專利名稱：一種新型自動雙模壓(濾)瓦機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建材機械，特別是涉及一種制瓦生產過程中使用的雙模壓(濾)瓦機。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是本機由機械部分、液壓部分、氣動部分、自動喂料和自動控制部分組成。機械部分用四根巨型方鋼和鋼板組成機體的支撐框架，其底部用鋼板焊接成一個封閉箱體型的滑臺底座。箱體內腔中間部位焊接有鋼板支撐，在滑臺底座上平面中間部位，焊接有一塊兩邊加工成斜形的鋼板。在四根巨型方鋼上部中間位置安裝有柱塞油缸的底座。柱塞油缸底座由鋼板焊制加工而成，柱塞油缸安裝在柱塞油缸底座上。在油缸柱塞下面用螺栓固定安裝有法蘭板，法蘭板由鑄鋼加工而成。法蘭板下面連接兩個上模柱，上模柱下面與上模具模芯相連接，模芯外安裝有模套，模芯可在模套內上下滑動。兩個模套之間由連接板固定連接在一起。在瓦機正面方鋼與方鋼之間上部外表中間位置，安裝有瓦托提升氣缸。瓦托提升氣缸下面與一個橫梁連接，橫梁兩端及中間位置下面，連接有三個提升拉桿，拉桿下部分別安裝有瓦托提升板，兩端拉桿由軸套固定在兩邊方鋼上部。在瓦機正面及后面左右方鋼與方鋼之間上部內表中間位置，安裝有法蘭板提升油缸。前后兩個法蘭板提升油缸底座固定在方鋼與方鋼之間的鋼板上。兩個油缸上部分別與一橫梁連接，橫梁兩端又與兩個導向柱連接，導向柱由方鋼與方鋼之間鋼板上的軸座固定，四個導向柱下端與法蘭板固定連接在一起。在法蘭板的左右兩端上面，各安裝有一個模套油缸，兩個模套油缸上部也分別與一橫梁連接，橫梁兩端下面又與兩個導向柱連接，四個導向柱下端穿過法蘭板上的導向孔與模套連接板固定連接在一起。滑臺底座上面安裝有軌道，滑臺主體由鋼板焊制而成，下面有車輪可在滑臺底座的軌道上面前后滑動。上面安裝有一排兩組由下模柱和下模具組成的成型臺及一排兩組由氣缸、上、下連接板、滑柱、軸座和瓦托架等組成的接收臺。由下模柱和下模具組成的成型臺通過螺栓固定在滑臺主體鋼板上面。接收臺氣缸底座也固定在滑臺主體鋼板上面，汽缸上端與上連接板固定連接，在上連接板的氣缸兩側位置各安裝一個滑柱，與滑柱相配合的軸座固定在下連接板上，下連接板通過四個軸套和螺栓固定在滑臺上。瓦托架由四個螺栓支撐并固定在上連接板的上面。接收臺在前，成型臺在后。在滑臺的右后角位置用螺栓固定安裝有滑動拉桿，滑動拉桿的另一端與搖臂的一端相連接，搖臂的另一端與單齒條擺動油缸的動力輸出端連接。喂料部分由機架、料筒、內、外圓筒、電機、撥料板以及由喂料氣缸帶動的喂料計量器組成。機架由槽鋼焊接而成，并與主機框架相連接。機架上面安裝有料筒，內圓筒焊接在料筒中心位置，外圓筒安裝在內圓筒外面，喂料電機安裝在內圓筒內部，其動力輸出端通過內圓筒上面的法蘭盤與外圓筒連接在一起，外圓筒與料筒結合的部位均布安裝有三根撥料板。在料筒的底面鋼板上、料筒與主機的中心線兩側位置開有兩個圓孔。兩個圓孔的下面連接有固定筒，固定筒下面安裝有連接筒和調解筒，以及連接筒和調解筒滑行的軌道，連接筒通過連接板與喂料氣缸連接在一起。
