專利名稱：全自動旋轉(zhuǎn)切坯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全自動旋轉(zhuǎn)切坯機。
本實用新型包括泥條輸送機構(gòu)和安裝在底座上由電機通過往復(fù)運動傳動機構(gòu)帶動、帶有與泥條輸送機構(gòu)位置對應(yīng)的工作臺的切割滑車，裝有至少一組徑向切割鋼絲的切割滾筒與工作臺對應(yīng)并安裝在切割滑車上。在本實用新型切割滑車向輸送機構(gòu)方向運動時，連續(xù)前進、未經(jīng)切割的泥條將切割滑車工作臺上已切割完成的磚坯推出工作臺，并運動至工作臺上，端部到達設(shè)定位置。在這期間切割滑車上的切割滾筒上的鋼絲不在切割位置或不動。泥條到達設(shè)定位置后切割滑車運動，對泥條進行切割，同時切割滑車向回運動，離開泥條輸送機構(gòu)，與后續(xù)的泥條向前運動同步運動，從而完成連續(xù)自動切坯的一個行程。本實用新型具有自動化程度高、全機械聯(lián)動、控制簡單、工作可靠的特點，而且，利用本實用新型不用切條，不必改變泥條的運動軌跡，在擠出泥條后同步切坯。另外，利用旋轉(zhuǎn)方式進行切坯，鋼絲始終從一個方向逐步切入，鋼絲受力合理，磚坯尺寸精度高。利用本實用新型加工磚坯，還有廢泥頭小、泥條利用率高的特點，更換切割滾筒可切制不同規(guī)格的磚坯。
為確保未經(jīng)切割的泥條能夠到達切割滑車上的設(shè)定位置，切割滑車的運動最好為間歇的往復(fù)運動。其具體結(jié)構(gòu)包括與電機連接的帶有錐形齒輪的主軸，安裝在與該錐形齒輪嚙合的錐形齒輪軸上的齒輪與缺齒齒輪嚙合，缺齒齒輪的軸上通過曲柄接與切割滑車連接的回程推桿。
對于本實用新型的切割機構(gòu)，如果滾筒上有一組鋼絲，可以使切割滾筒連續(xù)轉(zhuǎn)動，當有兩組以上的切割鋼絲時，可以安裝控制切割滾筒的間歇運動機構(gòu)。該機構(gòu)可包括與電機連接的帶有齒輪的主軸，裝于底座上的副軸上有缺齒齒輪與之嚙合；鏈條的一端固定在缺齒齒輪上，它繞過底座下方的導(dǎo)向輪另一端與安裝在切割滑車車架上的鏈輪軸上的鏈輪連接，鏈輪與鏈輪軸之間有離合機構(gòu)，鏈輪與一端固定在切割滑車上的扭簧連接；鏈輪軸兩端有與切割滾筒兩端的齒輪嚙合的齒輪。在上述結(jié)構(gòu)中，切割滾筒兩側(cè)的齒輪可為環(huán)形齒輪，其內(nèi)壁與固定在切割滑車車架上的Y形支架外端的滾輪配合，使Y形支架對滾筒起到支撐作用。
為確保切割滑車和切割滾筒的間歇運動，缺齒齒輪的軸上通過套裝在其上的連桿連接聯(lián)動拉桿，聯(lián)動拉桿上裝有與曲柄和缺齒齒輪配合的擋塊，聯(lián)動拉桿的另一端的卡片與由電機帶動的凸輪配合。電機與凸輪之間的連接采用下述結(jié)構(gòu)主軸是有錐形齒輪，安裝在與之嚙合的錐形齒輪的軸上的皮帶輪通過皮帶與輸送帶大滾筒上的皮帶輪連接，輸送帶大滾筒通過齒輪副與凸輪連接。
另外，切割滑車上通過推桿與裝于輸送帶大滾筒軸上的齒輪嚙合的齒條構(gòu)成助力機構(gòu)，該助力機構(gòu)能夠使輸送帶大滾筒能夠?qū)η懈罨嚨膯悠鸬揭欢ǖ淖饔谩?br>
