專利名稱：臺模共振固定式半自動砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型臺模共振固定式半自動砌塊成型機涉及的是一種半自動小型砌塊成型機，適用于生產多種材質(如混凝土、爐渣、粉煤灰、煤矸石、陶料等)的墻體砌塊、裝飾砌塊、路緣石和市政制品，還可分層布料生產面層為彩色，底層為素混凝土的彩色聯鎖路面磚，廣泛應用于建筑、交通、市政等領域。
臺模共振固定式半自動砌塊成型機是采取以下方案實現的臺模共振固定式半自動砌塊成型機結構由儲料斗和斗門總成、壓頭頂升和平移機構、機座總成、壓頭限位機構、模具(帶附著式振動器)、振動臺總成、傳送臺總成和滾臺組成。
儲料斗和斗門總成裝置在機座總成上部，分為氣動的儲料斗和斗門、手動的儲料斗和斗門兩種，氣動的儲料斗和斗門總成結構包括儲料斗、支撐底板、儲料斗門、鉸套軸、氣缸、氣缸座、氣缸桿鉸套、閥門、油水分離器、罩殼、弧門I、齒輪I、齒輪II、弧門II。手動的儲料斗和斗門總成結構包括儲料斗、支撐底板、儲料斗門、閥門、油水分離器、罩殼、弧門I、齒輪I、齒輪II、弧門II、拉手。下料時氣缸或拉手拉動弧門，通過相互外嚙合的齒輪I轉動齒輪II，使弧門II轉動，料斗里的混凝土就自動落下。
壓頭頂升和平移機構包括導軌、壓頭平移支架、頂升橫梁、刮板總成、氣缸座、緩沖限位塊、撞塊組件、撞塊、軸、撥叉、頂針、氣缸、軸承、定位塊、端蓋、接近開關。撞塊組件及撞塊上均有腰形槽，可調整。定位塊用螺栓與頂升橫梁連接，端蓋被剖成兩半與頂升橫梁連接，這樣便于調節。工作時，氣缸活塞桿推動壓頭平移支架在導軌上向前運動，并且軸承在導軌上滑動，撞塊組件運動到適當位置時，由裝在軌道前的接近開關控制，推動撞塊帶動頂針工作，使壓頭下落。
機座總成主要由立柱、襯套、模箱支座、模箱推塊、小彈簧、大彈簧、機座、雙頭螺栓、滾輪、小軸、擋板、軸承座體、隔套、襯套、曲柄、軸I、大齒輪、小齒輪、模箱拉桿、模箱減振彈簧、限位塊、前罩板、凸輪限位圈、軸II、彈簧、小鏈輪、側罩板、支柱、橡膠板、夾板、蓋板、皮帶輪、大鏈輪、連桿、安裝板、固定板、安裝板加強筋、減速機、鏈條、電動機、接近開關組成。
機座總成的主要特征1、機座是鋼板焊接結構；2、傳動系統采用電動帶動雙滾齒輪(單排、多排)傳動擺線針輪減速機減速，再經過外嚙合齒輪傳動軸II轉動。結構簡單、可靠、維修方便。
工作原理電機帶動減速機通過外嚙合齒輪帶動軸II轉動帶動曲柄轉動，再帶動連桿上、下擺動帶動模箱支座上下運動，運動行程由裝在支架上的接近開關控制。
壓頭限位機構裝在立柱兩側，壓頭限位機構包括支承座、銷釘、操縱桿、壓頭限位組件、碰塊組件、角鋼。在操縱桿上加工長鍵槽和螺紋，壓頭限位組件用于限制壓頭下落的高度，模箱上升時由撞塊撥開碰塊組件，使壓頭上升。
模具裝置在壓頭頂升和平移機構下部的振動臺上部，模具由壓頭和模箱組成，模箱由墊板、橡膠彈簧、模框焊合件、模芯焊合件組成。壓頭由底板、支承件、壓腳焊接而成。模箱采用模框和模芯分離的結構，模框焊合件采用鋼板焊接而成，其內腔成砌塊形狀，模框的兩側邊固定在模箱支座上，模芯焊合件在兩側板上焊吊梁和模芯，模芯成砌體內腔形狀，裝配時，模芯放在模框內，吊梁定位，地側板的兩側用彈性元件螺柱連接，并在模芯外側板上橫裝一振動器。模芯焊合件裝在模框焊合件框架上。成型時，水平裝在模芯焊合件側板上的振動器振動，使模芯在模框內振動，從而使下料更順暢，砌塊的密實度高。
