專利名稱：用石膏稠漿形成致密層的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及制造石膏板的方法和設備，更具體地說，該石膏板具有其密度隨著與表面層距離不同而變化的石膏核心層。
為了使石膏板更輕，現有技術通過把發泡劑放入到稠漿中而使石膏板具有較低密度的核心層。該核心層由高密度的表面層覆蓋兩側。石膏的表面層和紙板形成一個整體。另外，表面層的氣泡體積較小。因此提高了該稠漿與紙板的粘接。表面層還提高了石膏板的硬度和剛性。
因此需要這樣的制造石膏板的方法和設備，其中該石膏板具有為給定密度的核心層和比核心層密度高的兩個表面層。另外，還需要制造這種石膏板的制造方法和設備，其中該方法和設備可以減少填加劑和發泡劑的量，減少干燥步驟中產生的廢品，增強石膏和紙板之間的粘接，同時還有利于生產控制，并提高制造單元的可靠性。
本發明的目的是提供這些問題中一個或幾個問題的解決辦法。
因此本發明涉及制造石膏板的方法，包括下列步驟把可水合硫酸鈣和水供應到第一混合器中；把可水合硫酸鈣和水供應到第二混合器中；送進一個飾面；在第一混合器中制備第一石膏稠漿；在第二混合器中制備第二石膏稠漿；把第一石膏稠漿施放在飾面上并形成粗糙表面層；把第二石膏稠漿施放到粗糙表面層上并形成粗糙核心層，其中該粗糙核心層具有與粗糙表面層不同的成分；形成粗糙石膏板；使石膏板水合并干燥。
根據本發明方法的一個實施方案，粗糙表面層具有與粗糙核心層不同的密度。
根據本發明方法的另一個實施方案，粗糙表面層的密度比粗糙核心層的密度高。
根據本發明的又一個實施方案，在石膏板形成步驟前，還包括下列步驟制備第三石膏稠漿；形成第二粗糙表面層，其中該表面層的密度比粗糙核心層的密度高。
根據本發明的再一個實施方案，還包括把第二粗糙表面層施放到粗糙核心層的步驟。
在本發明另一個可行的實施方案中，該方法包括，在形成第二表面層前，還包括下列步驟，該步驟包括送進第二飾面；把第三石膏稠漿施放到第二飾面上。
根據本發明方法的一個實施方案，第三石膏稠漿施放到第二飾面上，該方法另外包括在第三石膏稠漿施放后把第二飾面翻轉的步驟。
根據本發明方法的另外實施方案，第一和第三石膏稠漿在各自獨立的混合器中制備。
根據本發明方法的另一個實施方案，層形成步驟包括對石膏稠漿散開的操作。
根據本發明方法的又一個實施方案，粗糙表面層具有在1.2和2之間的密度。
還可以將核心層設計為具有在1和1.2之間的密度。
根據本發明方法的又一個實施方案，表面層在干燥后具有0.8和1.2之間的密度。
根據本發明的又一個實施方案，核心層在干燥后具有在0.6和1.2之間的密度。
根據本發明方法的再一個實施方案，在干燥后，表面層密度與核心層密度的比在1和1.5之間。
根據本發明方法的又一個實施方案，在干燥后，表面層具有小于15g/m2的淀粉量。
另外，還設計成在形成石膏板后，使表面層具有在0.1和0.5mm之間的厚度。
根據本發明方法的又一個實施方案，采用由紙板制成或基于玻璃纖維的飾面。
本發明還涉及一種制造石膏板的設備，該設備包括送進飾面的裝置；用于制備第一石膏稠漿的第一混合器；把第一石膏稠漿施放到飾面上的裝置；在飾面上形成粗糙表面層的裝置；用于制備第二石膏稠漿的第二混合器；把第二石膏稠漿施放到粗糙表面層上的裝置；在粗糙表面層上形成粗糙核心層的裝置；形成石膏板的裝置。
根據本發明的一個實施方案，該設備還包括第三混合器，該混合器用于制備第三石膏稠漿。
