專利名稱：廢氣凈化用過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以柴油機(jī)顆粒過濾器為代表的，用于除去廢氣中的固體微粒(顆粒)的廢氣凈化用過濾器。
背景技術(shù)：
以往，為從例如柴油機(jī)排出的燃燒廢氣中除去以碳為主要成分的固體微粒，使用下述廢氣凈化用過濾器(以下，只稱為“過濾器”)，即，將由多孔陶瓷材料形成的具有多個(gè)通孔的蜂窩狀構(gòu)造體的規(guī)定的通孔的一端堵塞，并且，將剩余的通孔的另一端堵塞，由此，以分隔通孔的隔壁作為過濾層。
圖6為表示過濾器端面的堵塞狀態(tài)的示意圖，表示下述狀態(tài)，即，以過濾器的端面呈網(wǎng)紋圖案狀的形式，在鄰接的通孔(網(wǎng)眼)3中，交替地形成互相在相反一側(cè)的端部充填堵塞材料而形成的堵塞部10，將通孔(網(wǎng)眼)3閉塞。又，圖5為表示以往的廢氣凈化用過濾器的堵塞構(gòu)造的示意圖，在通孔(網(wǎng)眼)3的一端與剩余的通孔(網(wǎng)眼)3的另一端上，形成堵塞部10，由此，分隔通孔(網(wǎng)眼)3的隔壁2起到過濾層的作用。
由于近年來的內(nèi)燃機(jī)的技術(shù)進(jìn)步，特別是燃料的高噴射化，從內(nèi)燃機(jī)排出的固體粒子向微粒化方向發(fā)展，所以，對(duì)用于捕捉這樣微小的固體微粒的DPF(柴油機(jī)顆粒過濾器)的開發(fā)的期待也在提高。
而且，在對(duì)環(huán)境問題的關(guān)心提高的同時(shí)，廢氣限制也正在逐漸強(qiáng)化，因此能夠更有效地捕捉前述固體微粒的，具有高氣孔率、薄壁等特性的過濾器的開發(fā)正在快速地進(jìn)行。
但是，在實(shí)現(xiàn)隔壁的高氣孔率、薄壁化的另一面，存在隔壁的強(qiáng)度也同時(shí)降低的傾向，所以，容易發(fā)生下述問題，即，由于微弱的沖擊負(fù)荷就容易產(chǎn)生缺損、裂紋等缺陷。因此，在產(chǎn)品的打包、輸送、安裝加工等產(chǎn)品處理時(shí)也必須加以細(xì)心注意。
特別地，圖5中的充填了堵塞材料的堵塞部10和未充填堵塞材料的通孔(網(wǎng)眼)3之間的邊界上，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋，而且伴隨著裂紋的產(chǎn)生，多會(huì)發(fā)生堵塞部的缺損、脫落等缺陷。這可推斷為是由堵塞部10和通孔(網(wǎng)眼)3的強(qiáng)度差而引起的現(xiàn)象，伴隨著隔壁2的高氣孔率、薄壁化，這樣的問題正在顯著化，所以正在謀求其具體的對(duì)策。
本發(fā)明鑒于這種現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題而提出，其目的在于，提供一種雖然具有高氣孔率、薄壁的特性，但在進(jìn)行打包、輸送、使用時(shí)，難以產(chǎn)生堵塞部的缺損、脫落等缺陷的廢氣凈化用過濾器。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供一種廢氣凈化用過濾器，在由多孔陶瓷材料形成的具有多個(gè)通孔的蜂窩狀構(gòu)造體的規(guī)定的通孔的一端、及剩余的通孔的另一端形成堵塞部，由此，以分隔前述通孔的隔壁作為過濾層，其特征在于，前述各堵塞部的堵塞長度不均一。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明，提供一種廢氣凈化用過濾器，在由多孔陶瓷材料形成的具有多個(gè)通孔的蜂窩狀構(gòu)造體的規(guī)定的通孔的一端、及剩余的通孔的另一端形成堵塞部，由此，以分隔前述通孔的隔壁作為過濾層，其特征在于，前述堵塞部的中心部上的堵塞長度與前述堵塞部的外周部上的堵塞長度相比，逐漸變短地形成。