圖1為本實用新型實施例的主視圖；圖2為圖1的右視圖；其中，1-電機，2-輸送帶，3-副軸，4-輸送帶大滾筒，5-齒條，6-凸輪，7-推桿，8-聯(lián)動拉桿，9-切割滑車，10-扭簧，11-缺齒齒輪，12-鏈輪，13-切割滾筒，14-環(huán)形齒輪，15-齒輪，16-鏈輪軸，17-軸，18-錐形齒輪，19-錐形齒輪，20-缺齒齒輪，21-曲柄，22-擋塊，23-主軸，24-齒輪，25-導(dǎo)向輪，26-鏈條，27-擋塊，28-回程推桿，29、30-錐形齒輪，31-卡片，32-半輪，33-底座，34-輸送帶小滾筒，35-Y形支架，36-切割滾筒軸，37-齒輪。
具體實施方式
如圖所示，本實施例包括底座33、裝于底座33上的電機1和由電機1通過傳動機構(gòu)帶動的輸送機構(gòu)、切割機構(gòu)以及控制機構(gòu)。
本實用新型的電機1通過聯(lián)軸器接橫向的主軸23，主軸23上由右向左依次安裝有錐形齒輪30、齒輪24和錐形齒輪19，它們分別與安裝在副軸3上的錐形齒輪29、缺齒齒輪11以及回程傳動錐形齒輪18嚙合，軸3裝于底座33上，該軸的右端還固定有半輪32；與錐形齒輪18同軸的齒輪與缺齒齒輪20嚙合。錐形齒輪29的軸上裝有皮帶輪，它通過皮帶輸送機構(gòu)中的輸送帶大滾筒4同軸的皮帶輪松動配合，輸送泥條的輸送帶2繞于安裝在底座33上的輸送帶大滾筒4和滾筒36上。輸送帶大滾筒4的軸通過一對齒輪副與凸輪6連接，裝于聯(lián)動拉桿8右端的卡片31與凸輪6配合，聯(lián)動拉桿8的中部有分別與缺齒齒輪11和缺齒齒輪20配合的擋塊27、22，聯(lián)動拉桿8的左端通過兩個鉸接的連接桿與缺齒齒輪20的軸動配合，缺齒齒輪20的軸上還通過曲柄21與回程推桿28連接，回程推桿28上有與擋塊22配合的機構(gòu)。
在本實施例的底座33上裝有與輸送帶方向一致的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上裝有與之配合且工作臺與輸送帶位置對應(yīng)的切割滑車9，回程拉桿與切割滑車9連接。切割滑車9的車架上裝有鏈輪軸16，并有通過固定在車架上的兩個Y形支架35裝于切割滑車9上的切割滾筒軸36，Y形支架35的三個外端分別裝有滾輪，滾輪與位于切割滾筒13兩端的環(huán)形齒輪14的光滑的內(nèi)表面配合，沿切割滾筒13半徑方向的切割鋼絲裝于兩端分別固定在兩個環(huán)形齒輪14的安裝架上和切割滾筒軸周圍的安裝架上。其中鏈輪軸16上通過離合器裝有螺旋狀鏈輪12，鏈輪12的一端與扭簧10連接，扭簧10的另一端固定在切割滑車9的車架上。鏈輪軸16的兩端有與切割滾筒13的環(huán)形齒輪14嚙合的齒輪15。
一端與切割滑車9上的鏈輪12連接的鏈條26繞過底座下部的導(dǎo)輪25另一端固定在缺齒齒輪11上。
切割滑車9右端的相應(yīng)位置安裝一推桿7，推桿7的右端固定一齒5條，齒條5同與輸送帶大滾筒4同軸的齒輪相配合。齒條5的上固定有與半輪33配合的觸塊。
本實施例的工作過程如下動力機構(gòu)電機1開動后可帶動主軸23和安裝在主軸23上的錐形齒輪19、齒輪24和錐形齒輪30轉(zhuǎn)動，它們帶動分別與之嚙合的錐形齒輪18，缺齒齒輪11和錐形齒輪29轉(zhuǎn)動。由于錐形齒輪29和輸送帶大滾筒4之間的帶輪副配合較松動，此時輸送帶大滾筒4并不運動。而這時，聯(lián)動拉桿8上的擋塊27、22分別與缺齒齒輪11及曲柄21配合，使缺齒齒輪11及曲柄21不能動作。