根據本發明的另外實施方案，該設備還包括送進第二飾面的裝置。
根據本發明的又一個實施方案，該設備還包括把第三石膏稠漿施放到第二飾面上的裝置。
根據本發明的又一個實施方案，該設備包括對第二飾面進行翻轉的裝置。
在本發明的一個具體實施方案中，該設備還包括形成第二粗糙表面層的裝置。
根據本發明的一個實施方案，該設備還包括把第二粗糙表面層施放到粗糙核心層上的裝置。
根據本發明的另一個實施方案，該設備包括沿著飾面和粗糙層驅動的裝置。
根據本發明設備的又一個實施方案，第一石膏稠漿施放區、形成第一粗糙表面層的裝置、第二石膏稠漿的施放區和形成粗糙核心層的裝置依次沿著驅動方向設置，形成第一粗糙表面層的裝置設置在生產線的首位。
根據本發明設備的再一個實施方案，混合器和相應的石膏稠漿施放區之間的距離小于1.50米。
該設備也包括用于至少使可水合硫酸鈣朝向混合器輸送的進給系統，該系統至少一部分由混合器來共用。
根據本發明的一個實施方案，該設備還包括對石膏粗糙層進行校準的裝置。
根據本發明又一個實施方案，該設備還包括用于對形成的石膏板進行水合的單元和干燥的單元。
根據本發明的再一個實施方案，至少用于第一稠漿的混合器包括在混合室內進行旋轉的轉子；把水送進轉子軸附近的裝置；與施放相應石膏稠漿的裝置連通的石膏稠漿出口。
根據本發明的又一個實施方案，每個混合器具有送進水的裝置；送進填加劑的裝置；對送進水裝置或者送進填加劑裝置的輸出進行調節的獨立裝置。
在參照附圖同時閱讀本發明實施方案的描述后，本發明的其他目的和優點將變得更加明顯，其中本發明實施方案以實例形式給出。
圖1為石膏板制造單元的側視圖。
圖2為把可水合硫酸鈣供應到混合器中的裝置的側視圖。
圖3為本發明混合器內部的俯視圖。
圖4為圖3中混合器的橫截面圖。
具體地說，本發明提供這樣的制造單元，該單元包括兩個獨立的制備石膏稠漿的混合器。一個混合器用于在飾面上形成粗糙表面層，至少另外一個混合器用于在上述表面層上形成粗糙核心表面層，其中該粗糙核心層具有與粗糙表面層不同的成分。
圖1示出了石膏板1的側視圖。該單元具有三個轉子混合器2、3和4，這些混合器通過各自入口20、30和40供應能水合的硫酸鈣和水，用于制備三種石膏稠漿。每個混合器具有稠漿出口，出口與相應的施放稠漿的管道21、31和41連通。第一飾面5沿著工作臺6移動，工作臺6位于混合器2、3和4的石膏稠漿管道出口21、31和41下面。混合器一個接著一個地沿著第一飾面移動方向設置。高密度石膏稠漿22從第一混合器出來，通過輥子24鋪在第一飾面上，并形成在校準層23上。校準層23將被稱為第一表面層。低密度的石膏稠漿32從第二混合器出來，通過輥子34鋪在第一層23上并形成校準層33。校準層33將被稱為核心層。石膏板的中心面位于該核心層中。高密度稠漿42從第三混合器4中出來，然后鋪在第二飾面7上。通過輥子44，稠漿42形成校準層43，然后鋪在核心層33上。由石膏層和飾面形成的組合件通過成型單元8。石膏板9就形成了。該石膏板9接著沿著水合單元以及隨后的干燥單元(圖中沒有示出)被驅動并通過這些單元。
圖1中的制造單元1因此具有至少一個混合器2，該混合器用來制備形成表面層22的石膏稠漿。該混合器2獨立于制備形成核心層32的石膏稠漿的第二混合器3。這樣就在石膏板上形成了核心層33和表面層23，這些層具有不同的物理性能。該優點將在后面的操作制造單元過程描述中詳細描述。該制造單元也能使石膏板中一層或兩層的成分可選擇地變化，同時不影響其他層的特性。例如，通過在混合器使用不同混合比，使表面層適應于該層鋪放的飾面。也可以在一層中改變填加劑的流速和數量。另外，例如可以對石膏板中的一層的特性進行改型，同時繼續以連續方式制造。使用幾個混合器可使得采用的混合器較小。另外，可以在不同混合器中采用不同的石膏粉。而且，通過使混合器靠近工作臺6，施放管道21、31和41的尺寸因此可減小。因此被石膏塊阻塞管道的危險也得以降低。混合器出口最好位于距工作臺6小于1.5米的位置。