振動臺總成裝置在機座上部，由推動臺板和激振箱組成，激振箱由透蓋、小皮帶輪、銷片、軸端擋板、端蓋、從動齒輪軸、墊片I、主動齒輪軸、振動臺板、墊片II、箱體、塞墊組成。箱體材料采用QT700-2，正火處理，強度高。工作時，電機轉動，帶動兩偏心軸反向轉動，產生垂直定向激振力，通過彈簧與機體隔振。
傳送臺總成裝置在機座前部，傳送臺總成由桿、起升拔架、活動臺架、臺板、滑動軸承座、皮帶輪I、擋架、軸、軸承襯、臺架、減速器、小鏈輪、搖臂、漲緊輪、活動臺架、支承輪、支承輪軸、皮帶輪II、大鏈輪組成。
滾臺裝置在傳送臺前面，滾臺結構由框架、滾桿、支承腿組成。框架由橫擋、邊框II、托板、焊接板、橫擋組成。滾桿由軸套、軸、套筒。框架的橫梁上面銑有腰形槽與支架聯接，并和裝在框架下的支承腿聯合使用，實現滾桿上平面與皮帶高度一致，使砌塊輸送平穩，加上橡膠隔振，減少了砌塊發生裂紋現象。
臺模共振固定式半自動砌塊成型機的優點1、布料可由人工操作下料或氣動下料，縮短了成型周期，提高了生產效率，同時還減小操作工的勞動強度。
2、將平移機構撞塊組件設計成偏心可調式撞塊組件或彈簧撞塊組件，解決偏心撞塊組件不能及時復位的問題，從而保證撞塊及時推動操縱組合件拔下自鎖頂針，壓頭下落動作的順利進行。
3、在立柱的兩側采用偏心桿調整裝置，實現壓頭限位和壓頭適時提開，達到控制制品高度和脫模的目的。
4、該機振動臺是采用箱式偏心軸激振器進行垂直定向振動，在模箱的模芯裝有附著式振動器，具有給料方便、適料性強和制品均勻密實、強度高等優點；模芯振動裝置，振動力可調至適應不同強度要求的制品，生產實心制品時可拆除模芯振動裝置。
5、脫模機構采用擺線針輪減速機和一對外嚙合齒輪減速，通過曲柄連桿機構抬升模具和提升壓頭機構，在主軸上安裝凸輪裝置來控制行程，保證起模和提升的正確位置，該裝置結構簡單，傳動可靠，維修方便，確保系統工作的連續性。
6、輸送滾臺后支架部分采用螺桿加框架上的腰形槽與前后輸送臺連接，可方便地調整后支架的高度；滾桿采用滑動滾筒，鋼管上裝有橡膠或塑料套，起減振作用，這種結構簡單，輸送平穩，保證砌塊輸送時不發生裂紋。
7、配套的新型模具采用氮化技術滲氮滲硼滲碳等熱處理工藝，使模壓配合精度提高到0.4-1mm，使用壽命長達12萬次，成型砌塊精度高，外觀質量好，品種多。
8、新材料的應用，振動臺上激振箱體采用QT700-2，平移支架采用鑄鋼ZG45，機架采用鋼結構焊合件，保證了整體的剛度和可靠性。
9、所有動作均由接近開關控制，安全可靠。
10、成型塊數分別為3、4塊(290×190×190mm砌塊)，提高了砌塊機的生產效率。
圖1是臺模共振固定式半自動砌塊成型機主視圖。
圖2是臺模共振固定式半自動砌塊成型機右視圖。
圖3是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的儲料斗和斗門總成示意圖。
圖4是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的氣動儲料斗和斗門右視圖。
圖5是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的手動儲料斗和斗門右視圖。
