專利名稱：一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無機非金屬材料及其產(chǎn)品，尤其涉及氧化物及產(chǎn)品。
背景技術：
氧化鋅(ZnO)閥片側(cè)面高阻體是保證氧化鋅閥片電氣性能，特別是大電流耐受性能的重要組成部分。傳統(tǒng)的高阻體雖然均由各種氧化物配制而成，但由于高阻體需與閥片本體良好結(jié)合，并為保證有較好的大電流耐受性能，使閥片的生產(chǎn)過程必須采用二次燒成的方法，即先將由氧化鋅粉料成型的坯體在1000℃左右的溫度下預燒，達到一定收縮，然后冷至常溫，涂上高阻體料漿，再投入窯爐加熱到1200℃左右進行第二次燒成。這種方法不但生產(chǎn)周期長，需耗費大量能源，成本高，而且在生產(chǎn)過程中氣味重，勞動條件惡劣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中氧化鋅閥片高阻體需二次燒成，導致生產(chǎn)周期長，成本高的缺陷，提供一種一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的配方及生產(chǎn)工藝，該工藝方法采用一次燒成，減少了閥片預燒工藝，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的配方，所述配方的重量比(％)為氧化鋅(ZnO)30～35、氧化鉍(Bi2O3)35～40、氧化硅(SiO2)10～15、氧化銻(Sb2O3)7～9、氧化鉻(Cr2O3)5～10。
一種一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝為(1)按照上述的一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的配方配料；(2)按配料∶球狀研磨介質(zhì)∶水＝1∶2∶0.47的比例配合料，經(jīng)球磨48小時后，料漿過250目篩無篩余，然后烘干，粉碎備用；(3)高阻體釉漿的制備，按混合粉料∶5WT％PVA溶液∶球狀研磨介質(zhì)＝1∶0.4∶2比例，并球磨12小時；(4)將釉漿投入專用涂布機上，對坯體的側(cè)面給予均勻地涂布；(5)與坯體一起一次升溫到1100～1250℃進行燒成。
本發(fā)明采用合適的高阻體材料，直接涂敷在氧化鋅粉料成型的坯體上，高阻體的膨脹系數(shù)應和閥片本體的膨脹系數(shù)有良好的結(jié)合，并需有相應的燒成溫度范圍，高阻體與坯體一起一次升溫到1200℃左右進行燒成，燒制時間為35～40小時，其最終的成品不但高阻體與本體結(jié)合良好，而且在涂敷絕緣漆后，可達到很高的大電流耐受性能。該工藝方法減少了閥片預燒工藝，縮短生產(chǎn)周期，與現(xiàn)有技術相比，可使生產(chǎn)周期縮短40小時；節(jié)約了能源消耗，降低生產(chǎn)成本；并改善了勞動條件。
表1為二個具體的配方，表2為本發(fā)明與現(xiàn)有技術的高阻體性能比較(以Φ30×22閥片作為樣品比較)表1
表2
具體實施例方式
實施例1、一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的生產(chǎn)工藝為(1)按表1中第1號配方配料；(2)按配料∶球狀研磨介質(zhì)∶水＝1∶2∶0.47的比例配合料，經(jīng)球磨48小時后，料漿過250目篩無篩余，然后烘干，粉碎備用；(3)高阻體釉漿的制備，按混合粉料∶5WT％PVA溶液∶球狀研磨介質(zhì)＝1∶0.4∶2比例，并球磨12小時；(4)將釉漿投入專用涂布機上，對坯體的側(cè)面給予均勻地涂布；(5)與坯體一起一次升溫到1150～1180℃進行燒成，燒制時間為35～36小時。
實施例2、一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的生產(chǎn)工藝為(1)按表1中第2號配方配料；(2)、(3)、(4)步驟同實施例1相同；(5)與坯體一起一次升溫到1210～1240℃進行燒成，燒制時間為36～37小時。
本發(fā)明的一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的性能，以Φ30×22閥片作為樣品比較，參見表2，其交流閥片的4/10μs大電流耐受達到65kA，達到較高的水平。
權(quán)利要求
1.一種一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的配方，其特征是所述配方的重量比(％)為氧化鋅(ZnO)30～35、氧化鉍(Bi2O3)35～40、氧化硅(SiO2)10～15、氧化銻(Sb2O3)7～9、氧化鉻(Cr2O3)5～10。
2.一種一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的生產(chǎn)工藝，其特征是所述生產(chǎn)工藝為(1)按照權(quán)利要求1所述的一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的配方配料；(2)按配料球狀研磨介質(zhì)∶水＝1∶2∶0.47的比例配合料，經(jīng)球磨48小時后，料漿過250目篩無篩余，然后烘干，粉碎備用；(3)高阻體釉漿的制備，按混合粉料5WT％PVA溶液∶球狀研磨介質(zhì)＝1∶0.4∶2比例，并球磨12小時；(4)將釉漿投入專用涂布機上，對坯體的側(cè)面給予均勻地涂布；(5)與坯體一起一次升溫到1100～1250℃左右進行燒成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧化物及產(chǎn)品。一種一次燒成氧化鋅閥片側(cè)面高阻體的生產(chǎn)工藝為(1)按照重量比(％)為氧化鋅30～35、氧化鉍35～40、氧化硅10～15、氧化銻7～9、氧化鉻5～10配方配料；(2)按配料球狀研磨介質(zhì)∶水＝1∶2∶0.47的比例配合料，經(jīng)球磨48小時后，料漿過250目篩無篩余，然后烘干，粉碎備用；(3)高阻體釉漿的制備，按混合粉料5WT％PVA溶液∶球狀研磨介質(zhì)＝1∶0.4∶2比例，并球磨12小時；(4)將釉漿投入專用涂布機上，對坯體的側(cè)面給予均勻地涂布；(5)與坯體一起一次升溫到1100～1250℃進行燒成。該工藝方法采用一次燒成，減少了閥片預燒工藝，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B41/86GK1541975SQ03116658
公開日2004年11月3日 申請日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者姚政, 金繼華, 沈嘉祿, 姚 政 申請人:上海電瓷廠, 上海斯易普電器廠