制造單元包括沿著第一飾面驅動的裝置。該第一飾面于是可沿著例如水合線傳送帶來驅動。可使該第一飾面5沿著平的工作臺6移動。
施放管道21把第一石膏稠漿從混合器輸送到飾面5上。該稠漿施放管道21位于飾面移動線的最上游點。該管道的出口位于飾面5的上面，以把第一稠漿從混合器2中施放到該飾面上。
輥子24位于管道出口21的下游，并把施放的第一石膏稠漿形成具有校準厚度的第一表面層。輥子的轉動速度和/或與工作臺6的距離最好可以調節，從而可修正第一表面層的厚度。輥子也可使稠漿散布在飾面5的整個寬度上。
施放管道31把第二石膏稠漿從混合器3中輸送到第一表面層23上。第二石膏稠漿的施放管道31位于輥子24的下游。該管道的出口位于飾面5和表面層23的上面。
輥子34位于管道31出口的下游。該輥子具有把第二稠漿形成核心層33的作用、對該核心層33的厚度校準的作用以及把該層的稠漿攤開并使其均勻的作用。
還可以在制造單元上裝有振動元件10。該振動元件10使石膏稠漿在飾面的整個寬度上均勻散開。由于施放以形成核心層的石膏稠漿量一般比用于表面層的稠漿量大，因此，在施放區為第二石膏稠漿設置振動元件具有特別的好處。
施放管道41把石膏稠漿從混合器4中輸送到第二飾面7上。該管道的出口位于飾面7上面。
輥子44位于管道41出口的下游。該輥子也具有對稠漿和第二表面層43進行整形、校準、攤開和均勻化的作用。
為了促進表面層23和43與各自飾面5和7的粘接，最好采用這樣的制造的單元，其中首先在飾面上鋪放相應的石膏稠漿。在圖1在實例中，這些飾面首先沿著大致相反的方向被驅動。這樣，飾面7的最初驅動方向與石膏板的驅動方向相反。自由的或電機驅動的輥子用于使飾面7的驅動方向顛倒。從圖1中可以看出，表面層43位于垂直位置，然后在施放到核心層33之前翻轉。通過使第三石膏稠漿具有適當的粘性、通過增加例如填加劑，或者通過修改混合比，可以阻止表面層43與飾面7分開，或者避免該表面層裂開。
在輥子34和44的下游，第二表面層43鋪在核心層33上。為此，例如，可采用一個或幾個輥子對飾面7加壓，從而使表面層43與核心層33接觸。在第二表面層和核心層之間的施放區的下游，由石膏稠漿和飾面形成的組件通過成型板8和工作臺6之間的通道。成型板和工作臺之間的距離基本上決定了當穿過通道形成的石膏板9的厚度。
可以安裝控制和調整表面層的裝置25、35和45。例如，可采用光束來測量在成型輥子水平面的稠漿量。因此，可測量傳感器和位于輥子34下游稠漿的集合體之間的距離。該測量接著用于修正來自混合器中稠漿的流速，或者修正放入到該混合器中水或發泡劑的量。這樣每層的成型可很好地得到控制。最后形成的每層密度在制造石膏板過程中變化極小。
石膏板制造過程因此很穩定。
圖2示出了用于混合器2、3和4的可水合硫酸鈣進給裝置11的側視圖。可水合硫酸鈣以及如果需要的話如發泡劑或粘性促進劑的固體或液體填加劑通過螺旋輸送機13中的入口12引入。該螺旋輸送機13例如通過電機14來驅動。引入的產物沿著螺旋輸送機13移動。該螺旋輸送機13也能使硫酸鈣和不同填加劑混合。
