的灰泥組合物的染色方法，特征在于，組合作為顏料的染色顏料和白色顏料而進行混合。
第2項、如第1項所述的灰泥組合物的染色方法，是一種抑制由再涂含有石灰、粘合劑以及水的染色灰泥組合物而產生的染色灰泥涂膜的色差的染色方法。
第3項、如第1項所述的灰泥組合物的染色方法，是一種抑制染色灰泥涂膜干燥后的色斑的染色方法。
第4項、如第1項所述的灰泥組合物的染色方法，是一種抑制染色灰泥涂膜飛色的染色方法。
第5項、如第1項所述的灰泥組合物的染色方法，是一種含水灰泥組合物的均勻地染色的方法。
第6項、如第1項所述的灰泥組合物的染色方法，是一種抑制色浮，而對含水灰泥組合物染色的方法。
而且，在上述1～6項中公開的染色方法中，包括下述方式。另外，可以組合1種至多種的下述方式(a)～(g)而用于上述的染色方法。
(a)如上述1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，石灰使用消石灰。
(b)如上述1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，白色顏料使用無機顏料。
(c)如上述1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，白色顏料使用氧化鈦。
(d)如上述1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，染色顏料使用無機顏料。
(e)如上述1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，向灰泥組合物中混合選自陽離子性親水性高分子化合物、非離子性親水性高分子化合物以及具有羥基的親水性高分子化合物的至少一種化合物。
(f)如權利要求1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，向灰泥組合物中混合具有非離子性羥基的親水性高分子化合物。
(g)如1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，向灰泥組合物混合選擇甲基纖維素、乙基纖維素、羥基甲基纖維素、羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素以及羥基乙基甲基纖維素的至少1種纖維素衍生物。
如上所述，本發明的灰泥組合物的染色方法適合用于抑制作為原先染色灰泥組合物的問題的染色灰泥涂膜的獨特的色斑和飛色。因此，具體地講，本發明的“灰泥組合物的染色方法”是“抑制染色灰泥涂膜的色斑的染色方法”或者“抑制染色灰泥涂膜的飛色的染色方法”。
此外，本發明的灰泥組合物的染色方法適合用于抑制由再涂染色灰泥組合物而產生的染色灰泥涂膜的獨特的色差。因此，具體地講，本發明的“灰泥組合物的染色方法”是“抑制由再涂染色灰泥組合物而產生的染色灰泥涂膜的獨特的色差的染色方法”。
在施工時(使用時)，一定要在混合水的狀態下使用灰泥組合物。以上述第1項所述的本發明的染色方法作為對象的灰泥組合物與市場上流通的灰泥組合物的其他形式無關，只要用于施工的灰泥組合物含有石灰、粘合劑以及水，任何形式的灰泥組合物都包含在其中。作為目前在市場上流通的灰泥組合物的形式，具體地可以列舉以下兩種含有石灰以及粘合劑的粉劑混合物，并可以在使用時混合水而使用；以及含有石灰、粘合劑以及水的預先混合完成的灰泥組合物(含水灰泥組合物)，并可以當場直接使用。前者的情況也是組合染色顏料和白色顏料作為顏料而對含有石灰以及粘合劑的粉體混合物進行染色的情況，而且還要混合水使用，因此包含在本發明的染色方法中。
本發明的灰泥組合物的染色方法也是針對混合水的含水灰泥組合物，抑制色浮的產生，并全部涂成一色(均勻)的染色方法。因此，本說明書中所謂“灰泥組合物的染色方法”還可以稱為“染色灰泥組合物的色浮的抑制方法”。
如上所述，通過由上述方法染色的灰泥組合物，可以抑制色斑和飛色，并可以形成均勻的具有所希望顏色的染色灰泥涂膜，而且，還可以有效地抑制由再涂產生的色差。因此，本發明提供下述7～9項中公開的方法第7項、抑制由再涂染色灰泥組合物而產生的染色灰泥涂膜的色差的方法，染色灰泥組合物使用含石灰、白色顏料、染色顏料、粘合劑以及水的組合物。
第8項、抑制染色灰泥涂膜色斑的方法，形成涂膜的染色灰泥組合物使用含石灰、白色顏料、染色顏料、粘合劑以及水的組合物。
第9項、抑制染色灰泥涂膜飛色的方法，形成涂膜的染色灰泥組合物使用含石灰、白色顏料、染色顏料、粘合劑以及水的組合物。
而且，在上述7～9項公開的方法中，包括下列各項所述的方式。此外，可以組合1種至多種的下述方式(a)～(g)而用于上述7～9項的各個方法。
(a)如上述7～9任一項所述的方法，石灰為消石灰。
(b)如上述7～9任一項所述的方法，白色顏料使用無機顏料。
(c)如上述7～9任一項所述的方法，白色顏料使用氧化鈦。
(d)如上述7～9任一項所述的方法，染色顏料使用無機顏料。
另外，本發明涉及穩定地保持該含水灰泥組合物的染色形態的物質。具體地講，本發明是下述10～11項中公開的灰泥包裝體第10項、將通過1～6任一項所述的染色方法進行染色的染色灰泥組合物填充在耐水性容器中，并在氣密狀態下將其容納在耐水性容器中而形成的灰泥包裝體。
第11項、將染色灰泥組合物排氣填充至耐水性容器，并對組合物進行密封而形成的第10項所述的灰泥包裝體。
而且，在該灰泥包裝體中，還包括下述的方式。此外，可以組合1種至多種的下述方式(a)～(j)而用于上述第9或第10項的灰泥包裝體。
(a)如上述第10或第11項所述的灰泥包裝體，用于染色灰泥組合物的石灰是消石灰。
(b)如上述第10或第11項所述的灰泥包裝體，用于染色灰泥組合物的白色顏料是無機顏料。
(c)如上述第10或第11項所述的灰泥包裝體，用于染色灰泥組合物的白色顏料是氧化鈦。
(d)如上述第10或第11項所述的灰泥包裝體，用于染色灰泥組合物的染色顏料是無機顏料。
(e)如上述第10項或第11項所述的灰泥包裝體，其中染色灰泥組合物進一步含有至少一種選自陽離子性親水性高分子化合物、非離子性親水性高分子化合物以及具有羥基的親水性高分子化合物的化合物。
(f)如上述第10項或第11項所述的灰泥包裝體，其中染色灰泥組合物進一步含有具有非離子性羥基的親水性高分子化合物。
(g)如上述第10項或第11項所述的灰泥包裝體，其中染色灰泥組合物進一步含有至少一種選自甲基纖維素、乙基纖維素、羥基甲基纖維素、羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素以及羥基乙基甲基纖維素的纖維素衍生物。
(h)如上述第10項或第11項所述的灰泥包裝體，其中耐水性容器是二氧化碳氣阻性容器。
(i)如上述第10項或第11項所述的灰泥包裝體，其中耐水性容器是水蒸汽氣阻性容器。
(j)如上述第10項或第11項所述的灰泥包裝體，其中耐水性容器是至少與染色灰泥組合物接觸的內表面具有抗堿性的容器。


圖1是表示本發明的灰泥包裝體的一個實例。(a)表示總體圖象，(b)表示在A-A部位，切割包裝體的剖面圖。
圖2的(a)以及(b)分別表示本發明的灰泥包裝體的一個實例。
具體實施例方式
(1)灰泥組合物的染色方法(1-1)本發明是沒有色浮，且均勻地對在含有石灰、粘合劑以及水的狀態下使用的灰泥組合物進行染色的方法。另外，本發明是適合用于抑制通過含有石灰、粘合劑以及水的染色灰泥組合物(含水染色灰泥組合物)而形成的染色灰泥涂膜的色斑、飛色以及由再涂產生的色差的灰泥組合物的染色方法。
(1-2)該方法可以通過組合染色顏料和白色顏料而用于上述灰泥組合物的染色而完成。本發明是根據下述想法而完成的在進行灰泥組合物的染色時，在作為灰泥主要成分的石灰中混入白色顏料，并將其作為基質，再利用染色顏料進行染色。