切割機構(gòu)當外部輸送機構(gòu)將泥條輸送到輸送帶2上并推動輸送帶2向前運動時，輸送帶大滾筒4開始轉(zhuǎn)動并帶動通過齒輪副與之配合的凸輪6轉(zhuǎn)動，這時與凸輪6配合的卡片31卡到凸輪6的卡槽中，從而拉動與卡片31聯(lián)結(jié)的聯(lián)動拉桿8，將缺齒齒輪11上的擋塊27及曲柄21上的擋塊22拉開，這時在扭簧10的拉動下，鏈條26拉動缺齒齒輪11使之與正在轉(zhuǎn)動的齒輪24嚙合并開始隨之一起轉(zhuǎn)動。缺齒齒輪11的轉(zhuǎn)動一方面拉動鏈條26，一方面又通過與之連接的離合裝置使鏈輪12與鏈輪軸16聯(lián)動，此時鏈輪軸16通過鏈輪12在鏈條26的拉動下開始轉(zhuǎn)動，并通過齒輪15帶動切割滾筒13作切割運動。完成切割后，離合裝置在缺齒齒輪11的帶動下使鏈輪12和鏈輪軸16脫離，鏈條26隨同缺齒齒輪11轉(zhuǎn)過極限位置后在扭簧10的帶動下重又繞回到鏈輪12上，缺齒齒輪11轉(zhuǎn)動一圈后缺齒回到齒輪24處，兩齒輪脫離嚙合，同時重又被擋塊27鎖住從而停止轉(zhuǎn)動。
回程機構(gòu)如前所述，當切割滑車9在泥條的推動下向前運動時，聯(lián)動拉桿8被拉動，在使擋塊27與缺齒齒輪11脫開的同時又使擋塊22與曲柄21脫開。這樣，回程推桿28在切割滑車9的推動下帶動兩端分別與回程推桿28和缺齒齒輪20的軸連接的曲柄21一起運動，曲柄21又通過缺齒齒輪20的軸帶動缺齒齒輪20轉(zhuǎn)動，并使之與齒輪37嚙合。當切割滑車9到達終極位置后，齒輪37通過缺齒齒輪20，其上的軸，曲柄21和回程推桿28將其推回到初始位置，同時缺齒齒輪20又與齒輪37脫離嚙合，擋塊22卡到曲軸上，這樣完成一個工作循環(huán)。
助力裝置當泥條推動輸送帶2，從而推動輸送帶大滾筒4運動時，與齒條5配合的齒輪開始轉(zhuǎn)動，它又帶動齒條5及推桿7一起運動，這樣就推動切割滑車9運動。當切割滑車9到達左端的終極位置時，半輪32通過副軸3在缺齒齒輪11的帶動下恰好將齒條5挑起，從而使齒條5于齒輪脫開，當切割滑車9又回到右端起始位置時，半輪32又將齒條5放下，使之與齒輪嚙合。如此循環(huán)往復(fù)。
權(quán)利要求1.一種全自動旋轉(zhuǎn)切坯機，其特征是它包括泥條輸送機構(gòu)和安裝在底座(33)上由電機(1)通過往復(fù)運動傳動機構(gòu)帶動、帶有與泥條輸送機構(gòu)位置對應(yīng)的工作臺的切割滑車(9)，裝有至少一組徑向切割鋼絲的切割滾筒(13)與工作臺對應(yīng)并安裝在切割滑車(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動旋轉(zhuǎn)切坯機，其特征是切割滑車(9)的往復(fù)傳動機構(gòu)為間歇往復(fù)傳動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動旋轉(zhuǎn)切坯機，其特征是所說的間歇往復(fù)傳動機構(gòu)包括與電機(1)連接的帶有錐形齒輪(19)的主軸(23)，安裝在與該錐形齒輪(19)嚙合的錐形齒輪(18)軸上的齒輪(37)與缺齒齒輪(20)嚙合，缺齒齒輪(20)的軸上通過曲柄(21)接與切割滑車(9)連接的回程推桿(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