圖6是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的壓頭頂升和平移機構俯視圖。
圖7是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的壓頭頂升和平移機構主視圖。
圖8是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的壓頭頂升和平移機構左視圖。
圖9是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的機座總成結構主視圖。
圖10是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的機座總成結構右視圖。
圖11是臺模共振固定式半自動砌塊成型的限位機構示意圖。
圖12是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的模具模箱部分主視圖。
圖13是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的模具模箱部分俯視圖。
圖14是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的壓頭主視圖。
圖15是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的壓頭俯視圖。
圖16是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的振動臺總成激振箱內部結構示意圖。
圖17是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的振動臺總成安裝狀態示意圖。
圖18是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的傳送臺總成和滾臺結構主視圖。
圖19是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的傳送臺總成和滾臺俯視圖。
圖20是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的滾臺框架示意圖。
圖21是臺模共振固定式半自動砌塊成型機的滾臺滾桿示意圖。
參照附圖3、4、5，臺模共振固定式半自動砌塊成型機的儲料斗和斗門總成1裝置在機座總成3上部，采用氣動的儲料斗和斗門總成或手動的儲料斗和斗門總成。氣動的儲料斗和斗門總成結構包括儲料斗1a、支撐底板2a、儲料斗門3a、鉸套軸I4a、氣缸座I5a、氣缸座II7a、氣缸桿鉸套6a、鉸套軸II8a、氣缸9a、閥門10a、油水分離器11a、罩殼12a、弧門I13a、齒輪I14a、齒輪II15a、弧門II16a。
手動的儲料斗和斗門總成結構包括儲料斗1a、支撐底板2a、儲料斗門3a、閥門10a、油水分離器11a、罩殼12a、弧門I13a、齒輪I14a、齒輪II15a、弧門II16a、拉手17a。儲料斗1a裝在支撐底板2a的上部，儲料斗門3a裝在支撐底板2a的下部，弧門I、齒輪I、弧門II、齒輪II分別用鉸套軸？連接在儲料斗門3a上，氣缸9a一端連接在儲料斗1a上，另一端連接在儲料斗門3a上，手動時拉手固定在齒輪上，兩端各用一根彈簧連接在儲料斗門3a上復位。在支撐底板2a上裝有閥門10a和油水分離器11a，并在油水分離器11a和閥門10a外面罩上罩殼12a，防止灰塵和雨水。下料時氣缸9a或拉手17a拉動弧門I13a，通過相互外嚙合的齒輪I14a轉動齒輪II15a，使弧門II16a轉動，料斗里的混凝土就自動落下。