在示出的本發明實施方案中，螺旋輸送機13沿其長度方向具有兩個中間出口15和16。這些出口與兩個其他螺旋輸送機17和18的入口連通。螺旋輸送機17和18把產物相應地向上輸送到第一和第三混合器2和4中。
第一螺旋輸送機13具有至少一個另外的入口19，該入口位于兩個出口的下游。該入口19可引入如玻璃纖維和發泡劑等的另外填加劑。第一螺旋輸送機13的下游末端與另一個螺旋輸送機51的入口50連通。該螺旋輸送機51把最初產物和填加劑輸送到第二混合器3中。
本發明的該實施方案使原料系統的共用部分用于三個混合器中。也可使要修正的產物成分隨著這些產物引入的混合器進行變化。這樣，就可能只把玻璃纖維放入到第二混合器3中。因此可避免第一和第三混合器2和4阻塞，其中這兩個混合器比第二混合器具有較小的尺寸。還可以把發泡劑填加到第二混合器中，以減小在那里形成的稠漿密度。
本發明還涉及制備稠漿的混合器。這種混合器在圖3和圖4中示意地示出。為了使這些附圖更容易理解，圖4示出了沿著圖3主要部件的想象剖面圖。該混合器具有驅動電機61、驅動軸62、轉子軸64、與軸62和64連接的傳送帶以及與軸64一體形成的轉子65。
轉子65例如可旋轉地安裝在圓筒混合室67內。該轉子例如具有圓盤形式的平表面，該圓盤在其徑向末端具有齒。如果需要的話，轉子可具有肋66，肋例如可垂直于平表面而擴展，從而保證石膏稠漿較好地混合。
混合器具有硫酸鈣和其他產物的進給入口68，該入口敞開于混合室。混合器還具有水進給口69，該進給口敞開于混合室67。可水合硫酸鈣、填加劑和水通過轉子65而得到混合，從而形成了均勻的石膏稠漿。
進給口69設計成把水噴射在轉子65的中心。例如，被引入到懸掛在轉子軸上的套筒70中。在轉子旋轉的作用下，引入的水在轉子的平表面上朝混合室外邊移動，并清潔該平表面。石膏稠漿的任何聚集因此也都被從該平表面上除掉。水也可使硫酸鈣以及任何填加劑浸入水。
也可提供第二水進給口(圖中未示出)，以增加水的流動。例如，該進給口把水噴射在硫酸鈣進給管道68的高度上。
混合器還具有位于混合室67底部的出口73。該出口朝混合室外部方向徑向布置，以對由于轉子旋轉導致離心作用的石膏稠漿進行疏散。進給管道72位于該出口的水平面上，并可把形成的石膏稠漿施放在飾面上。
混合器還具有通風孔71，該通風孔從混合室向外開口。該通風孔71位于混合室67的上面。其目的是去除懸浮在混合室內的灰塵。當轉子旋轉時，充滿灰塵的空氣經過通風孔，并被疏散。水噴射點位于通風孔內，以溶解灰塵并把該灰塵混合在石膏稠漿內。從而，從該通風孔排出的空氣不含灰塵。
可水合硫酸鈣的進給入口68、通風孔71和混合室出口73以優選方式相對布置。如果假設轉子在圖3中順時針方向旋轉，則硫酸鈣入口布置在混合室出口后面常低的角度位置。這樣，石膏粉和填加劑在被排空前在混合室67內旋轉至少一個完整的循環。于是石膏粉可充分地與水混合。另外，通風孔71最好布置在混合室出口前面非常低的角度位置上。在石膏粉入口產生的大多數灰塵因此在到達通風孔前被浸在水中。由于通風孔和硫酸鈣進給口之間的距離的原因，通風孔需要處理的灰塵很少。
混合器還可以具有在混合室內開口向外的、用于添加緩凝劑的進給口。混合室還可以具有任何填加劑的獨立的進給口。這些進給口還可獨立地調節。從而所有這些填加劑的量均可在混合室水平面直接控制。待形成的石膏稠漿的配料因此非常精確。
本發明還涉及制造本發明石膏板的方法。在下面的描述中，粗糙石膏層假定為凝結或水合粘接沒有完成的石膏層。仍然沒有經過干燥步驟的石膏層用這種方式來命名。