(1-3)作為這里使用的石灰，可以廣泛地列舉作為灰泥材料使用的石灰。具體地可以列舉將氧化鈣作為主要成分的生石灰以及將氫氧化鈣作為主要成分的消石灰。而且，作為這些石灰，還可以使用由建筑·土木組件等廢棄材料回收利用的石灰。這些石灰可以單獨使用1種，還可以任意地組合2種以上而使用。石灰優選為消石灰。而且，這里所謂生石灰以及消石灰是指分別含有氧化鈣以及氫氧化鈣作為主要成分的石灰，在該限度內，并沒有特別地排除含有作為其他成分的碳酸鈣(方解石、霰石、球霰石、堿性碳酸鈣以及非晶體碳酸鈣等沉降碳酸鈣、重質碳酸鈣)以及白云石(CaMg(CO3)2)等。另外，消石灰還可以含有作為其他成分的生石灰(氧化鈣)，生石灰還可以含有作為其他成分的消石灰(氫氧化鈣)。
(1-4)在灰泥組合物中混合的上述石灰的比例沒有特的限制，每100重量％的最終灰泥組合物(染色灰泥組合物)的固體成分中的石灰的混合比例，一般可以從15～95重量％的范圍內進行合適的選擇。作為更具體的混合比例，可以列舉15～75重量％、優選30～70重量％、比較優選40～70重量％、更優選45～65重量％。
(1-5)作為與上述石灰組合使用的白色顏料，有機染料以及無機顏料均可，優選為無機白色顏料。具體地可以列舉選自氧化鈦、鋅白、硫化鋅、鋅鋇白、鉛白、銻白以及氧化鋯的至少1種無機白色顏料。這些顏料可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。優選氧化鈦或氧化鈦與其它白色顏料的組合。只要氧化鈦具備作為白色顏料的使用條件，可以使用金紅石型、銳鈦礦型以及板鈦礦型的任何一種，優選為金紅石型。而且，為了提高分散性和持久性等性能，還可以利用Al2O3·nH2O和SiO2·nH2O等含水金屬氧化物等對氧化鈦進行表面處理。
(1-6)白色顏料的粒徑沒有特別的限制，例如，可以列舉0.01～0.5μm，優選為0.1～0.5μm(通過電子顯微鏡法獲得的一次粒徑)。
(1-7)白色顏料的混合比例只要能夠發揮本發明的效果就可以，沒有特別的限制。優選為相對在最終灰泥組合物(染色灰泥組合物)中含有的100重量份的石灰，至少0.1重量份，比較優選為0.5重量份以上，進一步優選為1重量份以上，更進一步優選為5重量份以上。由于白色顏料的比例越多，就可以顯著地奏效，因此，優選白色顏料的比例高，但從經濟性和其他觀點來看，通常可以列舉0.1～50重量份、0.5～40重量份、1～30重量份、5～25重量份或者8～20重量份。而且，并沒有限制，作為每100重量％的最終灰泥組合物的固體成分的混合比例，以固體成分換算，例如，可以列舉0.05～40重量％、優選0.25～30重量％、比較優選0.5～25重量％、進一步優選2.5～20重量％、更進一步優選4～15重量％，可以以此為標準，進行適當的調節。
(1-8)作為在灰泥組合物中混合的染色顏料，只要是除了白色以外的有色顏料，就沒有特別的限制。以發揮本發明的效果為限度而不管有機顏料以及無機顏料的區別。具體地可以列舉碳黑和氧化鐵(鐵黑)等黑色顏料；鎘紅、氧化鐵紅(紅色氧化鐵)、鉬紅、鉛丹等紅色顏料；鉻黃(chrome yellow)、鈦黃、鎘黃、黃色氧化鐵(鐵黃)、鞣料、銻黃、釩錫黃、釩鋯黃等黃色顏料；氧化鉻、鉻綠、鈦鈷綠、鈷綠、鈷鉻綠、維多利亞綠、酞菁綠等綠色顏料；或者群青、普魯士藍、鈷藍、天青藍、鈷硅石藍、鈷鋅硅石藍等藍色顏料等。優選為抗堿性的染色顏料，比較優選黑色氧化鐵(鐵黑)、氧化鐵紅(紅色氧化鐵)或者黃色氧化鐵(鐵黃)等氧化鐵和群青等金屬氧化物、或者以碳黑為主要成分的染色顏料。而且，這些顏料可以單獨使用1種，或者還可以將2種以上組合使用，可以適當地調節組合和混合比例，形成所希望的顏色。
(1-9)另外，染色顏料的混合比例可以根據所用染色顏料的種類和希望進行染色的顏色，而進行適當的調節，沒有特別的限制。一般來說，相對100重量份的染色灰泥組合物中含有的白色顏料，染色顏料為0.01重量份以上，例如，可以從0.01～100重量份的范圍內合適地選擇使用。可以列舉0.05～100重量份、0.1～80重量份、0.1～50重量份、0.2～40重量份、0.5～30重量份的范圍。
(1-10)此外，作為灰泥組合物的成份而使用的粘合劑具有可以提高石灰與石灰之間的初期粘合力并提高對灰泥涂料的加工面的粘附力的性質，就可以任意地使用天然漿糊(富諾林、海藻糊、銀杏糊等)、合成漿糊(化學漿糊)和合成樹脂。作為合成樹脂，優選水溶性或者水分散性樹脂，具體地可以列舉苯乙烯-丙烯酯、苯乙烯-丙烯腈以及苯乙烯-丙烯酰胺-丙烯酸乙酯等苯乙烯/丙烯酸共聚物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯和乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯等乙酸乙烯酯/丙烯酸共聚物、丁二烯-丙烯腈等丁二烯/丙烯酸共聚物、氯乙烯/丙烯酸共聚物、偏氯乙烯/丙烯酸共聚物、含支鏈烷烴羧酸(veova)/丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物、氯乙烯/乙烯共聚物、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯/偏氯乙烯共聚物、氯乙烯/含支鏈烷烴羧酸(veova)共聚物、乙酸乙烯酯/乙烯共聚物、乙酸乙烯酯/含支鏈烷烴羧酸(veova)共聚物、乙酸乙烯酯/富馬酸酯(例如，乙酸乙烯酯/富馬酸二丁酯等)、乙酸乙烯酯/馬來酸酯(例如，乙酸乙烯酯/馬來酸二丁酯等)；含支鏈烷烴羧酸(veova)/乙烯、變性丙烯酸·醇酸樹脂、變性丙烯酸·乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物樹脂、變性氟丙烯酸樹脂、變性硅丙烯酸樹脂等乙烯類合成樹脂或者聚氨酯樹脂。從耐氣候性的觀點來看，優選丙烯酸類樹脂。作為所涉及的樹脂，可以列舉將日本專利第3094227號公報中記載的(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺類或者(甲基)丙烯腈的至少一種作為單體成分而構成的聚合物(均聚物、共聚物)(參照日本專利3094227號公報中的 ～ 段。引用該專利公報的內容作為本發明說明書的描述)。
(1-11)在灰泥組合物中混合的上述粘合劑的比例沒有特別地限制，例如，作為每100重量％的最終染色灰泥組合物固體成分中的粘合劑的混合比例，以固體成分換算，通常可以列舉2～50重量％的范圍。優選為5～30重量％，更優選5～20重量％。
(1-12)混合在本發明灰泥組合物中的水的比例沒有特別地限制。優選的是可以從每100重量％的最終含水染色灰泥組合物中，含有10～70重量％比例的水的范圍內進行適當地選擇。這種情況下，將含水染色灰泥組合物制備成固體成分的比例為30～90重量％。更具體地講，當把含水染色灰泥組合物制備成適于噴涂、輥筒涂刷或者刷子涂刷的形態(所謂涂料形態)時，通常，以30～60重量％、優選以35～50重量％的比例含有水，并進行制備。另外，當把含水灰泥組合物制備成適于抹涂的形態(所謂涂料形態)時，通常，以10～40重量％、優選以20～35重量％的比例含有水，并進行制備。
(1-13)灰泥組合物的染色(調色)基本上是通過混合上述各種成分，并使用涂料或者涂劑的常規方法，例如混合用機器(攪拌機、振蕩器、研磨機、捏合機等)進行混合而實施的。此時，可以根據用途和涂布方法，將灰泥組合物調節至適當的、希望的粘度。在使用時混合水而使用的灰泥組合物的情況下，作為水以外的上述成分，優選使用粉劑物，可以在混合這些水以外的成分而進行染色后，混合水而進行制備。
(1-14)上述混合水的染色灰泥組合物的粘度只要是可以作為涂料或涂劑使用，就沒有特別地限制。雖然沒有進行限制，但是，當把含水灰泥組合物制備成適于噴涂、輥筒涂刷或者刷子涂刷的情況下，可以將粘度調節至25℃下為300cps及其以上，優選300～10000cps，比較優選700～10000cps，另外，當把含水灰泥組合物制備成適于抹涂的情況下，可以將粘度調節至25℃下為2000～30000cps，更優選5000～20000cps。可以通過調節固體成分含量(含水量)，或者通過調節粘合劑的種類及其混合比例，此外，根據需要，還可以通過進一步混合增稠劑，從而，對灰泥組合物的粘度進行調節。