優(yōu)選地，在本發(fā)明中，廢氣凈化用過濾器的中心部上的前述通孔的堵塞長度，與前述廢氣凈化用過濾器的外周部上的通孔的堵塞長度相比，逐漸變短地形成。
優(yōu)選地，上述本發(fā)明的蜂窩狀構(gòu)造體，由從堇青石、磷酸鋯、鈦酸鋁、LAS(鋰鋁硅酸鹽)及碳化硅所組成的群中選擇的至少一種材料構(gòu)成。
而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，擔(dān)持有催化劑，進(jìn)而，優(yōu)選地，該催化劑包含有從Pt、Pd、Rh、K、Ba、Li及Na所組成的群中選擇的至少一種催化劑。
圖1為表示本發(fā)明的廢氣凈化用過濾器的一實(shí)施方式的示意圖。
圖2為表示本發(fā)明的廢氣凈化用過濾器的另一實(shí)施方式的示意圖。
圖3為表示本發(fā)明的廢氣凈化用過濾器的堵塞部的構(gòu)造的一實(shí)施方式的示意圖。
圖4為表示本發(fā)明的廢氣凈化用過濾器的堵塞部的構(gòu)造的另一實(shí)施方式的示意圖。
圖5為表示以往的廢氣凈化用過濾器的堵塞構(gòu)造的示意圖。
圖6為表示過濾器端面的堵塞狀態(tài)的示意圖。
圖7為對(duì)沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)的實(shí)施方法進(jìn)行說明的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明，但并不是說本發(fā)明僅限于以下的實(shí)施方式，應(yīng)理解為，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識(shí)而可進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)變更、改進(jìn)。
本發(fā)明的廢氣凈化用過濾器是如下所述的廢氣凈化用過濾器，即，將由多孔陶瓷材料形成的具有多個(gè)通孔的蜂窩狀構(gòu)造體的規(guī)定的通孔的一端堵塞，并且，將剩余的通孔的另一端堵塞，由此，以分隔通孔的隔壁作為過濾層。優(yōu)選地，堵塞與以往公知的柴油機(jī)顆粒過濾器一樣，如圖6所示，以其端面呈網(wǎng)紋圖案狀的形式，在鄰接的通孔(網(wǎng)眼)3中，交替地形成互相在相反一側(cè)的端部充填堵塞材料而形成的堵塞部10，而使通孔(網(wǎng)眼)3閉塞。
從這樣的過濾器的一端面使廢氣通過時(shí)，包含有固體微粒的廢氣就從該一端面一側(cè)的端部未被封閉的通孔流入過濾器內(nèi)部，通過多孔的隔壁，進(jìn)入過濾器的另一端面一側(cè)的端部未被封閉的其他通孔中。這樣一來，在通過該隔壁時(shí)，廢氣中的固體微粒被隔壁捕捉，除去了固體微粒的凈化后的廢氣從過濾器的另一端面排出。
圖1為表示本發(fā)明的廢氣凈化用過濾器的一實(shí)施方式的示意圖，表示了在通孔(網(wǎng)眼)3的一端與剩余的通孔(網(wǎng)眼)3的另一端上形成有堵塞部10的狀態(tài)。這樣，本實(shí)施方式的過濾器特征為，以每個(gè)堵塞部10的堵塞長度不均一的形式構(gòu)成。即，充填了堵塞材料的堵塞部10與未充填堵塞材料的通孔(網(wǎng)眼)3間的邊界在每個(gè)通孔(網(wǎng)眼)上不均一。因此起到下述效果，即，在該邊界上難以產(chǎn)生裂紋，與其伴隨地，堵塞部的缺損、脫落等缺陷難以產(chǎn)生。
其次，對(duì)本發(fā)明的過濾器的另一實(shí)施方式進(jìn)行說明。本發(fā)明的過濾器特征為，堵塞部的中心部上的堵塞長度與堵塞部的外周部上的堵塞長度相比，逐漸變短地形成。