根據該方法，可水合硫酸鈣和水進給到第一、第二和第三混合器2、3和4。硫酸鈣于是在每個混合器中進行制備。這些硫酸鈣按照這樣方式制備，在第二混合器中得到稠漿，該稠漿的密度比在第一和第三混合器中的稠漿的密度低。具有相同密度但物理性能不同或具有不同填料的幾種石膏稠漿也可在本發明范圍內進行制備，其中不同的物理性能例如為不同的拉伸強度。幾個參數使石膏稠漿具有不同的要得到的密度。這樣就能引入不同發泡劑、采用不同混合比或者采用不同混合器旋轉速度或采用不同的填料。
來自第一混合器中的第一石膏稠漿接著施放到第一飾面上。第一粗糙表面層因此就形成了。該表面層可如上所述方式被均勻化、散開以及校準。
來自第二混合器中的第二石膏稠漿接著施放到第一粗糙表面上，從而形成其密度比第一粗糙表面的密度低的粗糙核心層。該核心層可如上所述方式被均勻化、散開以及校準。
來自第三混合器中的第三石膏稠漿施放到第二飾面上。第二粗糙表面層的密度比粗糙核心層的密度高。如在圖1和2實例中所示的那樣，最好預先在第二飾面上形成第二粗糙表面層。形成的飾面和表面層然后翻轉并鋪在核心層上。可通過采用翻轉輥子46來實現翻轉操作，其中輥子46使飾面7偏轉。這些輥子作用于與接受第三石膏稠漿的表面相反的表面，從而，輥子46不會使層43變形。這些輥子還可以由馬達沿著飾面7驅動。
接著第二粗糙表面層鋪到粗糙核心層上。組合件然后如前面所述方式校準。
如上方式形成的粗糙石膏板接著等待水合，同時使石膏凝結。然后使該石膏板干燥以從板中去除多余的水。
這種方法也使具有差別非常大的密度的石膏稠漿單獨制備。這樣可得到高密度的表面層，從而可促進表面層和飾面之間的粘接。因此也減少或抑制了在要形成表面層的石膏稠漿中粘接填加劑的增加。因此可采用小于15g/m2的淀粉量。另外，高密度表面層較好地阻止了在干燥器中煅燒。因此也減少了形成有缺陷石膏板的危險。從而也減少或取消了例如酒石酸的抗煅燒填加劑的添加量。高密度表面層也使整個石膏板硬化。這樣，表面層密度越高，核心層的密度減少得就越大。通過這種方式，形成了輕質的石膏板。
這樣就能在第一和第三混合器中制備出具有密度在1.2和1.6kg/l之間的石膏稠漿，該稠漿接著用于形成表面層。如果必要的話，可以制備出具有密度在1.6和2kg/l之間的石膏稠漿。也可在第二混合器中制備密度在1和1.2kg/l之間的石膏稠漿，該石膏稠漿用于形成核心層。粗糙表面層的密度和核心層密度之間的比在1.1和1.6是特別合適的。
例如可通過利用在第一和第三混合器中的混合比0.57和在第二混合器中的混合比0.62可得到這些值。最好是，較稠密稠漿和較不稠密稠漿的混合比采用在0.8到1.25之間。
干燥后得到的石膏板的特征還在于不同層的密度。由于在干燥過程中進行蒸發，這些層的最終密度小于粗糙層的密度。因此就得到了在0.8和1.2之間的干燥表面層密度。核心層的密度在0.6和1.2之間。在干燥后，表面層密度和核心層密度之間的比最好在1和1.5之間。
測試表明具有不同密度的層之間的粘接有時被破壞。這可通過調節每層水合率同時確保核心層的水合率比表面層的水合率快而得到解決。
形成的表面層最好具有0.1和0.5mm之間的厚度。0.3mm的厚度特別適合于使石膏板固定并使其表面之一硬化。
飾面例如由紙板制成。飾面也可由如玻璃纖維墊的玻璃纖維制成，從而提供良好的防火性。
