專利名稱：一種生產超薄大規格陶瓷磚的成型壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產超薄大規格陶瓷磚的成型壓機，可生產厚度3～5毫米、寬度1米、長度3米的陶瓷磚，系屬陶瓷機械領域。
為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種生產超薄大規格陶瓷磚的成型壓機，包括主機框架、沖壓裝置和皮帶輸送布料裝置，主機框架中空成形有貫穿整體的沖壓腔，沖壓裝置設于沖壓腔內，沖壓裝置包括頂板、復數個帶活塞的油缸、動梁和底板，頂板設于沖壓腔底部，動梁位于頂板上方，油缸及活塞位于動梁與頂板之間，底板固定在沖壓腔頂部并位于動梁上方，皮帶輸送布料裝置包括輸送棍棒和皮帶，皮帶從動梁與底板之間穿過。
工作原理先在皮帶上進行布料，再起動皮帶周期性的向動梁和底板之間輸送粉料，粉料到位后，活塞推動動梁向上沖壓，對粉料施以一定的壓力，使粉料在動梁與底板之間成型，然后活塞帶動動梁回到原始位置，皮帶將壓制完的磚坯輸送出壓機，同時輸送進下次要壓制的粉料，如此往復，進行周期性生產。
上述技術方案還可以通過以下技術措施作進一步改進。
所述主機框架由框板、聯接桿、間隔套和緊固螺母構成，各框板平行排列并以間隔套隔開，聯接桿貫穿框板及間隔套，并通過緊固螺母將各框板及間隔套螺固成一整體。
本實用新型結構簡單合理，不使用模具，可方便的生產超大規格裝飾材料，節省陶瓷粉料和能源。
圖1為本實用新型的結構示意圖(未示出皮帶4和輸送棍棒3)；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖。
如圖所示，一種生產超薄大規格陶瓷磚的成型壓機，包括主機框架、沖壓裝置和皮帶輸送布料裝置。所述主機框架由框板1、聯接桿5、間隔套6和緊固螺母11構成，各框板1平行排列并以間隔套6隔開，聯接桿5貫穿框板1及間隔套6，并通過緊固螺母11將各框板1及間隔套6螺固成一整體，且是中空的，有貫穿整體的沖壓腔。沖壓裝置用于實現向上沖壓和向下回程動作，設于沖壓腔內，沖壓裝置包括頂板10、復數個帶活塞9的油缸8(圖中示出2個，可以依主機框架的長度任意設置)、動梁7和底板2。頂板10設于沖壓腔底部，動梁7位于頂板10上方，油缸8及活塞9位于動梁7與頂板10之間，底板2固定在沖壓腔頂部并位于動梁7上方。高壓油在主油缸8內推動活塞9作往復運動，從而帶動動梁6的運動。皮帶輸送布料裝置用于輸送一定長寬尺寸和厚度的粉料12，包括輸送棍棒3和皮帶4，皮帶4從動梁7與底板2之間穿過。
權利要求1.一種生產超薄大規格陶瓷磚的成型壓機，包括主機框架、沖壓裝置和皮帶輸送布料裝置，其特征在于主機框架中空成形有貫穿整體的沖壓腔，沖壓裝置設于沖壓腔內，沖壓裝置包括頂板、復數個帶活塞的油缸、動梁和底板，頂板設于沖壓腔底部，動梁位于頂板上方，油缸及活塞位于動梁與頂板之間，底板固定在沖壓腔頂部并位于動梁上方，皮帶輸送布料裝置包括輸送棍棒和皮帶，皮帶從動梁與底板之間穿過。
2.根據權利要求1所述的生產超薄大規格陶瓷磚的成型壓機，其特征在于所述主機框架由框板、聯接桿、間隔套和緊固螺母構成，各框板平行排列并以間隔套隔開，聯接桿貫穿框板及間隔套，并通過緊固螺母將各框板及間隔套螺固成一整體。
專利摘要本實用新型涉及一種生產超薄大規格陶瓷磚的成型壓機，可生產厚度3～5毫米、寬度1米、長度3米的陶瓷磚，系屬陶瓷機械領域。它包括主機框架、沖壓裝置和皮帶輸送布料裝置，主機框架中空成形有貫穿整體的沖壓腔，沖壓裝置設于沖壓腔內，沖壓裝置包括頂板、復數個帶活塞的油缸、動梁和底板，頂板設于沖壓腔底部，動梁位于頂板上方，油缸及活塞位于動梁與頂板之間，底板固定在沖壓腔頂部并位于動梁上方，皮帶輸送布料裝置包括輸送棍棒和皮帶，皮帶從動梁與底板之間穿過。本實用新型結構簡單合理，不使用模具，可方便的生產超大規格裝飾材料，節省陶瓷粉料和能源。
文檔編號B28B3/00GK2592356SQ03222998
公開日2003年12月17日 申請日期2003年1月14日 優先權日2003年1月14日
發明者許建清, 李紹勇 申請人:廣東科達機電股份有限公司