液壓部分主要由電機、齒輪泵、單齒條擺動油缸、節流閥、壓力表、集成塊、充液閥、順序閥、電磁溢流閥、三通閥、電磁換向閥、橡膠管、油箱等部件組成。由電機、齒輪泵、單齒條擺動油缸、電磁換向閥、集成塊及其回路控制滑臺的動作；由電機、齒輪泵、電磁換向閥、集成塊及其回路控制模套油缸動作；由電機、齒輪泵、電磁換向閥、集成塊及其回路控制法蘭板升降油缸動作；由電機、齒輪泵、三通閥、電磁換向閥、充液閥、集成塊及其回路控制柱塞油缸動作。
液壓系統中有兩個壓力調整閥，一個是系統壓力調整閥，即電磁溢流閥；一個是瓦的成型壓力調整閥，即單向順序閥。旋轉調整手柄，可以調整瓦的成型壓力。瓦的成型壓力控制在12-13MPa，系統壓力控制在14-15MPa。
液壓系統的動作原理及過程是上模具快速下降過程當中，柱塞油缸和充液閥之間形成真空，由于壓力差的作用，充液閥打開，主油箱里的液壓油流入柱塞油缸，并且快速充滿油缸。當模套與下模具合在一起時，單向順序閥打開，柱塞油缸開始加壓，保壓時間5秒鐘后，兩位兩通電磁換向閥和兩位四通電磁換向閥動作，高壓液壓油打開充液閥，柱塞油缸開始瀉壓，上模具開始快速提升，上模具上升到極限位置時停止運動，滑臺在單齒條擺動油缸作用下后退到極限位置時停止運動。在接收臺氣缸帶動下，瓦托架上升到極限位置，對準模套，模套進氣孔開始吹氣(氣體壓力5-6公斤)，瓦坯脫離上模具，落到瓦托上，完成脫模。
氣動部分主要由氣源、氣動元件、氣缸等組成，用以控制接收臺升降動作、瓦托提升動作及自動喂料動作。
自動控制部分主要由安裝在控制臺上的PC機及安裝在各控制點上的光電繼電器組成。
圖1是本實用新型結構的主視圖。
圖2是本實用新型結構的俯視圖。
圖3是本實用新型結構的左視圖。
圖4是本實用新型結構的液壓系統主視圖。
圖5是本實用新型結構的液壓系統右視圖。
圖中1.框架，2.滑臺底座，3.斜形鋼板，4.柱塞油缸底座，5.柱塞油缸，6.柱塞，7.法蘭板，8.上模柱，9.模芯，10.模套，11.連接板，12.瓦托提升氣缸，13.橫梁，14.提升拉桿，15.瓦托提升板，16.軸套，17.法蘭板提升油缸，18.橫梁，19.導向柱，20.軸座，21.模套油缸，22.橫梁，23.導向柱，24.滑臺軌道，25.滑臺，26.車輪，27.下模柱，28.下模具，29.成型臺，30.接收臺，31.接收臺氣缸，32.上連接板，33.滑柱，34.軸座，35下聯接板，36.軸套，37.瓦托架，38.滑動拉桿，39.搖臂，40.單齒條擺動油缸，41.喂料機架，42.料筒，43.內圓筒，44.外圓筒，45.喂料電機，46.撥料板，47.固定筒，48.連接筒，49.調節筒，50.軌道，51.連接板，52.喂料氣缸，53.動力電機，54.齒輪泵，55.節流閥，56.壓力表，57.集成塊，58.充液閥，59.順序閥，60.電磁溢流閥，61.三通閥，62.電磁換向閥，63.橡膠管，64.油箱，65.光電繼電器。
液壓部分主要由電機53、齒輪泵54、單齒條擺動油缸40、節流閥55、壓力表56、集成塊57、充液閥58、順序閥59、電磁溢流閥60、三通閥61、電磁換向閥62、橡膠管63、油箱64等部件組成。由電機53、齒輪泵54、單齒條擺動油缸40、電磁換向閥62、集成塊57及其回路控制清臺25的動作；由電機53、齒輪泵54、電磁換向閥62、集成塊57及其回路控制模套油缸21動作；由電機53、齒輪泵54、電磁換向閥62、集成塊57及其回路控制法蘭板升降油缸17動作；由電機53、齒輪泵54、三通閥61、電磁換向閥62、充液閥58、集成塊57及其回路控制柱塞油缸4動作。