很顯然，本發明決不限于描述和示出的發明實施方案的實例，而包括對于那些本領域技術人員可得到的各種變型。雖然前面已經描述了包括三個混合器的制造單元，但是包括一個混合器以形成表面層的制造單元也落在附加的權利要求范圍內。雖然在描述的方法中，已經描述了兩個表面層的形成過程，然而一個表面層的形成過程也在附加的權利要求范圍內。另外，利用不同層的不同石膏源的可能性也在附加權利要求的范圍內。
權利要求
1.制造石膏板的方法，包括下列步驟把可水合硫酸鈣和水供應到第一混合器(2)中；把可水合硫酸鈣和水供應到第二混合器(3)中；其中這些第一供應步驟彼此獨立完成；送進一個飾面(5)；在第一混合器(2)中制備第一石膏稠漿；在第二混合器(3)中制備第二石膏稠漿；把第一石膏稠漿施放在飾面(5)上并形成粗糙表面層(23)；把第二石膏稠漿施放到粗糙表面層(23)上并形成粗糙核心層(33)，其中該粗糙核心層具有與粗糙表面層不同的成分；形成粗糙石膏板(9)；使石膏板水合并干燥。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，粗糙表面層(23)具有與粗糙核心層(33)不同的密度。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，粗糙表面層(23)具有比粗糙核心層(33)高的密度。
4.如權利要求1到3任何一項所述的方法，其特征在于，在石膏板形成步驟前，還包括下列步驟在第三混合器(4)中制備第三石膏稠漿，其中可水合硫酸鈣和水單獨從其他兩個混合器中供應；形成第二粗糙表面層(43)，其中該表面層的密度比粗糙核心層(33)的密度高。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，還包括把第二粗糙表面層(43)施放到粗糙核心層(33)的步驟。
6.如權利要求4或5所述的方法，其特征在于，在形成第二表面層前，還包括下列步驟，該步驟包括送進第二飾面(7)；把第三石膏稠漿施放到第二飾面(7)上。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，第三石膏稠漿施放到第二飾面(7)，同時該方法另外包括在第三石膏稠漿施放后把第二飾面翻轉的步驟。
8.如權利要求4到7任何一項所述的方法，其特征在于，第一和第三石膏稠漿在獨立的混合器(2、4)中制備。
9.根據前面權利要求任何一項所述的方法，其特征在于，表面層形成步驟包括對石膏稠漿散開的操作。
10.根據前面權利要求任何一項所述的方法，其特征在于，粗糙表面層(23、43)具有在1.2和2之間的密度。
11.根據前面權利要求任何一項所述的方法，其特征在于，粗糙核心層具有在1和1.2之間的密度。
12.根據前面權利要求任何一項所述的方法，其特征在于，表面層在干燥后具有0.8和1.2之間的密度。
13.根據前面權利要求任何一項所述的方法，其特征在于，核心層在干燥后具有在0.6和1.2之間的密度。
14.根據前面權利要求任何一項所述的方法，其特征在于，在干燥后，表面層密度與核心層密度的比在1和1.5之間。
15.根據前面權利要求任何一項所述的方法，其特征在于，在干燥后，表面層具有小于15g/m2的淀粉量。
16.根據前面權利要求任何一項所述的方法，其特征在于，在形成石膏板后，表面層具有在0.1和0.5mm之間的厚度。
17.根據前面權利要求任何一項所述的方法，其特征在于，采用由紙板制成或基于玻璃纖維的飾面。
