專利名稱：陶粒表面憎水處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用作建筑材料陶粒表面憎水處理工藝。
由于陶粒吸水率大，實際應用過程中多采用預濕處理，由于濕陶粒軟化系數較低，濕陶粒所含水分在拌制混凝土過程中放出，無法控制混凝土的工作性能，使濕陶粒拌制的混凝土強度有較大的離散性，采用干陶粒拌制混凝土需加入其一小時吸水率的吸水量。
陶粒的吸水性能不同于普通骨料，由于陶粒吸水導致新拌輕骨料混凝土的水泥漿含水量不斷下降，使混凝土拌合物的和易性下降，同時還可降低輕集料混凝土的強度、保溫、隔熱性能，增大混凝土的收縮。
先配制重量百分比為0.1％～0.5％的甲基硅醇鈉溶液，然后加入重量百分比為10％～30％的硅酸鹽水泥，配制成浸漬液；2.浸漬用上述浸漬液對陶粒集料表面進行浸漬處理，使陶粒集料在浸漬液中浸漬1～2秒，達到陶粒表面浸漬均勻地處理效果；3.干燥將浸漬處理后的陶粒集料在室內自然狀態下進行干燥處理，自然干燥時間一般為48小時左右；本發明所涉及的陶粒處理工藝工藝簡單，處理后的陶粒吸水率及吸水速率小，采用憎水溶液對陶粒表面進行增水處理，其1小時、24小時吸水率由原來的的9.4％和12.9％降低到1.1％和4.5％，明顯降低陶粒的吸水性能。
在同一凈水膠比下，用憎水陶粒拌制的混凝土的強度比用干、濕陶粒拌制的混凝土強度高。
成本低，用此憎水溶液對頁巖陶粒進行憎水處理，假定頁巖陶粒的堆積密度為487kg/m3，浸漬后吸收溶液量按10％計，則每立方米頁巖陶粒進行憎水處理所需成本在10元以下。
表1憎水溶液及憎水處理時間不同對陶粒吸水率影響
實施例2配制質量百分比分別為0.3％甲基硅醇鈉溶液和20％硅酸鹽水泥溶液等比混合用作浸漬液，分別稱取250克等質量的陶粒，用0.3％甲基硅醇鈉溶液、20％硅酸鹽水泥溶液、等比混合溶液分別對陶粒集料表面進行浸漬處理，使陶粒集料在浸漬液中浸漬0.5小時、1小時、2小時、24小時，測定陶粒憎水處理時間不同對吸水率的影響如表2。
表2憎水劑復合對陶粒吸水率影響
實例3陶粒經憎水處理后的吸水速率
實例4采用相同重量的干陶粒、憎水陶粒、濕陶粒，加入等重量的水泥和粉煤灰，分別加入如表4所示的水及減水劑，配制成陶粒混凝土，振動成型標準混凝土立方體試塊，分別測定混凝土7天、28天、150天的抗壓強度，結果如表4。
表4相同水膠比下陶粒混凝土的抗壓強度對比
權利要求
1.一種陶粒表面憎水處理工藝，包括憎水溶液的配制、浸漬處理、干燥處理，其特征是1)先配制重量百分比為0.1％～0.5％的甲基硅醇鈉溶液，然后加入重量百分比為10％～30％的硅酸鹽水泥，配制成浸漬液；2)用上述浸漬液對陶粒集料表面進行浸漬處理，使陶粒集料在浸漬液中浸漬1～2秒，達到陶粒表面浸漬均勻地處理效果；3)將浸漬處理后的陶粒集料在室內自然狀態下進行干燥處理，自然干燥時間一般為48小時左右；
2.根據權利要求1所述的陶粒表面憎水處理工藝，憎水溶液單獨使用甲基硅醇鈉溶液，其特征是1)配制重量百分比為0.1％～0.5％的甲基硅醇鈉溶液用作浸漬液；2)用上述浸漬液對陶粒集料表面進行浸漬處理，使陶粒集料在浸漬液中浸漬1～2秒，達到陶粒表面浸漬均勻地處理效果；3)將浸漬處理后的陶粒集料在室內自然狀態下進行干燥處理，自然干燥時間一般為48小時左右；
3.根據權利要求1所述的陶粒表面憎水處理工藝，憎水溶液使用甲基硅醇鈉溶液和硅酸鹽水泥溶液復合，其特征是1)配制重量百分比為0.1％～0.5％的甲基硅醇鈉溶液；2)配制重量百分比為10％～30％的硅酸鹽水泥溶液；3)用浸漬液對陶粒集料表面進行浸漬處理，使陶粒集料在浸漬液中浸漬1～2秒，達到陶粒表面浸漬均勻地處理效果；4)將浸漬處理后的陶粒集料在室內自然狀態下進行干燥處理，自然干燥時間一般為48小時左右；
4.根據權利要求2所述的陶粒表面憎水處理工藝，用噴霧器對陶粒進行噴霧處理，其特征是配制的量百分比為0.1％～0.5％的甲基硅醇鈉溶液浸漬液，也可用噴霧器采用人工干燥處理其特征是1)配制重量百分比為0.1％～0.5％的甲基硅醇鈉溶液用作浸漬液；2)將上述浸漬液加入到噴霧器中對陶粒集料表面進行噴霧處理，噴霧時間以使陶粒集料表面達到均勻濕潤的處理效果為好；3)將噴霧處理后的陶粒集料在室內自然狀態下進行干燥處理，自然干燥時間一般為48小時左右；
全文摘要
一種建筑用陶粒的表面憎水處理工藝，包括憎水劑的選擇、憎水溶液的配制、陶粒的浸漬處理、干燥處理，憎水溶液可使用甲基硅醇鈉溶液，也可使用甲基硅醇鈉溶液和硅酸鹽水泥溶液復合，該工藝具有工藝簡單、成本低，處理后的陶粒吸水率低等優點，并可用憎水處理后的陶粒配制性能優異的混凝土。
文檔編號C04B41/81GK1439619SQ0311757
公開日2003年9月3日 申請日期2003年3月28日 優先權日2003年3月28日
發明者錢覺時 申請人:重慶大學