(1-15)在這里，增稠劑與水的互溶性好，而且具有水溶性或者水分散性，此外，最合適地使用那些與作為灰泥組合物主要成分的石灰具有互溶性的增稠劑。具體地可以列舉陽離子性或者非離子性的親水性高分子化合物。
(1-16)作為陽離子性的親水性高分子化合物，可以廣泛地列舉具有季銨堿和氨基等陽離子性親水基團的高分子化合物。具體地可以列舉氨基烷基(甲基)丙烯酸酯季鹽(共)聚合物、聚氨基甲基丙烯酰胺的鹽或季銨鹽、丙烯酰胺/氨基甲基丙烯酰胺共聚物的鹽或季銨鹽、聚氨基甲基丙烯酰胺的鹽或季鹽、殼聚糖的鹽酸鹽、硫酸鹽或乙酸鹽、陽離子化淀粉、聚乙烯亞胺、乙烯基吡咯烷酮/二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯季化物的共聚物、羥基丙基三甲基銨氯化瓜爾膠(guar gum)、羥基丙基三甲基銨氯化淀粉等。
(1-17)此外，作為非離子性親水性高分子化合物，可以廣泛地列舉具有羥基、醚基、酰胺基等非離子性親水基的高分子化合物。具體地可以列舉聚乙烯醇、烷基酚基烯基氧化物加合物的醛縮合物、聚乙烯聚胺丙烯氧化物·乙烯氧化物加合物、烷基胺的烯基氧化物加合物、聚亞烷基乙二醇共聚物、聚乙二醇酯、聚丙烯酰胺、聚環氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物；瓜爾膠(guar gum)、刺槐豆膠、黃蓍膠、刺梧桐膠、結晶膠、支鏈淀粉、蒼耳烷膠等樹膠；甲基纖維素、乙基纖維素、羥基甲基纖維素、羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素、羥基乙基甲基纖維素等纖維素衍生物。
(1-18)從不會對能存在于灰泥組合物中的電解質，例如，石灰等，產生影響，并可以與電解質的存在無關而進行使用的觀點來看，優選非離子性的親水高分子化合物。其中，優選纖維素衍生物。
(1-19)此外，還可以使用具有羥基的親水性高分子化合物作為增稠劑。
(1-20)在這里，作為具有羥基的親水性高分子化合物，具體地可以列舉磷酸淀粉、陽離子化淀粉、淀粉/丙烯酸/丙烯酸鈉、羥基丙基三甲基銨氯化淀粉等淀粉類；甲基纖維素、乙基纖維素、羥基甲基纖維素、羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素、羥基乙基甲基纖維素等纖維素衍生物；蒼耳烷膠、茱萸烷膠、阿拉伯膠、角叉菜膠、藻酸或其鹽、殼聚糖或其鹽、羥基丙基三甲基銨氯化瓜爾膠(guar gum)、瓜爾膠(guar gum)、刺槐豆膠、他拉膠(tara gum)、凝塊、支鏈淀粉、殼多糖、羅望籽果膠、葡聚糖、糊精等多糖類；聚乙烯醇；甘油和聚乙二醇等多元醇等。
(1-21)優選為具有羥基的非離子性親水性高分子化合物。作為上述化合物，具體地可以列舉聚乙烯醇、烷基酚基烯基氧化物加合物的醛縮合物、聚乙烯聚胺丙烯氧化物·環氧乙烷加合物、烷基胺的烯基氧化物加合物、聚亞烷基乙二醇共聚物、聚乙二醇酯、聚環氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物；瓜爾膠(guar gum)、刺槐豆膠、黃蓍膠、刺梧桐膠、結晶膠、支鏈淀粉、蒼耳烷膠等樹膠；甲基纖維素、乙基纖維素、羥基甲基纖維素、羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素、羥基乙基甲基纖維素等纖維素衍生物。優選為甲基纖維素、乙基纖維素、羥基甲基纖維素、羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素、羥基乙基甲基纖維素等纖維素衍生物。
(1-22)而且，對高分子化合物沒有進行限制，當纖維素衍生物是具有甲氧基或乙氧基的化合物時，作為其取代度(在每個纖維素的葡萄糖環單元上，由甲氧基或乙氧基取代的羥基的平均個數)，可以適當地列舉1～2.5、優選1.3～2。此外，當纖維素衍生物具有羥基丙氧基或羥基乙氧基時，作為其取代的摩爾數(在每個纖維素的葡萄糖環單元上增加的羥基丙氧基或羥基乙氧基的平均摩爾數)，可以列舉0.1～0.8，優選0.1～0.5，比較優選0.15～0.3。
(1-23)并不對上述各個親水性高分子化合物的分子量進行特別地限制，優選換算成2％水溶液(20℃)的粘度具有約3000～20000mPa·s、優選約4000～15000mPa·s的粘度的高分子化合物。作為相關的化合物，并沒有限制，但可以適當地選擇使用分子量為1000～100萬的親水性高分子化合物。可以優選使用具有5000～100萬、比較優選1萬～100萬、更優選10萬～50萬的分子量的高分子化合物。
(1-24)在灰泥組合物中混合的上述各種親水性高分子化合物的比例，并沒有特別地限制，作為每100重量％的作為最終組合物的染色灰泥組合物的固體成分中所含的比例，以固體成分換算(總量)，通常可以從0.01～3重量％的范圍進行適當地選擇。優選為0.03～2重量％、比較優選0.05～2重量％、進一步優選0.1～1重量％。而且，雖然沒有對上述范圍進行限制，優選將灰泥組合物制備成在100重量％的含水染色灰泥組合物中，使親水性高分子化合物的比例為0.003～2.5重量％、優選0.009～1.5重量％、比較優選0.015～1.5重量％、進一步優選0.03～0.8重量％。
(1-25)利用上述親水性高分子化合物，可以對含有石灰、白色顏料、染色顏料、粘合劑以及水的染色灰泥組合物的粘度進行調節，同時還可以更有效地防止水中石灰的凝聚和由石灰凝聚而引起的固液分離(固體成分的沉淀和脫水)。
(1-26)另外，作為其他的增稠劑，還可以從水泥和混凝土領域中使用的粘合劑中，任意地選擇使用不妨害本發明效果的增稠劑。優選為沒有電解作用的非離子性增稠劑。
(1-27)此外，在不妨害本發明效果的范圍內，還可以向本發明作為對象的灰泥組合物中混入作為其他任意成分的填充顏料、油、劍麻等纖維、光催化劑、顏料分散劑、增濕劑、消泡劑、冰凍融化穩定劑、涂層形成助劑、流變學調節劑、填充劑、PH調節劑、離子交換樹脂、表面活性劑、增塑劑、脫水劑、防腐劑、抗菌劑、超塑化劑、防水劑、凝結劑或者凝結促進劑等。
(1-28)在這里，作為填充顏料，可以列舉滑石、高嶺土、氫氧化鋁、碳酸鈣(重質碳酸鈣、輕質(沉降性)碳酸鈣)、膨潤土、硫酸鋇(沉降性硫酸鋇、重晶石粉)、白碳、硅石等。
(1-29)作為油，可以廣泛地使用在以前灰泥組合物中使用的油，例如，可以列舉菜籽油、亞麻仁油、紅花油、向日葵油、鱷梨油、報春花油、黃豆油、玉米油、花生油、棉籽油、芝麻油、米糠油、菜子油、橄欖油、蓖麻油、紫蘇子油、桐油、皂腳種子油、爪哇木棉油、紅花油、紫羅蘭種子油、報春花種子油、山茶油等各種植物油。
(1-30)作為光催化劑，可以列舉具有光催化活性的氧化物。作為所涉及的具有光催化活性的氧化物，可以列舉氧化鈦、氧化銣、氧化鈷、氧化銫、氧化鉻、氧化銠、氧化釩、氧化鋅、氧化錳、氧化錸、氧化亞鐵、三氧化鎢、氧化鋯、氧化錫、氧化鉍、氧化釕、鈦酸鍶、氧化鉬、氧化鍺、氧化鉛、氧化鎘、氧化銅、氧化鈮以及氧化鉭等無機氧化物。
(1-31)作為顏料分散劑以及增濕劑，可以從任何混合至普通涂料和涂劑而使用的物質中進行適當地選擇，例如，可以列舉烷基萘磺酸蘇打的福爾馬林縮合物、低分子聚丙烯酸氨、低分子量苯乙烯-馬來酸氨共聚物、聚環氧乙烷的脂肪酸酯和烷基苯酚醚、磺基琥珀酸衍生物、聚環氧乙烷和聚環氧丙烷的嵌段聚合物等。
(1-32)作為消泡劑，通常可以從混合至涂料、涂劑和建筑用的噴涂材料而使用的物質中進行適當地選擇，例如，可以列舉辛醇、乙二醇衍生物、環己烷、硅、普魯洛尼克類表面活性劑、聚環氧乙烷烷基苯基醚等各種消泡劑和破泡劑等。