參照附圖6、7、8，臺模共振固定式半自動砌塊成型機的壓頭頂升和平移機構裝置在儲料斗下部，壓頭頂升和平移機構包括主要由導軌1b、壓頭平移支架2b、頂升橫梁3b、刮板總成4b、氣缸座I5b、緩沖限位塊6b、氣缸座II7b、撞塊組件8b、撞塊9b、軸10b、撥叉11b、頂針12b、氣缸13b、軸承14b、定位塊15b、端蓋16b、接近開關17b組成。撞塊組件8b及撞塊9b上均有腰形槽，可調整。頂升橫梁3b為焊接件，兩邊的導軌1b用螺栓連接。壓頭平移支架2b的兩端矩形槽內裝尼龍，導軌1b鑲裝在壓頭平移支架2b的矩形槽中，壓頭平移支架2b的前后四角裝有軸承14b，軸承14b托在導軌1b上，撞塊組件8b裝在壓頭平移支架2b的上前面，撞塊9b用銷軸插裝在撞塊組件8b上，可上、下活動轉動，軸10b裝在頂升橫梁3b前的支架上，并可在支架內轉。撥叉11b焊接在軸10b上，撞塊9b上開有腰形槽，并用螺栓連接在軸10b上，可調整。頂針12b裝在頂升橫梁3b內，托在立柱的臺階上，氣缸一端裝在氣缸座上，另一端裝在平移支架2b的支座上，刮板總成4b裝在頂升壓頭平移支架2b的前部。定位塊15b用螺栓與頂升橫梁3b聯接，端蓋16b被剖成兩半與頂升橫梁3b聯接，這樣便于調節。工作時，氣缸13b活塞桿推動壓頭平移支架2b在導軌1b上向前運動，并且軸承14b在導軌1b上滑動，撞塊組件8b運動到適當位置時(由裝在軌道前的接近開關控制)，推動撞塊9b帶動頂針12b工作，使壓頭下落。
參照附圖9、10，臺模共振固定式半自動砌塊成型機的機座總成主要由立柱1c、襯套I2c、模箱支座3c、模箱推塊4c、小彈簧5c、大彈簧6c、機座7c、雙頭螺栓8c、滾輪9c、小軸10c、擋板11c、軸承座體12c、隔套13c、襯套II14c、曲柄15c、軸I16c、大齒輪17c、小齒輪18c、模箱拉桿19c、模箱減振彈簧20c、限位塊21c、前罩板22c、凸輪限位圈23c、軸II24c、彈簧25c、小鏈輪26c、側罩板27c、支柱28c、橡膠板29c、夾板30c、蓋板31c、皮帶輪32c、大鏈輪33c、連桿34c、安裝板35c、固定板36c、安裝板加強筋37c、減速機38c、鏈條39c、電動機40c、接近開關40c組成。機座7c位于整個機箱的下部，用來支撐整臺機器，在機座7c的兩內側板上用滾動軸承或滑動軸承裝上軸II，軸II上裝上大齒輪17c，在機座的下底板上裝有減速機38c，在減速機38c的軸端裝上小齒輪18c，減速機38c的輸入軸上裝上雙排滾齒鏈，電動機40c裝在底板上，在電動機40c輸出軸上裝上雙排鏈輪，并用鏈條39c與減速機40c上的鏈輪連接。在軸II的兩端、機座7c的側邊間隙內裝進曲柄15c，曲柄15c的另一端用軸I與連桿34c連接，連桿34c另一端用銷軸和模箱支座3c連接，模箱支座3c分別套裝在兩端立柱1c上，立柱1c固定在支座上。在機座7c上面裝有限位塊21c、支柱28c、小彈簧5c、大彈簧6c、接近開關40c，在模箱支座3c上裝有模箱連桿34c，在連桿34c上裝有滾輪9c，工作時，電機轉動，通過雙排滾輪帶動減速機38c轉動，通過大、小齒輪帶動軸轉動，從而帶動曲柄15c，曲柄15c帶動連桿34c，帶動模箱支座3c在支柱28c上上下運動，執行模箱的起模。連桿34c上的滾輪9c用于帶動振動臺板上的木托板，與傳動臺總成聯動，實現砌塊的輸送。