液壓系統中有兩個壓力調整閥，一個是系統壓力調整閥，即電磁溢流閥60；一個是瓦的成型壓力調整閥，即單向順序閥59。旋轉調整手柄，可以調整瓦的成型壓力。瓦的成型壓力控制在12-13MPa，系統壓力控制在14-15MPa。
液壓系統的動作原理及過程是上模具9快速下降過程當中，柱塞油缸4和充液閥58之間形成真空，由于壓力差的作用，充液閥58打開，油箱64里的液壓油流入柱塞油缸4，并且快速充滿油缸。當模套10與下模具28合在一起時，單向順序閥59打開，柱塞油缸4開始加壓，保壓時間5秒鐘后，兩位兩通電磁換向閥60和兩位四通電磁換向閥動作，高壓液壓油打開充液閥58，柱塞油缸4開始泄壓，上模具9開始快速提升，上模具9上升到極限位置時停止運動，滑臺25在單齒條擺動油缸40的作用下后退到極限位置時停止運動。在接收臺30氣缸帶動下，瓦托架37上升到極限位置，對準模套10，模套10進氣孔開始吹氣(氣體壓力5-6公斤)，瓦坯脫離上模具9，落到瓦托上，完成脫模。
氣動部分主要由氣源、氣動元件、氣缸12、31、52等組成，用以控制瓦托升降、接收臺升降及自動喂料動作。
自動控制部分主要由安裝在控制臺上的PC機及安裝在各控制點上的光電繼電器65組成。
本實用新型的工作原理是將預先編制好的控制程序輸入給PC機，使自動喂料系統和雙模壓瓦機進入工作狀態。滑臺在單齒條擺動油缸的帶動下使成型臺的兩個下瓦模對準兩個喂料計量器下方，光電繼電器將信號傳遞給PC機，PC機指令喂料氣缸動作，把料準確地投放在下瓦模上，光電繼電器將信號傳遞給PC機，PC機指令滑臺在單齒條擺動油缸的帶動下使成型臺的兩個下瓦模對準兩個上模套，法蘭板提升油缸動作，帶動上模具快速向下運動，同時模套油缸帶動模套向下運動的極限位置，上模具快速向下運動將下模具上的水泥沙漿沖開，并用6噸壓力欲壓水泥沙漿，0.5秒鐘后，PC機指令柱塞油缸動作，在巨大的壓力下把原料壓成瓦坯，保壓3秒鐘，PC機指令法蘭板提升油缸動作，連同瓦坯快速提起，同時，模套油缸帶動模套上升到極限位置，PC機指令滑臺動作，使瓦坯對準接收臺上的瓦托架的同時，也使成型臺的兩個下瓦模對準兩個喂料計量器，接收臺帶動瓦托板上升到極限位置(托板與模套接觸)，模套進氣孔開始吹氣，完成脫模動作。下模具接料向前運動時，脫模油噴嘴對上模具進行噴脫模油，同時，PC機指令瓦托提升氣缸動作，將瓦托架與瓦坯提起下架，完成一個工作周期。
權利要求1.一種新型自動雙模壓(濾)瓦機，主要由機械部分、液壓部分、氣動部分和自動控制部分組成，其特征是機械部分用四根巨型方鋼做為機體的支撐框架，其底部用鋼板焊接成一個封閉箱體型的滑臺底座，箱體內腔中間部位焊接有鋼板支撐，在滑臺底座上平面中間部位，焊接有一塊兩邊加工成斜形的鋼板，在四根巨型方鋼上部中間位置安裝有柱塞油缸底座，柱塞油缸底座由鋼板焊制加工而成，柱塞油缸安裝在柱塞油缸底座上，在油缸柱塞下面用螺栓固定安裝有法蘭板，法蘭板用鑄鋼加工而成，法蘭板下面連接兩個上模柱，上模柱下面與上瓦模模芯相連接，模芯外安裝有模套，模芯可在模套內上下滑動，兩個模套之間由連接板固定連接在一起，在瓦機正面方鋼與方鋼之間上部外表中間位置，安裝有瓦托提升氣缸，瓦托提升氣缸下面與一個橫梁連接，橫梁兩端及中間位置下面，連接有三個提升拉桿，拉桿下部分別安裝有