圖3為表示本發(fā)明的廢氣凈化用過濾器的堵塞部的構(gòu)造的一實(shí)施方式的示意圖，表示了下述狀態(tài)，即，在通孔(網(wǎng)眼)3的一端上，堵塞部的中心部X上的堵塞長度與同一堵塞部的外周部Y上的堵塞長度相比，逐漸變短地形成。
又，這里所說的堵塞部的“外周部”，意指在與通孔平行的方向上觀察過濾器的端面時(shí)，與構(gòu)成通孔的隔壁對(duì)接的部分和其附近部分，又，堵塞部的“中心部”，意指靠近通孔的中央，與前述“外周部”相比更靠內(nèi)側(cè)的部分。
這樣，本實(shí)施方式的過濾器構(gòu)成為，在充填了堵塞材料的堵塞部10與未充填堵塞材料的通孔(網(wǎng)眼)3間的邊界上，過濾器的強(qiáng)度逐漸變化。因此起到下述效果，即，在該邊界上難以產(chǎn)生裂紋，與其伴隨地，堵塞部的缺損、脫落等缺陷就難以產(chǎn)生。
圖4為表示本發(fā)明的廢氣凈化用過濾器的堵塞部的構(gòu)造的另一實(shí)施方式的示意圖，為如下所述的一例，即，在通孔(網(wǎng)眼)3的一端上，堵塞部的中心部X上的堵塞長度與同一堵塞部的外周部Y上的堵塞長度相比逐漸變短地形成，使未充填堵塞材料的部分的形狀成錐形。這樣，即使在變化了堵塞部的形狀的情況下，也可以起到與上述效果同等的效果，即，堵塞部的缺損、脫落等缺陷難以產(chǎn)生。
圖2為表示本發(fā)明的廢氣凈化用過濾器的另一實(shí)施方式的示意圖，與圖1的情況同樣地，表示了在通孔(網(wǎng)眼)3的一端與剩余的通孔(網(wǎng)眼)3的另一端上形成有堵塞部10的狀態(tài)，但在本實(shí)施方式中，優(yōu)選地，蜂窩狀構(gòu)造體的中心部A上的通孔3的堵塞長度，與蜂窩狀構(gòu)造體的外周部B上的通孔3的堵塞長度相比，逐漸變短地形成。即，即使通過采用這種實(shí)施方式，由于充填了堵塞材料的堵塞部10與未充填堵塞材料的通孔(網(wǎng)眼)3間的邊界在每個(gè)通孔(網(wǎng)眼)上不均一，所以仍然會(huì)起到下述效果，即，在該邊界上難以產(chǎn)生裂紋，與其伴隨地，堵塞部的缺損、脫落等缺陷難以產(chǎn)生。
又，本發(fā)明中所說的蜂窩狀構(gòu)造體的“外周部”，為圖6中所示的，在與通孔平行的方向上觀察蜂窩狀構(gòu)造體(廢氣凈化用過濾器1)的端面的情況下，蜂窩狀構(gòu)造體(廢氣凈化用過濾器1)的外周壁20的附近部分，又，蜂窩狀構(gòu)造體的“中心部”，為與前述“外周部”相比更靠內(nèi)側(cè)的部分。
在使內(nèi)燃機(jī)的廢氣從這樣的過濾器的一端面通過時(shí)，廢氣就從該一端面一側(cè)的端部未被封閉的孔流入過濾器內(nèi)部，通過多孔的隔壁，進(jìn)入構(gòu)造體的另一端面一側(cè)的端部未被封閉的其他孔中。這樣一來，在通過該隔壁時(shí)，廢氣中的固體微粒被隔壁捕捉，除去了固體微粒的凈化后的廢氣從過濾器的另一端面排出。
又，在被捕捉到的固體微粒在隔壁上堆積起來時(shí)，會(huì)發(fā)生孔眼堵塞，從而降低作為過濾器的功能，所以，為恢復(fù)過濾器的功能，而定期地用加熱器等加熱機(jī)構(gòu)對(duì)過濾器進(jìn)行加熱，來燃燒除去固體微粒，并且，為促進(jìn)進(jìn)行該恢復(fù)時(shí)的固體微粒的燃燒，可以在過濾器上擔(dān)持催化劑。作為這種催化劑，從實(shí)現(xiàn)有效的過濾器功能的恢復(fù)這一觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選地，為包含有從由Pt、Pd、Rh、K、Ba、Li及Na所組成的群中選擇的至少一種的催化劑。