(1-33)作為填充劑，可以列舉石英砂、白砂、珠光體、蛭石、沙球以及污泥燒結聚集體等再生聚集體等無機物聚集體(細聚集體)，除此之外，還可以列舉高嶺土、埃洛石、蒙脫石、膨潤土、水鋁礦、云母、陶瓷沙、玻璃珠、珠光體、酸性粘土、瓷石、壽山石、長石、石灰石、石膏、白云石、菱鎂礦、滑石、電氣石等天然無機材料；氧化鋇、氫氧化鎂、天然鈣等水不溶性金屬氫氧化物；雪硅鈣石和硅酸鈣石等硅酸鈣類水合物；鋁酸鈣水合物、磺基鋁酸鈣水合物等各種氧化物的水合物；氧化鋁、二氧化硅、硅酸水合物、氧化鎂、氧化鋅、尖晶石、合成碳酸鈣、磷酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、鈦酸鉀等合成無機物等粉末狀、纖維狀、或者顆粒狀的無機材料。
(1-34)作為防水劑，沒有特別地限制，可以列舉硅油、硅樹脂、有機烷氧基硅烷等。
(1-35)作為凝結劑或者凝結促進劑，也沒有特別地限制。例如，當灰泥組合物中含有硫酸鈣時，優選使用具有促進或者加強該硫酸鈣表現出的水合硬化性的作用的凝結劑或凝結促進劑。作為具有上述作用的物質，具體地可以列舉硫酸鉀、硫酸鋁鉀、二水合石膏的細粉末、草酸等有機酸等。
(1-36)如后述的實施例所示，向石灰中混入白色顏料而形成基質，并在基質的基礎上，使用染色顏料對上述制備的染色灰泥組合物進行染色，通過這樣，可以對組合物整體進行均勻、且穩定地染色，而不出現色浮現象。而且，可以通過如下方法來判斷染色灰泥組合物是否被整體均勻地染色(均勻染色)，且沒有出現色浮現象將混合水而制備的染色灰泥組合物(含水染色灰泥組合物)放入透明容器(或者透明袋)中，一邊進行攪拌混合，或者靜置后，一邊用肉眼進行判斷。此外，還可以通過如下方法進行判斷在基板上涂布(涂覆)制備的含水染色灰泥組合物，通過觀察形成的涂膜上是否出現色斑而進行判斷。
(1-37)通過本發明的方法，進行均勻、且穩定地染色的含水染色灰泥組合物可以如實施例1以及3所示那樣，有效地用于形成通過抑制色斑和由再涂而產生的下涂層面和上涂層面的色差(涂膜表面的色度、色彩、色調或者色澤的差別)而構成的染色灰泥涂膜。因此，本發明的染色方法是抑制染色灰泥涂膜干燥后的色斑，同時又是抑制由再涂含水染色灰泥組合物而產生的色差的染色方法。此外，如實施例2實施例3所示，通過使用利用本發明方法染色的含水染色灰泥組合物，可以有效地抑制由染色灰泥涂膜的獨特的飛色引起的白色化。因此，本發明的方法同時又是抑制染色灰泥涂膜的飛色或者由飛色引起的白色化的染色方法。而且，如實施例3等所示，通過抑制染色灰泥涂膜的飛色，也同時解決染色灰泥涂膜隨時間產生的色斑和由再涂而產生的色差等問題。從上述事實，可以認為基于作為灰泥主要成分的石灰、特別是強堿的消石灰引起的染色灰泥涂膜的飛色、以及由飛色引起的白色化(石灰的白色加深的現象)是引起在染色灰泥涂膜上可以明顯看出的色斑和由再涂產生的色差等現象的原因。
(1-38)利用本發明方法染色的含水染色灰泥組合物，最佳地是通過將色斑和由再涂產生的色差(特別是，由飛色引起的白色化導致的色斑和由再涂產生的色差)抑制到不損害作為裝飾涂料(精加工涂料)的商品價值的程度，而形成的組合物，通過并用白色顏料，與不使用白色顏料的情況相比，只要可以確認對于色斑和由再涂產生的色差有抑制效果，特別是對于由飛色引起的色斑和由再涂而產生的色差有抑制效果，就屬于本發明的技術范圍。
(2)由含水染色灰泥組合物再涂而產生的色差的抑制方法(2-1)如上述(1-37)所述，通過(1)所述的本發明的方法染色的含水染色灰泥組合物，即使進行再涂，也可以有效地抑制染色灰泥涂膜上產生的色差，并可以有效地用于形成涂斑不明顯、具有均勻顏色的染色灰泥涂膜。因此，從另一個角度考慮，本發明是針對以石灰為主要成分的含水染色灰泥組合物，抑制由再涂產生的染色灰泥涂膜的色差的方法。
(2-2)通過采用(1)描述的方法而作為灰泥組合物的染色方法，可以完成本發明的方法。具體地講，可以通過使用染色顏料對含有石灰、白色顏料、粘合劑以及水的灰泥組合物進行染色，從而實施本發明的方法。換句話說，可以通過使用混合石灰、白色顏料、染色顏料、粘合劑以及水而制備的組合物，作為用于形成染色灰泥涂膜的含水染色灰泥組合物，從而實施本發明。
(2-3)在這里，作為用于含水灰泥組合物染色(染色灰泥組合物的制備)的石灰以及粘合劑的種類和混合量、白色顏料以及染色顏料的種類和混合量、水的比例、以及混合方法等，可以同樣地采用如上述(1)所述的情況(參照(1-3)～(1-14)等)。此外，對于可以混入含水染色灰泥組合物的其他成分，也可以采用與上述(1)所述的相同的情況(參照(1-15)～(1-35))。
(2-4)此外，對于含水染色灰泥組合物的涂布方法也沒有特別地限制，可以同樣地采用在涂料和涂劑的涂布中使用的一般方法[刷子涂刷、輥筒涂刷、噴涂(無空氣噴涂、空氣噴涂)]。
(3)染色灰泥涂膜的色斑抑制方法(3-1)石灰是PH約9.5～12.6的強堿性成分。因此，以石灰為主要成分的灰泥組合物，即使使用抗堿性的染色顏料時，也很難均勻的染色，此外，通過干燥或者隨著時間的消逝，也容易發生褪色和飛色(參照實施例1～3)。于是，可以認為這就是色斑產生的原因。
(3-2)如上述(1-37)所述，(1)所述的本發明的灰泥組合物的染色方法可以有效地用于抑制這樣的染色灰泥涂膜的色斑。因此，從另一個角度考慮，本發明是針對以石灰為主要成分的染色灰泥涂膜，提供抑制色斑產生的方法。
(3-3)通過采用(1)描述的方法而作為用于形成染色灰泥涂膜的含水灰泥組合物的染色方法，可以完成本發明的方法。具體地講，可以通過使用染色顏料對含有石灰、白色顏料、粘合劑以及水的灰泥組合物進行染色，從而實施本發明的方法。換句話說，本發明可以按照如下步驟實施混合石灰、白色顏料、染色顏料、粘合劑以及水而進行制備，通過這樣染色的含水染色灰泥組合物而形成涂膜。因此，可以形成沒有色斑的染色灰泥組合物，同時，通過抑制由隨時間產生的飛色而引起的不均勻的褪色，還可以有效地抑制色斑的產生。
(3-4)在這里，作為在用于形成涂膜的含水染色灰泥組合物的制備中使用的石灰、白色顏料、染色顏料以及粘合劑的種類和混合比例、水的比例以及混合方法等，如上述(1)所述(參照(1-3)～(1-14)等)。此外，對于可以混入含水染色灰泥組合物的其他成分，也可以采用與上述(1)所述的相同的情況(參照(1-15)～(1-35))。
(3-5)此外，對于含水染色灰泥組合物的涂布方法也沒有特別地限制，可以同樣地采用在涂料和涂劑的涂布中使用的一般方法[刷子涂刷、輥筒涂刷、噴涂(無空氣噴涂、空氣噴涂)]。
(3-6)另外，并沒有受理論的限制，本發明的染色灰泥涂膜的色斑抑制效果可以通過推論得出如下結果通過對以石灰和白色顏料為基質的混合物進行染色，可以均勻地、且穩定地對用于施工的含水灰泥組合物進行染色，而且，可以有效地抑制通過這樣形成的染色灰泥涂膜在干燥時以及伴隨著時間變化水份蒸發而可能產生的染色顏料的分離(飛色)。
(3-7)本發明的方法可有效地用于形成可以抑制色斑且具有均勻色彩的染色灰泥涂膜。
(4)染色灰泥涂膜的飛色的抑制方法(4-1)如上所述，石灰是PH約9.5～12.6的強堿性成分，因此，以石灰為主要成分的灰泥組合物，即使使用抗堿性的染色顏料時，也很難均勻的染色，此外，通過干燥或者隨著時間的消逝，形成的染色灰泥涂膜也容易發生飛色(白色化)(參照實施例2以及3)。所述飛色就成為干燥時和隨時間產生色斑的原因。此外，在用含水染色灰泥組合物進行再涂時，染色灰泥涂膜的飛色和由飛色引起的涂膜白色化(在染色灰泥涂膜上，石灰的白色加深的現象)特別明顯，并成為在再涂情況下產生色差的原因(實施例3)。
(4-2)如上述(1-37)所述，通過(1)所述的本發明的方法染色的含水染色灰泥組合物可以有效地用于抑制染色灰泥涂膜的飛色。因此，從另一個角度考慮，本發明是針對以石灰為主要成分的染色灰泥涂膜，提供抑制飛色和由飛色引起的染色灰泥涂膜白色化的方法。