動旋轉(zhuǎn)切坯機，其特征是至少兩組切割鋼絲安裝在由間歇運動機構(gòu)控制的切割滾筒(13)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動旋轉(zhuǎn)切坯機，其特征是所說的間歇運動機構(gòu)包括與電機(1)連接的帶有齒輪(24)的主軸(23)，裝于底座(33)上的副軸(3)上有缺齒齒輪(11)與之嚙合；鏈條(26)的一端固定在缺齒齒輪(11)上，它繞過底座(33)下方的導(dǎo)向輪(25)另一端與安裝在切割滑車(9)車架上的鏈輪軸(16)上的鏈輪(12)連接，鏈輪(12)與鏈輪軸(16)之間有離合機構(gòu)，鏈輪(12)與一端固定在切割滑車(9)上的扭簧(10)連接；鏈輪軸(16)兩端有與切割滾筒(13)兩端的齒輪(14)嚙合的齒輪(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動旋轉(zhuǎn)切坯機，其特征是齒輪(14)為環(huán)形齒輪，其內(nèi)壁與固定在切割滑車(9)車架上的Y形支架外端的滾輪配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動旋轉(zhuǎn)切坯機，其特征是缺齒齒輪(15)的軸上通過套裝在其上的連桿連接聯(lián)動拉桿(8)，聯(lián)動拉桿(8)上裝有與曲柄(21)和缺齒齒輪(11)配合的擋塊(22、27)，聯(lián)動拉桿(8)另一端卡片(31)與由電機(1)帶動的凸輪(6)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動旋轉(zhuǎn)切坯機，其特征是主軸(23)是有錐形齒輪(30)，安裝在與之嚙合的錐形齒輪(29)的軸上的皮帶輪通過皮帶與輸送帶大滾筒(4)上的皮帶輪連接，輸送帶大滾筒(4)通過齒輪副與凸輪(6)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動旋轉(zhuǎn)切坯機，其特征是切割滑車(9)上通過推桿(7)與裝于輸送帶大滾筒(4)軸上的齒輪嚙合的齒條(5)構(gòu)成助力機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動旋轉(zhuǎn)切坯機。它包括泥條輸送機構(gòu)和安裝在底座上由電機通過往復(fù)運動傳動機構(gòu)帶動、帶有與泥條輸送機構(gòu)位置對應(yīng)的工作臺的切割滑車，裝有至少一組徑向切割鋼絲的切割滾筒與工作臺對應(yīng)并安裝在切割滑車上。實用新型具有自動化程度高、全機械聯(lián)動、控制簡單、工作可靠的特點，它能不改變泥條的運動軌跡，在擠出泥條后同步切坯。另外，切割鋼絲受力合理，磚坯尺寸精度高。利用本實用新型加工磚坯，廢泥頭小、泥條利用率高，更換切割滾筒可切制不同規(guī)格的磚坯。
文檔編號B28B11/14GK2568392SQ0226962
公開日2003年8月27日 申請日期2002年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月16日
發(fā)明者李務(wù)新, 李志利, 杜伯奇, 劉福先, 李永銘, 董和泉 申請人:山東泰山建能機械有限公司