專利名稱：變壓式排風道的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種樓房共用的排風道結構。
現有樓房中的變壓式排風道，采用的結構多是支管道和主管道并排設置，支管道通往主管道的排氣口處的風道隔板壁上設置有簸箕形導向管，該導向管相鄰或相對的風道隔板壁上設置有變壓部件，簸箕形導向管與變壓部件形成喉結，產生文丘里效應，起到提高動壓、降低靜壓的變壓作用。其缺點在于，支管道僅進氣口以上部分起到排氣作用，進氣口以下部分只是為了矩形截面的外觀整齊而設置，不參加排氣工作，既浪費材料又占用空間，還增加了排風道的重量，給運輸、安裝帶來不便，增加了費用；從排風道組裝的整體效果上看，簸箕形導向管與變壓部件形成的喉結會影響整個排風道的抽氣能方，也增加了排風道堵塞的可能性，施工中垃圾等異物誤落入排風道，不僅會堵塞喉結，還會砸壞變壓部件或簸箕形導向管，難以清除和維修；再者，變壓部件和簸箕形導向管的相對安裝既造成制作上的困難，又導致生產成本的必然增加。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單、氣流排放阻力小、排氣量大、樓層間不串煙、不串味的變壓式排風道。
為了實現上述目的，本實用新型包括風道、進氣口、變壓射流導向管、出氣口，變壓射流導向管是由變壓隔板、變壓導向板、射流導向板與風道壁構成的一個口小肚大的部件，進氣口被該變壓射流導向管所包容，變壓導向板位于變壓射流導向管的下端，變壓導向板與風道壁的夾角為銳角，對下層上升氣流的阻力減小。射流導向板位于變壓射流導向管的上端，與變壓隔板或風道壁構成一個狹窄的射流出氣口。
當某層房間排氣時，在變壓射流導向管的出氣口處形成射流，氣流通過上一層的變壓導向板、變壓隔板時，由于氣流通過的截面積逐漸變小，因此就會在該層的出氣口處形成負壓，如果該層不排氣，其出氣口處的負壓可以避免風道的氣流向變壓射流導向管內倒向流動，防止各樓層間串煙串味；如果該層排氣，其出氣口處的負壓可以使其產生的射流加速，提高射程。減小低層出氣口的面積，可提高低層的排氣能力。
本實用新型的技術進步是去掉了無效的支管道部分，擴大了風道的有效使用面積，提高了通風量；省去了變壓部件，去掉了喉結，暢通了風道，減小了氣流排放阻力，提高了排氣效率，而且易于制作，便于安裝；解決了高層建筑中低層排氣能力差的問題；減少了材料用量，制作、運輸、安裝費用減少，成本顯著降低。
以下結合附圖對本實用新型詳細說明。
圖1、本實用新型的剖面結構示意圖。
圖2、
圖1的俯視圖。
圖3、本實用新型的組裝示意圖。
由
圖1、圖2可知，本實用新型由風道(1)、進氣口(2)、變壓射流導向管(7)、出氣口(6)組成。變壓射流導向管(7)是由變壓隔板(3)、變壓導向板(4)、射流導向板(5)與風道壁構成的一個口小肚大的變壓射流部件(7)，進氣口(2)被該變壓射流導向管(7)所包容，變壓導向板(4)位于該變壓射流導向管(7)下端，射流導向板(5)位于該變壓射流導向管(7)上端。
參見圖3，序號9是樓層板，8是本產品，組裝時，單風道的射流導向管(7)既可隔層左右對稱安裝，也可同側安裝。雙風道、多風道的射流導向管(7)的安裝應分道、分層依次進行，各道上下安裝射流導向管間隔的樓層數宜相同。
風道的規格大小以及是采用單風道、雙風道還是多風道，取決于用戶的多少和建筑樓層的高低。
權利要求1.一種變壓式排風道，由風道(1)、進氣口(2)、變壓射流導向管(7)、出氣口(6)組成，其特征在于變壓射流導向管(7)是由變壓隔板(3)、變壓導向板(4)、射流導向板(5)與風道壁構成的一個口小肚大的變壓射流部件，進氣口(2)被該變壓射流導向管(7)所包容，變壓導向板(4)位于該變壓射流導向管(7)下端，射流導向板(5)位于該變壓射流導向管(7)上端。
專利摘要本實用新型涉及一種樓房共用的排風道結構，包括風道、進氣口、變壓射流導向管、出氣口。變壓射流導向管是由變壓隔板、變壓導向板、射流導向板與風道壁構成的一個口小肚大的變壓射流部件，進氣口被該變壓射流導向管所包容，變壓導向板位于變壓射流導向管的下端，與風道壁的夾角為銳角，減小對上升氣流的阻力；射流導向板位于變壓射流導向管的上端，與變壓隔板或風道壁構成一個狹窄的射流出氣口。本實用新型去掉了無效的支管道部分，省去了變壓部件，去掉了喉結，解決了高層建筑中低層排氣能力差的問題；減少了材料用量，制作、運輸、安裝費用減少，成本明顯降低。與現有技術相比，進步顯著。
文檔編號E04F17/00GK2580016SQ0225192
公開日2003年10月15日 申請日期2002年8月22日 優先權日2002年8月22日
發明者王巖, 郭慶禮 申請人:王巖