參照附
圖11，臺模共振固定式半自動砌塊成型機的壓頭限位機構裝在立柱側面，包括支承座1d、銷釘2d、操縱桿3d、壓頭限位組件4d、碰塊組件5d、角鋼6d。在操縱桿上加工長鍵槽和螺紋，壓頭限位組件用于限制壓頭下落的高度，模箱上升時由撞塊4c拔開碰塊組件，使壓頭上升。壓頭限位機構的操縱桿3d一端用銷釘2d連接在支承座1d上，支承座1d固定在儲料斗和斗門的支撐底板上。在操縱桿3d的兩端分別加工出螺紋和長鍵，其中一端裝上壓頭限位組件4d，另一端裝置碰塊組件5d，并用彈簧裝在支承座1d上。成型時，壓頭限位組件4d用于支撐壓頭頂升和平移機構上頂升橫梁的定位塊，控制砌塊高度，起模時，模箱支座運動到一定高度時，模箱支座上的模箱推塊推開限位機構的碰塊組件5d，壓頭限位組件4d脫開一限位塊，實現模箱內砌塊的起模。
參照附
圖12、13、14，臺模共振固定式半自動砌塊成型機的模具裝置在壓頭頂升和平移機構下部的振動臺上部，模具由壓頭和模箱組成，模箱由加強板I1e、橡膠彈簧2e、模框焊合件3e、模芯焊合件4e組成。壓頭由底板5e、支承件6e、壓腳7e焊接而成。模箱采用模框和模芯分離的結構，模框焊合件采用鋼板焊接而成，其內腔成砌塊形狀，模框的兩側邊固定在模箱支座上，在模芯焊合件兩側板上焊有吊梁和模芯，模芯成砌體內腔形狀，裝配時，模芯放在模框內，吊梁定位，在側板的兩側用彈性元件螺柱連接，并在模芯外側板上橫裝一振動器。模箱采用模框和模芯分離的結構，模芯焊合件4e裝在模框焊合件3e框架上。成型時，水平裝在模芯焊合件4e側板上的振動器振動，使模芯在模框內振動，從而使下料更順暢，砌塊的密實度高。
參照附
圖16、17，臺模共振固定式半自動砌塊成型機的振動臺總成裝置在機座上部，由推動臺板和激振箱組成，激振箱由透蓋1、小皮帶輪2f、銷片3f、軸端擋板4f、端蓋5f、從動齒輪軸6f、墊片I7f、主動齒輪軸8f、振動臺板9f、墊片II10f、箱體11f、塞墊12f組成。振動臺的振動臺板9f四角用大、小彈簧支承在機座上，振動臺板9f下面裝有激振箱，激振箱內裝兩偏心軸，偏心軸上裝一對斜齒輪，在主動輪的一端裝有皮帶輪，工作時，通過裝在支座橫梁上的電機，通過皮帶輪減速，帶動振動臺板在支座上上下振動，實現砌塊振動成形。箱體材料采用QT700-2，正火處理，強度高。工作時，電機轉動，帶動兩偏心軸反向轉動，產生垂直定向激振力，通過彈簧與機體隔振。
參照附
圖18、19，臺模共振固定式半自動砌塊成型機的傳送臺總成裝置在機座前部，由桿1g、起升拔架2g、活動臺架(右)3g臺板4g滑動軸承座5g皮帶輪I6g、擋架7g、軸8g、軸承襯9g、臺架10g電機、減速器組件11g、小鏈輪12g、搖臂13g、漲緊輪14g、活動臺架(左)15g、支承輪16g、支承輪軸17g、皮帶輪II18g、大鏈輪19g組成。傳送臺總成的活動臺架3g一端裝在臺架10g的軸8g上，另一端放在振動臺板上，在活動臺架3g上裝有皮帶輪I6g，皮帶輪I6g輪槽內裝上皮帶。用滑動軸承座5g將軸17g裝在臺架10g的支承架上，在軸17g上裝有皮帶輪II和大鏈輪19g，在臺架底板上裝上減速電機、減速器組件11g，在減速器輸出軸上裝有小鏈輪12g。