(4-3)通過采用(1)描述的方法而作為用于形成染色灰泥涂膜的含水灰泥組合物的染色方法，可以完成本發明的方法。具體地講，可以通過使用染色顏料對含有石灰、白色顏料、粘合劑以及水的灰泥組合物進行染色，從而實施本發明的方法。換句話說，本發明可以按照如下步驟實施混合石灰、白色顏料、染色顏料、粘合劑以及水而進行制備，通過這樣染色的含水染色灰泥組合物而形成涂膜。因此，通過本發明，在連續進行涂布的情況、進行一次涂布和二次涂布或者修補涂布等再涂的情況下，也可以有效地抑制可能在下涂面和上涂面之間產生的色差(特別是，在再涂面和其他表面之間產生的色差)。
(4-4)在這里，作為在用于形成涂膜的含水染色灰泥組合物的制備中使用的石灰、白色顏料、染色顏料以及粘合劑的種類和混合比例、水的比例以及混合方法等，如上述(1)所述(參照(1-3)～(1-14)等)。此外，對于可以混入含水染色灰泥組合物的其他成分，也可以采用與上述(1)所述的相同的情況(參照(1-15)～(1-35))。
(4-5)此外，對于含水染色灰泥組合物的涂布方法也沒有特別地限制，可以同樣地采用在涂料和涂劑的涂布中使用的一般方法[刷子涂刷、輥筒涂刷、噴涂(非空氣噴涂、空氣噴涂)]。
(4-6)而且，并沒有受理論的限制，本發明的染色灰泥涂膜的因再涂而產生的色差抑制效果可以通過推論得出如下結果通過在基質上用染色顏料對石灰和白色顏料的混合物進行染色，可以均勻地、且穩定地對用于施工的含水灰泥組合物進行染色，而且，可以有效地抑制通過這樣形成的染色灰泥涂膜在干燥時水份蒸發而可能產生的染色顏料的分離(飛色)。
(5)使染色灰泥組合物穩定的方法。
通過將利用本發明的方法染色的含水灰泥組合物填充至耐水性容器、并在氣密狀態下容納上述組合物，可以進行穩定地保存。
(5-1)這里，用于容納含水染色灰泥組合物的容器必需是耐水性的，優選具有柔韌性。此外，為了防止在灰泥組合物中含有的氫氧化鈣吸收二氧化碳而引起的凝固，容器優選具有二氧化碳氣阻性。作為所述具有二氧化碳氣阻性的容器，只要是具有阻止二氧化碳透過的性能、使容納在容器中的含水染色灰泥組合物不受壞影響(凝固)就可以。例如，除了普通的涂料用容器之外，由構成柔韌性容器的薄膜或者薄片組成的容器也可以通過對原料及其厚度進行合適地選擇而利用。
(5-2)在后者的情況下，作為二氧化碳氣阻性原料，一般已經公知下列合成樹脂聚偏氯乙烯類樹脂(PVDC)、各種(聚)偏氯乙烯薄膜、乙烯基乙烯醇薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化物(EVOH)涂覆薄膜、聚酯(特別是PVDC涂布聚酯)、尼龍(特別是PVDC涂布尼龍)、聚乙烯醇、維尼綸、偏氯乙烯、玻璃紙(漆涂層玻璃紙、聚合物涂層玻璃紙)、鋁箔復合薄膜、氧化硅和氧化鋁等無機物的蒸鍍薄膜等合成樹脂。在本發明中，對薄膜并沒有特別地限制，可以任意地選擇使用具有二氧化碳氣阻性的薄膜。而且，一般來說，在氣密狀態下，將本發明作為對象的含水染色灰泥組合物容納在耐水性容器中，并在常溫(20±5℃)下，至少保存1個月，在這種情況下，如果沒有確認內部的灰泥組合物發生固化，就可以斷定該容器具有二氧化碳氣阻性。
(5-3)作為合適的容器，對上述原料沒有限制，可以列舉由具有200g/m2/24hrs/atm(20℃，干燥)以下的二氧化碳透過率的薄膜構成的容器。二氧化碳透過率優選為100g/m2/24hrs/atm(20℃，干燥)以下，比較優選50g/m2/24hrs/atm(20℃，干燥)以下，更優選為20g/m2/24hrs/atm(20℃，干燥)以下，進一步優選為10g/m2/24hrs/atm(20℃，干燥)以下(ASTM D1434-58，厚25.4μ)。可以通過調節公知的氣阻性材料、特別是二氧化碳阻透性材料的厚度，或者為了使薄膜含有由該材料組成的復合層，通過將薄膜制成2層以上的復層或者多層薄膜，從而完成具有這種二氧化碳氣阻性的容器。
(5-4)此外，為了更有力地防止由于從容納內部的灰泥組合物蒸發出水分而引起的干燥凝固，并提高穩定性，優選容器還具備水蒸汽氣阻性。
(5-5)作為所述水蒸汽氣阻性，只要是具有阻止水蒸汽透過的性能、并使得容納在容器中的含水染色灰泥組合物不受壞影響(干燥凝固)就可以。例如，除了普通的涂料用容器之外，由構成柔韌性容器的薄膜或者薄片組成的容器也可以通過對原料及其厚度進行合適地選擇而使用。
(5-6)在后者的情況下，作為水蒸汽氣阻性材料，一般已經公知下列合成樹脂聚偏氯乙烯類樹脂(PVDC)、各種(聚)偏氯乙烯涂膜、防濕玻璃紙(漆涂層玻璃紙、聚合物涂層玻璃紙)、聚酯、PVDC涂布聚酯、PVDC涂布尼龍、聚氯乙稀、聚乙烯(低密度、高密度，特別是高密度聚乙烯)、線性低密度聚乙烯、拉制聚乙烯、非拉制聚乙烯、拉制聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、離聚物、鋁箔復合薄膜、氧化硅和氧化鋁等無機物的蒸鍍薄膜等合成樹脂。在本發明中，最佳的是，對薄膜并沒有特別地限制，可以任意地選擇使用具有水蒸汽氣阻性的薄膜。而且，一般來說，在氣密狀態下，將本發明作為對象的含水染色灰泥組合物容納在耐水性容器中，并在常溫(20±5℃)下，至少保存1個月，在這種情況下，如果沒有確認內部的灰泥組合物發生凝固，就可以斷定該容器具有水蒸汽氣阻性。
(5-7)作為合適的容器，對上述材料沒有限制，可以列舉由具有40g/m2·24hrs(37.8℃，90％RH)以下的水蒸汽透過率的薄膜構成的容器。水蒸汽透過率優選為30g/m2·24hrs(37.8℃，90％RH)以下，比較優選20g/m2·24hrs(37.8℃，90％RH)以下，更優選為10g/m2·24hrs(37.8℃，90％RH)以下(ASTM E-96，厚25.4μ)。可以通過調節公知的水蒸汽阻透性材料的厚度，或者為了使薄膜含有由該材料組成的復合層，通過將薄膜制成2層以上的復層或者多層薄膜，從而完成達到這樣的水蒸汽氣阻性。
(5-8)此外，在本發明中使用的最佳容器除了具備耐水性，優選還具有柔韌性，更優選還具有二氧化碳氣阻性以及水蒸汽氣阻性的容器。所述容器可以由一種樹脂構成的單層薄膜組成，還可以由具有2種以上的樹脂薄膜的積層結構(復合層或者涂層)的復層或多層薄膜組成。此外，也不論非拉制薄膜、拉制薄膜(單向拉制，雙向拉制)的區別。作為優選的薄膜，可以列舉用聚乙烯醇(PVA)樹脂對至少一個面進行涂布的薄膜(PVA涂布的雙向拉制聚丙烯薄膜等)、用聚偏氯乙烯(PVDC)樹脂對至少一個面進行涂布的薄膜(PVDC涂布的雙向拉制聚丙烯薄膜、PVDC涂布的聚酯薄膜、PP/PVDC/PP等)、聚烯烴非拉制共擠壓多層薄膜(PP/PE/PP、聚烯烴(PE、PP等)/聚偏氯乙烯/聚烯烴)等，但并不限于這些例子。
(5-9)作為上述中更合適的容器，優選由以硬度、抗沖擊性、抗蛀洞性、熱封性或抗堿性等性質優異的合成樹脂作為材料的薄膜構成的容器。為了使所述各種不同的性質充分，還可以使用復層或多層薄膜。此時，優選至少使容器的內層具有抗堿性以及熱封性。
(5-10)由于容納在容器中的含水染色灰泥組合物是流動性的，因此，在本發明中使用的容器，特別優選至少與給灰泥組合物接觸的內表面具有抗堿性的容器。因此，可以采用使用抗堿性容器的方法、用抗堿性樹脂對薄膜和罐等容器的內表面進行涂布的方法、將抗堿性樹脂薄膜應用于薄膜的內表面的方法等。作為抗堿性樹脂，可以列舉氯乙烯、乙酸乙烯酯、尿烷樹脂等。優選為含有乙烯聚合物的單聚物(例如，可以列舉重均分子量2萬以上聚合物)或共聚物和/或抗堿性尿烷樹脂(例如，可以列舉重均分子量10以上的樹脂)，尤其可以合適地列舉聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。另外，在本發明中所謂抗堿性，是指加入作為內含物的灰泥組合物，在常溫下，即使放置3個月、優選6個月后，用肉眼也觀察不到容器薄膜的溶解和腐蝕。更合適的是希望使用利用下述加速實驗而獲得抗堿性的容器。
(5-11)評價抗堿性的加速實驗向耐水性容器中加入1規定的氫氧化鉀水溶液，在50℃的恒溫器中，靜置6小時，接著，在室溫下放置18天，然后取出氫氧化鉀水溶液，通過肉眼評價容器內表面是否出現溶解和腐蝕。