而且，在象本發(fā)明那樣的網(wǎng)紋圖案狀地，將網(wǎng)眼堵塞起來的構(gòu)造的過濾器的情況下，在流入側(cè)上開口的網(wǎng)眼上和在排出側(cè)上開口的網(wǎng)眼上都覆蓋上陶瓷粒子層也可，但是，由于廢氣中的固體微粒蓄積在前者上，所以，從將由覆蓋產(chǎn)生的壓力損失上升抑制到最小限度這一觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選地，只在前者上覆蓋。
作為形成本發(fā)明的過濾器的主體的蜂窩狀構(gòu)造體的構(gòu)成材料，優(yōu)選地，為從由堇青石、磷酸鋯、鈦酸鋁、LAS及碳化硅所構(gòu)成的群中選出的至少一種材料。這是因?yàn)?，堇青石、磷酸鋯、鈦酸鋁、LAS的熱膨脹率低，所以，在將從由這些所組成的群中選出的一種材料或混合了兩種以上這些材料的復(fù)合材料作為蜂窩狀構(gòu)造體的構(gòu)成材料使用時(shí)，可以得到耐熱沖擊性優(yōu)良的過濾器。而且，在使用磷酸鋯、鈦酸鋁及碳化硅作為蜂窩狀構(gòu)造體的構(gòu)成材料的情況下，由于熔點(diǎn)高，所以可以得到耐熱性優(yōu)良的過濾器。優(yōu)選地，用于蜂窩狀構(gòu)造體的通孔(網(wǎng)眼)的堵塞的堵塞材料與蜂窩狀構(gòu)造體的構(gòu)成材料一致，因?yàn)閮烧叩臒崤蛎浡室恢隆?br>
又，本發(fā)明的過濾器與以往的具有堵塞部構(gòu)造的過濾器相比，在打包、輸送、使用中，堵塞部的缺損、脫落等缺陷難以發(fā)生。因此，也起到使用于過濾器制造后的維修上的成本降低的效果。
下面，以其制造方法為例來對(duì)本發(fā)明的過濾器進(jìn)行詳細(xì)說明。
具有蜂窩狀構(gòu)造的過濾器是通過擠壓成形方法來形成其基本構(gòu)造的。這里所說的基本構(gòu)造，為網(wǎng)眼構(gòu)造，即肋厚、網(wǎng)眼密度、徑及長度，這些在擠壓成形時(shí)形成。通常地，如下所述地進(jìn)行成形即可，即，考慮著成形時(shí)的尺寸與燒固后的尺寸的比率，燒固后能達(dá)到所希望的尺寸。
在適當(dāng)?shù)臈l件下對(duì)這樣得到的蜂窩狀構(gòu)造成形體進(jìn)行加熱干燥后，進(jìn)行用于賦予過濾器功能的堵塞。又，堵塞有在成形干燥后進(jìn)行的情況和在燒固后進(jìn)行的情況，任何一種情況都可。
其次，對(duì)通常的堵塞材料的充填方法的一例進(jìn)行說明。在蜂窩狀構(gòu)造體的端面上粘貼上網(wǎng)紋圖案狀開口的薄膜，從端面浸入料漿狀的堵塞材料中，使料漿進(jìn)入相當(dāng)于膜開口部的蜂窩狀的通孔中，由此，來充填堵塞材料。堵塞長度可通過蜂窩狀構(gòu)造體浸入料漿的深度來進(jìn)行控制。
為對(duì)全部通孔進(jìn)行一樣長度的充填，如前所述，通過一次膜粘貼和料漿浸漬即可，但為得到圖1，圖2所代表的那樣的構(gòu)造的本發(fā)明的過濾器，進(jìn)行2次以上的浸漬作業(yè)即可。即，在進(jìn)行2次以上的浸漬的情況下，例如，準(zhǔn)備具有蜂窩狀構(gòu)造體的端面的中心部和外周部兩種以上開口圖形的薄膜，其中，使用該薄膜來改變浸漬深度，由此，可以得到具有堵塞長度分布的蜂窩狀構(gòu)造的過濾器。
作為其他的方法，使膜開口部的面積中央部小、周圍部大，來控制料漿流入通孔中的量，由此，也可以得到具有堵塞長度分布的蜂窩狀構(gòu)造的過濾器。
又，為作成圖3、圖4所示的堵塞部構(gòu)造，在蜂窩狀構(gòu)造體的端面上粘貼上網(wǎng)紋圖案狀開口的橡膠膜，使料漿狀的堵塞材料從端面流入即可，此時(shí)，可以通過改變橡膠膜的開口面積來調(diào)整流入各網(wǎng)眼的料漿量，由此，可以將堵塞部構(gòu)造作成圖3、圖4所示的構(gòu)造。