參照附
圖18、19、20，臺模共振固定式半自動砌塊成型機的滾臺裝置在傳送臺前面，滾臺結構由框架20g、滾桿21g、支承腿22g組成。框架20g由橫擋1m、邊框2m、托板3m、焊接板4m、橫擋5m組成。參照附圖21，滾桿21g由軸套1n、軸2n、套筒3n。滾臺的框架20g一端裝在臺架的支承架上，另一端通過支承腿22g支承在地面上，框架20g的上槽內裝有滾桿21g，滾桿21g的套筒內裝有軸套和軸，滾桿21g可在框架20g的槽內轉動，工作時，電機通過鏈輪帶動減速機，帶動大皮帶輪及皮帶運動，輸送砌塊放在活動臺板上的砌塊木板上，實現砌塊輸送。框架20g的橫梁上面銑有腰形槽與支架聯接，并和裝在框架20g下的支承腿22g聯合使用，實現滾桿21g上平面與皮帶高度一致，使砌塊輸送平穩，加上橡膠隔振，減少了砌塊發生裂紋現象。
通過以上設計，使砌塊強度高，成型周期短，可靠性好，調整方便，勞動強度低，實現了在小型機械傳動固定式砌塊機上生產高強度砌塊的目的。
權利要求1.一種臺模共振固定式半自動砌塊成型機，其特征在于結構由儲料斗和斗門總成、壓頭頂升和平移機構、機座總成、壓頭限位機構、模具、振動臺總成、傳送臺總成和滾臺組成；儲料斗和斗門總成裝置在機座總成上部，壓頭頂升和平移機構裝置在儲料斗下部；壓頭頂升和平移機構包括導軌、壓頭平移支架、頂升橫梁、刮板總成、氣缸座、緩沖限位塊、撞塊組件、撞塊、軸、撥叉、頂針、氣缸、軸承、定位塊、端蓋、接近開關；撞塊組件及撞塊上均有腰形槽，定位塊用螺栓與頂升橫梁連接，端蓋被剖成兩半與頂升橫梁連接，壓頭平移支架的兩端矩形槽內裝尼龍，導軌鑲裝在壓頭平移支架的矩形槽中，壓頭平移支架的前后四角裝有軸承，軸承托在導軌上，撞塊組件裝在壓頭平移支架的上前面，撞塊用銷軸插裝在撞塊組件上，可上、下活動轉動，軸裝在頂升橫梁前的支架上，并可在支架內轉，撥叉焊接在軸上，頂針裝在頂升橫梁內，托在立柱的臺階上，氣缸一端裝在氣缸座上，另一端裝在平移支架的支座上，刮板總成裝在頂升壓頭平移支架的前部；機座總成主要由立柱、襯套、模箱支座、模箱推塊、小彈簧、大彈簧、機座、雙頭螺栓、滾輪、小軸、擋板、軸承座體、隔套、襯套、曲柄、軸I、大齒輪、小齒輪、模箱拉桿、模箱減振彈簧、限位塊、前罩板、凸輪限位圈、軸II、彈簧、小鏈輪、側罩板、支柱、橡膠板、夾板、蓋板、皮帶輪、大鏈輪、連桿、安裝板、固定板、安裝板加強筋、減速機、鏈條、電動機、接近開關組成，機座位于整個機箱的下部，在機座的兩內側板上用滾動軸承或滑動軸承裝上軸II，軸II上裝上大齒輪，在機座的下底板上裝有減速機，在減速機的軸端裝上小齒輪，減速機的輸入軸上裝上雙排滾齒鏈，電動機裝在底板上，在電動機輸出軸上裝上雙排鏈輪，并用鏈條與減速機上的鏈輪連接，在軸II的兩端、機座的側邊間隙內裝進曲柄，曲柄的另一端用軸I與連桿連接，連桿另一端用銷軸和模箱支座連接，模箱支座分別套裝在兩端立柱上，立柱固定在支座上，在機座上面裝有限位塊、支柱、小彈簧、大彈簧、接近開關，在模箱支座上裝有模箱連桿，在連桿上裝有滾輪；壓頭限位機構裝在立柱兩側，壓頭限位機構包括支承座、銷釘、操縱桿、壓頭限位組件、碰塊組件、角鋼，壓頭限位機構的操縱桿一端用銷釘連接在支承座上，支承