(5-12)在使用薄膜的情況下，采用的厚度(容器的厚度)以滿足上述二氧化碳氣阻性以及水蒸汽氣阻性為限度，而沒有特別地限制，優選為3～30μm，比較優選為5～200μm。如果厚度不足2μm，容易導致硬度、抗沖擊性、抗蛀洞性以及二氧化碳阻透性不足，此外，如果明顯超過300μm，容易導致柔韌性和透明性不足。薄膜厚度比較優選為10～100μm，更優選為10～80μm。
(5-13)對于薄膜的透明性沒有特別的要求，作為內含物容納的染色灰泥組合物耐氣候性優異，因此受光影響小，以及從外界可以認出內含物這一點，作為商品是優選的，因此，希望薄膜具有透明性。此時，透明性是指通過肉眼可以看見內含物。
(5-14)此外，在本發明中使用的容器，為了在使用時容易開啟，還可以具備易拉裂性。作為易拉技術，可以任意使用以前公知的技術，例如，可以列舉形成V凹口和U凹口、使用撕條、使用針型填料、形成穿孔或者在薄膜表面上劃一個細微口子等方法。另外，以滿足上述性質為限度，還可以使用在薄膜中間層中層壓單向拉制聚烯烴薄膜的易開封材料(例如，如雙向拉制聚酯薄膜/單向拉制聚烯烴薄膜/非拉制聚烯烴薄膜這樣的三層復合薄膜等)。
(5-15)此外，用于本發明的容器還可以在開口部位具有拉鏈等重新封閉的工具。
(5-16)向耐水性容器中填充·密封灰泥組合物的方法，沒有特別地限制，作為優選的方法，可以列舉如下方法向容器中填充組合物，在填充時，盡可能不混入空氣，接著，通過熱封(條封、熱熔融封、熱熔化封)、脈沖密封、高頻密封或者超聲波密封等常規方法，對填充口進行氣密封閉(密封)的方法。而且，作為盡量不混入空氣而進行填充的方法，例如，可以列舉在脫氣條件、真空條件或者置換氮氣的條件下進行填充的方法和向容器中填充灰泥組合物后，一邊脫氣，一邊封閉填充口的方法。
(5-17)因此，填充、并容納在耐水性容器中的含水染色灰泥組合物能夠以所謂的灰泥包裝體的方式，穩定地將制備時的均勻狀態保持到容器被開封。特別是在有效防止凝固和脫水、色浮等內含物成分的不均勻化的狀態下，可以穩定地保存含水染色灰泥組合物。容器被開封后，由于內含物與空氣接觸而引起的隨時間的硬化或凝固，可以通過再次進行密封，并不裝入空氣而進行防止。希望將含水染色灰泥組合物以1次或者2～3次用完的用量而容納在容器中。作為內容物的重量，并沒有限制，但作為一個例子，可以列舉0.5～5kg。在圖1～2中表示了使用柔韌性容器作為容器而制備的灰泥包裝體的例子。而且，在這里，被容納在容器內部的含水染色灰泥組合物優選使用，例如在25℃下具有至少為2000cps的粘度的涂料。
(6)灰泥包裝體本發明還提供用于使上述含水染色灰泥組合物穩定的灰泥包裝體。
該灰泥包裝體是通過將含有石灰、粘合劑、染色顏料、白色顏料以及水的灰泥組合物填充、容納在耐水性容器中而形成包裝體的。通過在加入作為主要成分的石灰后，用染色顏料和白色顏料而混合·調色的染色灰泥組合物氣密地容納在耐水性容器中，該灰泥包裝體可以在沒有色浮和由干燥引起的凝固(固液分離)等不便，而且對含水染色灰泥組合物進行均勻染色的狀態下，進行穩定地保存。
灰泥包裝體的內含物成分，即用于制備灰泥組合物的石灰以及粘合劑的種類和混合量、白色顏料以及染色顏料的種類和混合量、水的比例以及混合方法等，可以同樣地采用上述(1)所述的成分(參考(1-3)～(1-14)等)。此外，容納所述灰泥組合物的容器的種類以及容納方法等，也可以原封不動地采用上述(5)所述的情況(參照(5-1)～(5-17))。
而且，還可以向容納在包裝體中的含水染色灰泥組合物，進一步混合選自陽離子性親水性高分子化合物、非離子性親水高分子化合物以及具有羥基的親水性高分子化合物的至少1種化合物。通過這樣，可以針對含有石灰、粘合劑、染色顏料、白色顏料以及水的灰泥組合物，有效地防止可能隨時間產生的沉淀和脫水等固液分離的發生，并可以更好地保持含水染色灰泥組合物的穩定性。
而且，對于在此使用的陽離子性親水性高分子化合物、非離子性親水性高分子化合物或者具有羥基的親水性高分子化合物、具有羥基的非離子類親水性高分子化合物的種類及其比例，可以同樣地采用如上述(1)所述的情況(參照(1-15)～(1-25))。
而且，還可以向容納在容器中的含水染色灰泥組合物，同樣地混入作為其他成分的上述(1)所述的填充顏料、增稠劑、油、光催化劑、顏料分散劑、增濕劑、消泡劑、填充劑、放水劑、凝結劑、凝結促進劑等任意成分(參照(1-26)～(1-36))。
通過本發明的灰泥包裝體，可以在均勻染色的狀態下，提供含有石灰、粘合劑、白色顏料、染色顏料以及水的灰泥組合物而作為已混合/已調色完成的彩色灰泥涂料(包括涂料形態)。此外，通過進一步混合作為灰泥組合物成分的選自陽離子性的親水性高分子化合物、非離子性親水性高分子化合物以及具有羥基的親水性高分子化合物的至少1種化合物，可以有效地抑制由于保存而可能產生固液分離(沉淀、脫水)，從而能夠以已混合完成的涂料或者涂劑的形態，向市場提供含有染色顏料的彩色灰泥組合物而作為沒有色浮等現象的穩定的商品。
而且，本發明還包括下述發明這里所述的“如1～6任一項所述的染色方法”是指上述1～6項所述的染色方法。
第12項、使染色灰泥組合物穩定的方法，其特征在于，在氣密狀態下，將通過如1～6任一項所述的染色方法而染色的染色灰泥組合物容納在耐水性容器中。
第13項、如12項所述的使染色灰泥組合物穩定的方法，其特征在于，將染色灰泥組合物脫氣、填充到耐水性容器中，并進行密封。
而且，該染色灰泥組合物的穩定化法包括下述方式。此外，還可以將1種或者多種這些方式(a)～(j)組合用于上述穩定化方法。
(a)如上述第12項或第13項所述的染色灰泥組合物的穩定化方法，其中石灰是消石灰。
(b)如上述第12項或第13項所述的染色灰泥組合物的穩定化方法，其中白色顏料使用無機顏料。
(c)如上述第12項或第13項所述的染色灰泥組合物的穩定化方法，其中白色顏料使用氧化鈦。
(d)如上述第12項或第13項所述的染色灰泥組合物的穩定化方法，其中染色顏料使用無機顏料。
(e)上述染色灰泥組合物的穩定化方法，其中在灰泥組合物中混合至少1種選自陽離子性親水性高分子混合物、非離子性親水性高分子化合物以及具有羥基的親水性高分子化合物的化合物。
(f)上述染色灰泥組合物的穩定化方法，其中在灰泥組合物中混合非離子性的、具有羥基的親水性高分子化合物。
(g)上述染色灰泥組合物的穩定化方法，其中，在灰泥組合物中混合至少1種選自甲基纖維素、乙基纖維素、羥基甲基纖維素、羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素以及羥基乙基甲基纖維素的纖維素衍生物。
(h)上述染色灰泥組合物的穩定化方法，是使染色灰泥組合物的顏色穩定化的方法。
(I)上述染色灰泥組合物的穩定化方法，其中使用二氧化碳氣阻性容器作為耐水性容器。
(j)上述染色灰泥組合物的穩定化方法，其中使用水蒸汽氣阻性容器作為耐水性容器。
實施例以下，利用下面的實驗例以及實施例，對本發明的內容進行具體地說明。但是，這些實施例等只不過是本發明的一個方式，本發明并不限于這些例子。
實施例1(1)將表1所述的成分加入涂料混合用攪拌器中，并通過攪拌使灰泥組合物的固體成分分散在水中，從而制備含水染色灰泥組合物[彩色灰泥涂料(粘度約15000～20000cps(25℃)B型粘度計；固體成分含有率約65～70％)(實施例1～2、比較例1)以及彩色灰泥涂劑(粘度約1000cps(25℃)B型粘度計；固體成分含有率約57％)(實施例3)]。分別利用抹子(實施例1～2、比較例1)或者刷毛(實施例3)，在實驗板(柔性板，500×200×3mm)的平滑面上，均勻地涂布上述所得物質，8小時后，在該涂布面的半面上，進行第2次的抹涂或刷毛涂刷。涂膜干燥后，用肉眼觀察一次涂面，并觀察是否有色斑，此外，測定一次涂面和二次涂面的色差(色差ΔE(*ab))，并按照下述標準進行評價。
◎完全沒有色斑△有少數色斑×有色斑[涂膜的色差評價]◎ΔE(*ab)為0.5及其以下○ΔE(*ab)大于0.5、小于等于1×ΔE(*ab)大于1