以下，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例。
(實(shí)施例1～10)通過以往公知的方法制作陶土，然后通過擠壓成形法，來成形直徑145mm、長152mm、壁厚0.31mm且網(wǎng)眼密度為300網(wǎng)眼/平方英寸的蜂窩狀構(gòu)造。其次，干燥了得到的成形體后，使用開口圖形不同的多張薄膜，用和本體相同材質(zhì)的堵塞材料，以具有表1所示的堵塞長度分布的形式，對(duì)通孔的端部進(jìn)行密封，并在1400℃下對(duì)其進(jìn)行燒固，由此來制作具有堇青石制的蜂窩狀構(gòu)造的過濾器。又，表1中的“堵塞長度(mm)”意指，在與通孔平行的方向上對(duì)過濾器的端面進(jìn)行觀察時(shí)，在使中央部為(A)，距中央部24mm的位置為(B)，據(jù)中央部48mm的位置為(C)，最外周部為(D)的情況下各部上的堵塞長度。又，在表1中，過濾器的氣孔率(％)及平均細(xì)孔徑(μm)為通過水銀壓入法測量的值。
(實(shí)施例11～13)用與前述實(shí)施例1～10同樣的順序，制作具有磷酸鋯、鈦酸鋁、LAS制的蜂窩狀構(gòu)造的過濾器。
(實(shí)施例14、15)用與前述實(shí)施例1～10同樣的順序，制作具有玻璃結(jié)合SiC制的蜂窩狀構(gòu)造的過濾器。
又，SiC材料可以通過燒固來得到其燒結(jié)體，但通常其燒固溫度較高，在2000℃以上。另一方面，在純SiC原料中加入玻璃形成材料來進(jìn)行燒固的情況下，由于玻璃的軟化溫度低，可以可進(jìn)行低溫下的燒固，所得到的燒結(jié)體的微構(gòu)造為，原料SiC被玻璃相部分地結(jié)合的2相構(gòu)造的多孔體。在本實(shí)施例中，通過往原材料SiC中加入15質(zhì)量％的堇青石質(zhì)原料，來制作具有玻璃結(jié)合SiC制的蜂窩狀構(gòu)造的過濾器。
(實(shí)施例16、17)代替多張前述薄膜，而是使用具有開口面積比該薄膜小的開口部的，開口圖形不同的多張橡膠膜，除此之外，用與前述實(shí)施例1～10同樣的順序，制作具有堇青石制的蜂窩狀構(gòu)造的過濾器。
(比較例1～5)使全部通孔的堵塞長度相同，除此之外，用與前述實(shí)施例1～10同樣的順序，制作具有堇青石制的蜂窩狀構(gòu)造的過濾器。
(比較例6～8)使全部通孔的堵塞長度相同，除此之外，用與前述實(shí)施例11～13同樣的順序，制作具有磷酸鋯、鈦酸鋁及LAS制的蜂窩狀構(gòu)造的過濾器。
(比較例9、10)使全部通孔的堵塞長度相同，除此之外，用與前述實(shí)施例14、15同樣的方法，制作具有玻璃結(jié)合SiC制的蜂窩狀構(gòu)造的過濾器。
(沖擊強(qiáng)度試驗(yàn))如圖7所示，對(duì)于實(shí)施例1～17及比較例1～10的各過濾器，利用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的錘15，在側(cè)面方向上對(duì)過濾器1的端部16施加沖擊。對(duì)沖擊后的過濾器進(jìn)行目視觀察，然后對(duì)損傷程度，即損害進(jìn)行評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1中。又，評(píng)價(jià)基準(zhǔn)以不產(chǎn)生損傷的情況為“◎”，微小損傷的情況為“○”，中等程度損傷的情況為“△”，顯著損傷的情況為“×”，記載在表1中的“相對(duì)于沖擊的損害評(píng)價(jià)”中。