座固定在儲料斗和斗門的支撐底板上，在操縱桿的兩端分別加工出螺紋和長鍵，其中一端裝上壓頭限位組件，另一端裝置碰塊組件，并用彈簧裝在支承座上；模具裝置在壓頭頂升和平移機構下部的振動臺上部，模具由壓頭和模箱組成，模箱由墊板、橡膠彈簧、模框焊合件、模芯焊合件組成，壓頭由底板、支承件、壓腳焊接而成，模箱采用模框和模芯分離的結構，模框焊合件采用鋼板焊接而成，其內腔成砌塊形狀，模框的兩側邊固定在模箱支座上，模芯焊合件在兩側板上焊吊梁和模芯，模芯成砌體內腔形狀，裝配時，模芯放在模框內，吊梁定位，在側板的兩側用彈性元件螺柱連接，并在模芯外側板上橫裝一振動器，模芯焊合件裝在模框焊合件框架上；振動臺總成裝置在機座上部，由推動臺板和激振箱組成，激振箱由透蓋、小皮帶輪、銷片、軸端擋板、端蓋、從動齒輪軸、墊片I、主動齒輪軸、振動臺板、墊片II、箱體、塞墊組成，振動臺的振動臺板四角用大、小彈簧支承在機座上，振動臺板下面裝有激振箱，激振箱內裝兩偏心軸，偏心軸上裝一對斜齒輪，在主動輪的一端裝有皮帶輪；傳送臺總成裝置在機座前部，傳送臺總成由桿、起升拔架、活動臺架、臺板、滑動軸承座、皮帶輪I、擋架、軸、軸承襯、臺架、減速器、小鏈輪、搖臂、漲緊輪、活動臺架、支承輪、支承輪軸、皮帶輪II、大鏈輪組成，傳送臺總成的活動臺架一端裝在臺架的軸上，另一端放在振動臺板上，在活動臺架上裝有皮帶輪I，皮帶輪I輪槽內裝上皮帶，用滑動軸承座將軸裝在臺架的支承架上，在軸上裝有皮帶輪II和大鏈輪，在臺架底板上裝上減速電機、減速器組件，在減速器輸出軸上裝有小鏈輪；滾臺裝置在傳送臺前面，滾臺結構由框架、滾桿、支承腿組成，框架由橫擋、邊框II、托板、焊接板、橫擋組成，滾桿由軸套、軸、套筒，框架的橫梁上面銑有腰形槽與支架聯接。
2.根據權利要求1所述的臺模共振固定式半自動砌塊機，其特征在于儲料斗和斗門總成采用氣動的儲料斗和斗門總成或手動的儲料斗和斗門總成。
3.根據權利要求1或2所述的臺模共振固定式半自動砌塊機，其特征在于氣動的儲料斗和斗門總成結構包括儲料斗、支撐底板、儲料斗門、鉸套軸、氣缸、氣缸座、氣缸桿鉸套、閥門、油水分離器、罩殼、弧門I、齒輪I、齒輪II、弧門II。
4.根據權利要求1或2所述的臺模共振固定式半自動砌塊成型機，其特征在于手動的儲料斗和斗門總成結構包括儲料斗、支撐底板、儲料斗門、閥門、油水分離器、罩殼、弧門I、齒輪I、齒輪II、弧門II、拉手。
專利摘要本實用新型臺模共振固定式半自動砌塊成型機涉及的是一種半自動小型砌塊成型機，適用于生產多種材質(如混凝土、爐渣、粉煤灰、煤矸石、陶料等)的墻體砌塊、裝飾砌塊、路緣石和市政制品，還可分層布料生產面層為彩色，底層為素混凝土的彩色聯鎖路面磚，廣泛應用于建筑、交通、市政等領域。結構由儲料斗和斗門總成、壓頭頂升和平移機構、機座總成、壓頭限位機構、模具、振動臺總成、傳送臺總成和滾臺組成，儲料斗和斗門總成裝置在機座總成上部，壓頭頂升和平移機構裝置在儲料斗下部。壓頭限位機構裝在立柱兩側。模具裝置在壓頭頂升和平移機構下部的振動臺上部，模具由壓頭和模箱組成。
文檔編號B28B1/087GK2560480SQ0226346
公開日2003年7月16日 申請日期2002年8月1日 優先權日2002年8月1日
發明者徐希才, 龔衛寧, 仲崇生, 顧文元, 張衛華, 陳愛萍, 杭小兵 申請人:南通萬力機械集團有限公司