(2)設置通過上述涂布的實驗板(分別利用實施例1～3以及比較例1的含水染色灰泥組合物進行涂布)，從而使染色涂膜表面對著陽光，1星期后，通過肉眼，評價染色灰泥涂膜面是否產生色斑。而且，按照下述標準，并通過對涂布干燥時(從涂布開始8小時后)的涂膜面和1星期后的涂膜面進行比較，從而評價是否產生色斑。
與涂布干燥時的涂膜面比較，◎幾乎沒有產生色斑△產生少數色斑×產生色斑匯總上述結果，并示于表1。
(重量％)

石灰消石灰合成樹脂乳膠丙烯酸樹脂乳膠(固體成分41％)無機白色顏料氧化鈦(金紅石型)無機染色顏料1紅色氧化鐵、2黃色氧化鐵、3黑色氧化鐵聚集體微粉末石英砂填充顏料碳酸鈣增稠劑羥基丙基甲基纖維素(甲氧基取代度1.4羥基丙氧基取代摩爾數；0.2、2％水溶液粘度；3500-5600mPa·s)如表1的結果所示，與在石灰中只混合染色顏料作為顏料的比較例1的染色灰泥組合物相比，組合含有染色顏料和白色顏料的本發明的染色灰泥組合物，由于在涂布干燥后的染色灰泥涂膜上沒有產生色斑，于是，可以證實染色顏料被均勻地分散、并混合在組合物中(組合物被均勻地染色)。
此外，可以證實通過組合染色顏料和白色顏料并進行混合，可以抑制由再涂引起的色差(具有潤色性)，還可以使再涂和修補涂布沒有色差。此外，還可以證實利用通過本發明的方法染色的含水染色灰泥組合物而形成的染色灰泥涂膜，不但在涂布干燥后沒有產生色斑，而且，還可以有效地抑制隨時間產生的色斑。
實施例2向涂料混合用攪拌器加入表2所述的成分，并通過攪拌使固體成分分散于水中，從而制備含水染色灰泥組合物(固體含有率約65.6重量％)(實施例4[本發明組合物]以及比較例2[比較組合物])。利用毛刷，分別在實驗板(柔性板，150×70×3mm)的平滑面上，均勻地涂布這些灰泥組合物，在常溫下干燥，利用肉眼，觀察干燥涂膜的顏色、并進行比較。
(重量％)

石灰消石灰合成樹脂乳膠丙烯酸樹脂乳膠(固體成分41％)無機白色顏料氧化鈦(金紅石型)無機染色顏料1紅色氧化鐵、2黃色氧化鐵、3黑色氧化鐵結果表明，在含水的干燥前的狀態下，與含有白色顏料的本發明組合物相比，不含白色顏料的比較組合物具有很深的褐色，相對而言，在干燥后，與本發明組合物的干燥涂膜相比，比較組合物明顯地發白，并觀察到產生了飛色。從上述事實可以明白通過使用白色顏料和染色顏料對石灰進行染色，可以有效地抑制由石灰的強堿性而產生的染色顏料的飛色、以及由此引起染色灰泥涂膜發白。
實施例3向涂料混合用攪拌器加入表3所述的成分，并通過攪拌使固體成分分散于水中，從而制備含水染色灰泥組合物(固體含有率約51重量％)(實施例5[本發明組合物]、比較例3[比較組合物3]以及比較例4[比較組合物4])。在用事先加入氧化鈦的密封劑進行底涂處理的實驗板(柔性板，170×50×3mm)的密封處理面上，分別利用刷毛均勻地涂布這些灰泥組合物，在常溫下干燥(1次涂布面)。4小時后，在該涂布面的半面上，分別用毛刷涂布相同的含水染色灰泥組合物(2次涂布面)。再在常溫下干燥后，在2次涂布面的部分上，分別用毛刷涂布相同的含水染色灰泥組合物(3次涂布面)。涂膜干燥后，利用肉眼，觀察1次涂布面、2次涂布面以及3次涂布面的顏色(色度、色調、色彩)，分別評價是否出現色差。
(重量％)

石灰消石灰合成樹脂乳膠丙烯酸樹脂乳膠(固體成分41％)無機白色顏料氧化鈦(金紅石型)填充顏料碳酸鈣無機染色顏料1紅色氧化鐵、2黃色氧化鐵、3黑色氧化鐵從上述結果，可以知道使用沉降碳酸鈣代替石灰的比較組合物4(不含白色顏料)，隨著2次涂布以及3次涂布的再涂，涂布面的顏色逐漸變深(由再涂引起的顏色變深)，相對而言，使用石灰的比較組合物3(不含白色顏料)，隨著2次涂布以及3次涂布的再涂，涂布面的顏色逐漸白色化(由再涂引起的顏色白色化)。對于所述石灰組合物(比較組合物3)的由再涂引起的白色化現象，其原因為基于石灰的強堿性，伴隨著水的蒸發而產生的飛色，而且，可以認為這是以石灰為主要成分的染色灰泥組合物所特有的問題。于是，可以認為這樣的飛色以及由飛色引起的白色化，是由再涂染色灰泥組合物而產生的色差和隨時間產生的色斑的原因。另一方面，向石灰混合白色顏料的本發明的染色灰泥組合物(本發明組合物)有效地抑制飛色以及白色化，而且，進行再涂而制成的2次涂布面以及3次涂布面都具有與1次涂布面相同的顏色(色度、色調、色彩)，通過肉眼沒有發現色差。從上述事實，可以知道通過使用白色顏料和染色顏料對石灰進行染色，可以有效地抑制由石灰的強堿性而產生的染色顏料的飛色，從而可以抑制染色灰泥組合物所特有的由再涂引起的色差和染色灰泥涂膜所特有的色斑的發生。而且，由于在本實驗中使用通過事先加入氧化鈦的密封劑進行底涂處理的實驗板，因此，比較組合物3以及4的1次涂布面，可以與使用本發明組合物的情況相同地完成而沒有色斑。
實施例4將表4所述的成分加入涂料混合用攪拌器中，并通過攪拌使灰泥組合物的固體成分分散在水中，從而制備含水染色灰泥組合物(調節至粘度約15000cps(25℃)(B型粘度計)；固體成分含有率約66～67％)(實施例6～7、比較例5～7)。接著，分別將每1kg的含水染色灰泥組合物填充至耐水性薄膜包裝袋中(サラン-UB#158旭化成(株)厚度15μm(ASTM D-3985)、氧氣透過率10ml/(m2.天.Mpa)(20℃，75％RH)(ASTM D-3985)、透濕率1g/(m2.天)(38℃，90％RH)(ASTM F-372))，并且，一邊在氣密狀態下對開口部位進行脫氣，一邊對開口部位進行熱封，供如下所述的性能評價實驗使用。
含水染色灰泥組合物的穩定性在常溫下(20±5℃)下，保存容納在薄膜包裝袋的實施例6～7以及比較例5～7的含水染色灰泥組合物(本發明涂料6～7，比較涂料5～7)，1個月后，針對內含物成分，觀察是否出現脫水(固液分離)以及是否出現染色顏料的色浮，并根據以下標準進行評價。
◎完全沒有發生脫水△發生少量脫水×明顯發生脫水[是否產生色浮]◎完全沒有產生色浮△存在少量色浮×明顯產生色浮涂膜性能開啟在常溫下保存1個月的填充上述各種含水染色灰泥組合物的薄膜包裝袋(染色灰泥包裝體)，并將其中的含水染色灰泥組合物(本發明涂料6～7，比較涂料5～7)取出放置在抹板上。利用抹子將組合物攪和數次后，在實驗板(柔性板，500×200×3mm)的平滑面上，用抹子均勻地涂布組合物，8小時后，在該涂布面的半面上，進行第2次抹涂。涂膜干燥后，利用肉眼，觀察在1次涂布面上是否出現色斑，此外，測定1次涂布面和2次涂布面的色差(色差ΔE(*ab))，并按照下述標準進行評價。
◎完全沒有色斑△有少數色斑×有色斑[涂膜的色差的評價]◎ΔE(*ab)為0.5及其以下○ΔE(*ab)大于0.5、小于等于1×ΔE(*ab)大于1干燥染色灰泥涂膜是否產生色斑設置通過上述涂布的實驗板(分別利用本發明涂料6～7、比較涂料5～7進行涂布)，使染色涂膜表面對著陽光，并靜置1星期，1星期后，通過肉眼，對染色灰泥涂膜面是否產生色斑進行評價。而且，按照下述標準，并通過對涂布干燥時(從涂布開始8小時后)的涂膜面和1星期后的涂膜面進行比較，從而評價是否產生色斑。
與涂布干燥時的涂膜面比較，◎幾乎沒有產生色斑△存在少數色斑×產生色斑匯總上述結果，并示于表4。
(重量％)

石灰消石灰合成樹脂乳膠丙烯酸樹脂乳膠(固體成分41％)無機白色顏料氧化鈦(金紅石型)無機染色顏料1紅色氧化鐵2黃色氧化鐵填充顏料碳酸鈣親水高分子化合物羥基丙基甲基纖維素(甲氧基取代度1.4羥基丙氧基取代摩爾數；0.2、2％水溶液粘度；3500-5600mPa.s)聚集體微粉末石英砂從這些結果可以知道，含有染色顏料的含水染色灰泥組合物通過并用白色顏料，不會產生色浮等不便，而且可以穩定地分散染色顏料。此外，本發明的染色灰泥組合物即使在混合水的狀態下進行保存，也不會在通過涂布形成的染色灰泥涂膜上產生色斑，以此可以確認本發明的灰泥組合物是在均勻、穩定的狀態下被染色的(染色穩定性)。另外，從由再涂引起的色差的評價來看，可以知道通過本發明的方法染色的染色灰泥組合物具有潤色性，并可以進行再涂而沒有色差和色斑。此外，還可以證實使用上述含水染色灰泥組合物而形成的染色灰泥涂膜，不但在涂布干燥時不會產生色斑，而且，還可以有效地抑制隨時間產生的色斑。