(表1)
*1堵塞部為圖3所示的形狀，其中心部X上的堵塞長度(x)與外周部Y上的堵塞長度(y)的比率為0.5。
*2堵塞部為圖4所示的形狀，其中心部X上的堵塞長度(x)與外周部Y上的堵塞長度(y)的比率為0.7。
從表1所示的結(jié)果可以明確，本發(fā)明的實(shí)施例的過濾器與比較例的過濾器相比，對(duì)端部，即堵塞部的沖擊的損害小，從而可確認(rèn)本發(fā)明的優(yōu)越性。
而且，即使是將磷酸鋯、鈦酸鋁、LAS、及玻璃結(jié)合SiC作為堇青石以外的材料使用來進(jìn)行制作的情況，也可以確認(rèn)是具有優(yōu)越的耐沖擊性的過濾器。
工業(yè)實(shí)用性如以上說明所述，根據(jù)本發(fā)明的廢氣凈化用過濾器，由于將其堵塞部形成規(guī)定的構(gòu)造，所以盡管具有高氣孔率、薄壁的特性，也能起到下述效果，即，與具有以往的堵塞部構(gòu)造的廢氣凈化用過濾器相比，在打包、輸送、使用中，堵塞部的缺損、脫落等缺陷難以產(chǎn)生。而且，還可以降低用于打包、輸送、使用等過濾器的維修上的成本。
權(quán)利要求
1.一種廢氣凈化用過濾器，在由多孔陶瓷材料形成的具有多個(gè)通孔的蜂窩狀構(gòu)造體的規(guī)定的通孔的一端、及剩余的通孔的另一端形成堵塞部，由此，以分隔前述通孔的隔壁作為過濾層，其特征在于，前述各堵塞部的堵塞長度不均一。
2.一種廢氣凈化用過濾器，在由多孔陶瓷材料形成的具有多個(gè)通孔的蜂窩狀構(gòu)造體的規(guī)定的通孔的一端、及剩余的通孔的另一端形成堵塞部，由此，以分隔前述通孔的隔壁作為過濾層，其特征在于，前述堵塞部的中心部上的堵塞長度與前述堵塞部的外周部上的堵塞長度相比，逐漸變短地形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的廢氣凈化用過濾器，其特征在于，前述廢氣凈化用過濾器的中心部上的前述通孔的堵塞長度，與前述廢氣凈化用過濾器的外周部上的前述通孔的堵塞長度相比，逐漸變短地形成。
4.如權(quán)利要求1～3中的任一項(xiàng)所述的廢氣凈化用過濾器，其特征在于，前述蜂窩狀構(gòu)造體由從堇青石、磷酸鋯、鈦酸鋁、LAS及碳化硅所組成的群中選擇的至少一種材料構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1～4中的任一項(xiàng)所述的廢氣凈化用過濾器，其特征在于，擔(dān)持有催化劑。
6.如權(quán)利要求5所述的廢氣凈化用過濾器，其特征在于，前述催化劑是包含有從Pt、Pd、Rh、K、Ba、Li及Na所組成的群中選擇的至少一種的催化劑。
全文摘要
一種廢氣凈化用過濾器，在由多孔陶瓷材料形成的具有多個(gè)通孔(3)的蜂窩狀構(gòu)造體的規(guī)定的通孔(3)的一端，及剩余的通孔(3)的另一端上，形成堵塞部(10)，由此，以分隔前述通孔(3)的隔壁(2)作為過濾層，其特征在于，前述各堵塞部(10)的堵塞長度不均一，盡管具有高氣孔率、薄壁的特性，在打包、輸送、使用時(shí)，堵塞部的缺損、脫落等缺陷也難以產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B28B11/00GK1643239SQ0380595
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2003年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月13日
發(fā)明者三輪真一 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社