18.制造石膏板的設備，包括送進飾面的裝置；供應有可水合硫酸鈣和水，用于制備第一石膏稠漿的第一混合器(2)；把第一石膏稠漿施放到飾面(5)上的裝置(21)；在飾面上形成粗糙表面層的裝置(21、24)；供應有可水合硫酸鈣和水，用于制備第二石膏稠漿的第二混合器(3)；所述第一和第二混合器彼此獨立地被提供有可水合硫酸鈣和水；把第二石膏稠漿施放到粗糙表面層上的裝置(31)；在粗糙表面層上形成粗糙核心層的裝置(31、34)；形成石膏板的裝置(8)。
19.如權利要求18所述的設備，其特征在于，還包括第三混合器(4)，該混合器獨立于其他兩個混合器而被供應可水合硫酸鈣和水，用于制備第三石膏稠漿。
20.如權利要求19所述的設備，其特征在于，還包括送進第二飾面(7)的裝置(46)。
21.如權利要求20所述的設備，其特征在于，還包括把第三石膏稠漿施放到第二飾面上的裝置。
22.如權利要求21所述的設備，其特征在于，包括對第二飾面(7)進行翻轉的裝置。
23.如權利要求19到22任何一項所述的設備，其特征在于，還包括形成第二粗糙表面層的裝置(41、44)。
24.如權利要求23所述的設備，其特征在于，還包括把第二粗糙表面層施放到粗糙核心層上的裝置(41)。
25.如權利要求18到24任何一項所述的設備，其特征在于，包括沿著飾面和粗糙層驅動的裝置。
26.如權利要求25所述的設備，其特征在于，第一石膏稠漿施放區、形成第一粗糙表面層(21)的裝置、第二石膏稠漿的施放區和形成粗糙核心層(31)的裝置依次沿著驅動方向設置，形成第一粗糙表面層的裝置設置在生產線的首位。
27.如權利要求18到26任何一項所述的設備，其特征在于，混合器(2、3、4)和相應的石膏稠漿施放區之間的距離小于1.50米。
28.如權利要求18到27任何一項所述的設備，其特征在于，包括用于使至少可水合硫酸鈣朝向混合器輸送的進給系統(11)，該系統至少一部分由混合器來共用。
29.如權利要求18到28任何一項所述的設備，其特征在于，還包括對石膏粗糙層進行校準的裝置(8)。
30.如權利要求18到29任何一項所述的設備，其特征在于，還包括用于對形成的石膏板進行水合的單元和干燥的單元。
31.如權利要求18到30任何一項所述的設備，其特征在于，至少用于第一稠漿的混合器包括在混合室(67)內進行旋轉的轉子(65)；把水送進轉子軸附近的裝置(69、70)；與施放相應石膏稠漿的裝置(72)連通的石膏稠漿出口(73)。
32.如權利要求18到31任何一項所述的設備，其特征在于，每個混合器具有送進水的裝置(69、70)；送進填加劑的裝置；對送進水裝置或者送進填加劑裝置的輸出進行調節的獨立裝置(25、35、45)。
全文摘要
本發明涉及一種制造石膏板的方法，該方法包括下列步驟把可水合硫酸鈣和水供應到第一混合器(2)和第二混合器(3)中；送進一個飾面(5)；在第一混合器(2)中制備第一石膏稠漿；在第二混合器(3)中制備第二石膏稠漿；把第一石膏稠漿施放在飾面上并形成粗糙表面層；把第二石膏稠漿施放到粗糙表面層上并形成粗糙核心層，其中該粗糙核心層具有比粗糙表面層較低的密度；形成粗糙石膏板；使石膏板水合并干燥。該方法可對不同石膏層的形成進行獨立地控制。本發明還涉及一種石膏板制造單元。
文檔編號B28B13/00GK1509226SQ02809866
公開日2004年6月30日 申請日期2002年5月10日 優先權日2001年5月14日
發明者B·卡萊斯, P·加隆, J－L·勞倫特, M·里高登, B 卡萊斯, 叩, 吐滋 申請人:拉法基石膏公司