實施例5將表5所述的成分加入涂料混合用攪拌器中，并通過攪拌使灰泥組合物的固體成分分散在水中，從而制備含水染色灰泥組合物(粘度約15000～20000cps(25℃)B型粘度計；固體成分含有率約63～70％)(實施例8～10)。接著，與實施例4同樣地，向防水性薄膜包裝袋(サラン-UB#158旭化成(株))填充制備的各種含水染色灰泥組合物，并且，一邊在氣密狀態下對開口部位進行脫氣，一邊對開口部位進行熱封，供如下所述的性能評價實驗使用。結果匯總于表5。
(重量％)

石灰消石灰合成樹脂乳膠丙烯酸樹脂乳膠(固體成分41％)無機白色顏料氧化鈦(金紅石型)無機染色顏料1紅色氧化鐵、2黃色氧化鐵、3黑色氧化鐵親水高分子化合物羥基丙基甲基纖維素(甲氧基取代度1.4羥基丙氧基取代摩爾數；0.2、2％水溶液粘度；3500-5600mPa·s)聚集體微粉末石英砂實施例6在實施例6和比較例5的配方中，將石灰的量從35重量％變成32重量％，將聚集體的量從20重量％變成10重量％，并同樣地制備含水染色灰泥組合物(分別為實施例8、比較例8)。而且，通過適當地混合增稠劑，將組合物制成粘度為58000mP·s(20℃，BH型旋轉粘度計，使用7號轉子，10rpm，60秒)。將制得的組合物加入體積100ml的透明量筒(高15cm)，并進行密封。在這樣的狀態下，進行1個周期0℃6小時以及50℃6小時(12小時)的溫冷循環實驗，重復24個周期(12天)。
結果，比較例8的含水染色灰泥組合物在經過溫冷循環實驗后，出現了染色顏料的色浮，相對而言，實施例8的本發明的含水染色灰泥組合物在溫冷循環實驗前后，除了沒有發現色浮之外，外觀也完全沒有變化。此外，即使之后在室溫下放置1個月，也沒有發生變化，并可以一直保持穩定的狀態。
工業實用性通過本發明的染色方法，可以進行以往認為很難的石灰的均勻染色，還可以抑制隨時間產生的色浮，從而可以穩定的對灰泥組合物進行染色。灰泥組合物的不均勻染色和由保存引起的色浮，成為所形成的染色灰泥涂膜色斑的一個原因。因此，本發明的灰泥組合物的染色方法可以有效地用于形成沒有色斑的染色灰泥涂膜。此外，通過本發明的染色方法，可以有效地抑制由石灰的高堿性導致的染色灰泥涂膜的飛色以及由此引起的白色化。通過染色灰泥涂膜干燥時的水蒸發，還隨著灰泥的吸、放水性的隨時間的水蒸發，可以顯著的產生染色灰泥涂膜的飛色現象。因此，可以認為導致由對含水染色灰泥組合物進行再涂而產生的色差和隨時間產生的色斑的原因是染色灰泥涂膜的飛色現象。因此，本發明的灰泥組合物的染色方法，可以有效地用于形成沒有飛色的染色灰泥涂膜，同時，還可以用于有效地防止由再涂引起的色差和干燥后隨時間而產生的色斑。特別是，通過本發明的染色方法，由于可以進行再涂而沒有色差，因此，可以提供具有潤色性效果的修補涂布的含水染色灰泥組合物。
如此，本發明的染色方法可以有效地使作為事先對原來現場花時間制備(混合·調色)而使用的染色灰泥涂料進行調色的調色成品或者事先還混合水的混合成品以穩定狀態提供，此外，還可以有效地用于形成如下期望的涂膜在涂布時沒有飛色，即使在再涂的情況下，也沒有產生色斑和色差、且均勻的涂膜。
另外，對再涂產生的色差進行抑制的本發明的方法，在使用含水染色灰泥組合物作為涂膜形成材料而進行涂布的時候，通過抑制由再涂和修補產生的色差(下涂面和上涂面之間的顏色的差異)，可以有效地用于形成具有均勻顏色(色度、色調、色彩)的染色灰泥涂膜。即，本發明的方法可以有效地用于提供可以進行修補和再涂的含水染色灰泥組合物。
此外，本發明的染色灰泥涂膜的飛色的抑制方法，可以有效地用于抑制染色灰泥涂膜的白色化而形成具有期望色彩的涂膜、或抑制伴隨由再涂引起的涂膜的飛色度的不同而產生的色差以及抑制伴隨染色灰泥涂膜隨時間的飛色而產生的色斑。即，本發明的染色灰泥涂膜的飛色抑制方法，可以有效地用于形成具有均勻顏色(色度、色調、色彩)的染色灰泥涂膜。
權利要求
1.含有石灰、粘合劑以及水的灰泥組合物的染色方法，其特征在于將染色顏料和白色顏料組合作為顏料而進行混合。
2.如權利要求1所述的灰泥組合物的染色方法，是一種抑制由再涂含有石灰、粘合劑以及水的染色灰泥組合物而產生的染色灰泥涂膜的色差的染色方法。
3.如權利要求1所述的灰泥組合物的染色方法，是一種抑制染色灰泥涂膜干燥后的色斑的染色方法。
4.如權利要求1所述的灰泥組合物的染色方法，是一種抑制染色灰泥涂膜飛色的染色方法。
5.如權利要求1所述的灰泥組合物的染色方法，是一種含水灰泥組合物的均勻染色的方法。
6.如權利要求1所述的灰泥組合物的染色方法，是一種抑制含水灰泥組合物的色浮而對其染色的方法。
7.如權利要求1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，其中石灰使用消石灰。
8.如權利要求1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，其中白色顏料使用無機顏料。
9.如權利要求1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，其中白色顏料使用氧化鈦。
10.如權利要求1～6任一項所述的灰泥組合物的染色方法，其中染色顏料使用無機顏料。
11.抑制由再涂染色灰泥組合物而產生的染色灰泥涂膜的色差的方法，其中染色灰泥組合物使用含石灰、白色顏料、染色顏料、粘合劑以及水的組合物。
12.如權利要求11所述的方法，其中石灰使用消石灰。
13.如權利要求11所述的染色涂膜的色差的抑制方法，其中白色顏料和/或染色顏料使用無機顏料。
14.如權利要求11所述的染色涂膜的色差的抑制方法，其中白色顏料使用氧化鈦。
15.抑制染色灰泥涂膜色斑的方法，其中形成涂膜的染色灰泥組合物使用含石灰、白色顏料、染色顏料、粘合劑以及水的組合物。
16.如權利要求15所述的染色灰泥涂膜色斑的抑制方法，其中石灰使用消石灰。
17.如權利要求15所述的染色灰泥涂膜色斑的抑制方法，其中白色顏料和/或染色顏料使用無機顏料。
18.如權利要求15所述的染色灰泥涂膜色斑的抑制方法，其中白色顏料使用氧化鈦。
19.抑制染色灰泥涂膜飛色的方法，其中形成涂膜的染色灰泥組合物使用含石灰、白色顏料、染色顏料、粘合劑以及水的組合物。
20.如權利要求19所述的染色灰泥涂膜飛色的抑制方法，其中石灰使用消石灰。
21.如權利要求19所述的染色灰泥涂膜飛色的抑制方法，其中白色顏料和/或染色顏料使用無機顏料。
22.如權利要求19所述的染色灰泥涂膜飛色的抑制方法，其中白色顏料使用氧化鈦。
23.一種灰泥包裝體，其通過將權利要求1～6任一項所述的染色方法進行染色的染色灰泥組合物填充在防水性容器中，并在氣密狀態下將其容納在防水性容器中而形成。
24.如權利要求23所述的灰泥包裝體，其通過將染色灰泥組合物排氣填充至防水性容器，并對組合物進行密封而形成。
25.含水染色灰泥組合物的穩定化方法，其特征在于將通過權利要求1～6任一項所述的染色方法而進行染色的染色灰泥組合物在氣密狀態下容納在防水性容器中。
全文摘要
本發明提供可以對灰泥組合物整體進行均勻地染色，而且可以形成所期望的染色灰泥涂膜的染色方法。此外，可以穩定地保持通過保存而容納在包裝體中的含水染色灰泥組合物的染色，于是，本發明提供可以在現場直接用于彩色灰泥施工的包裝體。通過組合染色顏料和白色顏料作為顏料，并對含有石灰、粘合劑以及水的灰泥組合物進行染色，從而可以完成本發明。本發明可以有效地用于抑制由含水染色灰泥組合物進行再涂而產生的染色灰泥涂膜的色差、抑制染色灰泥涂膜干燥后的色斑以及抑制染色灰泥涂膜的飛色。
文檔編號C04B28/12GK1703382SQ03808479
公開日2005年11月30日 申請日期2003年2月14日 優先權日2002年2月15日
發明者姬野陸男 申請人:姬野陸男