瓦托提升板，兩端拉桿由軸套固定在兩邊方鋼上部，在瓦機正面及后面左右方鋼與方鋼之間上部內表中間位置，安裝有法蘭板提升油缸，前后兩個法蘭板提升油缸底座固定在方鋼與方鋼之間的鋼板上，兩個油缸上部分別與一橫梁連接，橫梁兩端又與兩個導向柱連接，導向柱由方鋼與方鋼之間鋼板上的軸座固定，四個導向柱下端與法蘭板固定連接在一起，在法蘭板的左右兩端上面，各安裝有一個模套油缸，兩個模套油缸上部也分別與一橫梁連接，橫梁兩端下面又與兩個導向柱連接，四個導向柱下端穿過法蘭板上的導向孔與模套連接板固定連接在一起，滑臺底座上面安裝有軌道，滑臺主體由鋼板焊接而成，下面有車輪可在滑臺底座的軌道上面前后滑動，上面安裝有一排兩組由下模柱和下模具組成的成型臺及一排兩組由氣缸、上、下連接板、滑柱、軸座和瓦托架等組成的接收臺，由下模柱和下模具組成的成型臺通過螺栓固定在拖拉小車主體鋼板上面，接收臺氣缸底座也固定在拖拉小車主體鋼板上，氣缸上端與上連接板固定連接，在上連接板的氣缸兩側位置各安裝一個滑柱，與滑柱相配合的軸座固定在下連接板上，下連接板通過四個軸套和螺栓固定在拖拉小車上，瓦托架由四個螺栓支撐并固定在上連接板的上面，接收臺在前，成型臺在后，在拖拉小車的右后角位置用螺栓固定安裝有滑動拉桿，滑動拉桿的另一端與搖臂的一端相連接，搖臂的另一端與單齒條擺動油缸的動力輸出端連接，喂料部分由機架、料桶、內、外圓桶、電機、撥料板以及由喂料氣缸帶動的喂料計量器組成，機架由槽鋼焊接而成，并與主機框架相連接。機架上面安裝有料桶，內圓桶焊接在料桶中心位置，外圓桶安裝在內圓桶外部，喂料電機安裝在內圓桶內部，動力輸出端通過內圓桶上面的法蘭盤與外圓桶連接在一起，外圓桶的底部均布安裝有三根撥料板，在料桶的底面鋼板上，料桶與主機的中心線兩側位置開有兩個圓孔，兩個圓孔的下面連接有固定桶，固定桶下面安裝有連接桶和調解桶，以及連接桶和調解桶滑行的軌道，連接桶通過連接板與喂料氣缸連接在一起。
2.根據權力要求1所述的一種新型自動雙模壓(濾)瓦機，其特征是由電機、齒輪泵、單齒條擺動油缸、電磁換向閥、集成塊及其回路控制滑臺的動作，由電機、齒輪泵、電磁閥、集成塊及其回路控制升降油缸動作，由電機、齒輪泵、三通閥、電磁換向閥、充液閥、集成塊及其回路控制柱塞油缸動作。
3.根據權力要求1所述的一種新型自動雙模壓(濾)瓦機，其特征是氣動部分主要由氣源、氣動元件、氣缸等組成，用以控制接收臺升降動作、瓦模提升動作及自動喂料動作。
4.根據權力要求1所述的一種新型自動雙模壓(濾)瓦機，其特征是自動控制部分主要由安裝在控制臺上的PC機及安裝在各控制點上的光電繼電器組成，用以控制各部分動作。
專利摘要一種新型自動雙模壓(濾)瓦機，主要由機械部分、液壓部分、氣動部分和自動控制部分組成。主要用于水泥瓦坯的模壓成型。具有結構簡單實用，完全自動控制，生產能力大，價格合理，產品密度大、強度高、檔次高、質量好、外觀漂亮、瓦型合理、價格低廉且不用粘土、節約土地等諸多優點。因此，本實用新型自動雙模壓(濾)瓦機是現有技術的更新換代產品，具有良好的推廣應用前景。
文檔編號B28B3/00GK2597182SQ0229113
公開日2004年1月7日 申請日期2002年12月17日 優先權日2002年12月17日
發明者賈相福, 張小平, 李成武, 高玉香 申請人:北京東方彩虹瓦業有限責任公司