專利名稱：磚瓦擠出成型模具的制作方法
技術領域：
本發明創造是建材機械領域的一種用于磚瓦擠出成型裝置。
技術背景磚瓦行業的半硬塑擠出工藝中，擠出成型模具，起著保證產品外部形狀及產品內在質量的作用。鋼鐵、塑料等行業擠出的成型模具只保證產品外型，而磚瓦行業的擠出成型模具不僅要保證產品擠出時的外形，而且還要保證無應力集中現象，保證在干燥和焙燒后，產品沒有裂紋、沒有變形。其中最重要的條件是必須使擠出成形時橫截面上各點的速度必須一致。要保證截面上各個點速度一致，主要靠調整成型模具的成型段的長度來增加或減少阻力達到調節擠出系統的壓力，使擠出系統的壓力在截面上各點的壓力保持一致和穩定，才能保證擠出橫截面上各點的速度一致。現有技術中的磚瓦擠出模具不能調整成型段的長度。普遍采用的方法是通過試驗將一種原料或類似原料的磚瓦擠出模具的成型段各剖面的近似長度確定，再在生產過程中通過反復試驗加工出接近的長度，磚瓦生產的主要特點是產品重量及數量龐大，試驗損失很大，試驗成本高昂，而且磚瓦生產的原料大多數都利用工業廢料或內摻廢料，不確定因素較多，一種成型模具很難穩定地生產出一批產品。目前磚瓦行業半硬塑擠出瓦半成品的廢品率高達30-50％，主要原因就是擠出成型模具在產品各截面的速度無法調整造成，嚴重制約著行業的發展。
發明內容
本發明創造是一種磚瓦擠出成型模具，包括一個成型模具主體，成型模具主體的中央位置處有一突出的正方體，其特征是在成型模具主體的長方體垂直方向的中央位置處開有一橫截面為磚瓦芯形狀的通槽；在上述正方體的右側有2-7個上部為長方體的上調整型塊，這2-7個上調整型塊并排并分別由兩個螺栓聯接成一體，螺栓的左端攻入成型模具主體的正方體上，上述上調整型塊的下端形成橫截面為磚瓦緣形狀；對應上述上調整型塊，有2-7個下部為長方體的下調整型塊，這2-7個下調整型塊并排并分別由兩個螺栓聯接成一體，螺栓的左端攻入成型模具主體的正方體上，上述下調整型塊的上端形成橫截面為磚瓦緣形狀并且與上調整塊的下端形成磚瓦右側形狀；在上述正方體的左側有2-7個上部為長方體的上調整型塊，這2-7個上調整型塊并排并分別由兩個螺栓聯接成一體，螺栓的右端攻入成型模具主體的正方體上，上述上調整型塊的下端形成橫截面為磚瓦緣形狀；對應上述上調整型塊，有2-7個下部為正方體的下調整型塊，這2-7個下調整型塊并排并分別由兩個螺栓聯接成一體，螺栓的右端攻入成型模具主體的正方體上，上述下調整型塊的上端形成橫截面為瓦緣形狀并且與上調整塊的下端形成磚瓦左側形狀；上述左右兩側通槽形成一通槽，其橫截面形狀為磚瓦橫截面的形狀。根據以上所述的磚瓦擠出成型模具，其特征是成型模具的正方體的右側有3個或3個以上上調整型塊、3個或3個以上下調整型塊；成型模具1的正方體的左側有3個或3個以上上調整型塊、3個或3個以上下調整型塊；有一中空的內嵌套插入上述左右兩側的空隙和上述通槽形成的通槽中，其橫截面形狀為磚瓦的橫截面的形狀。
圖2是本發明創造成型模具的俯視圖，圖1是圖2中成型模具的B-B向剖視圖，圖3是圖2中成型模具的A-A向剖視圖。
具體實現方式如圖1所示，成型模具主體1中央位置處有一突出正方體1′，在正方體1′垂直方向的中央位置處開有一橫截面為磚瓦芯形狀的通槽；在正方體1′的右側有3個上部為正方體的上調整型塊2、3、4，上調整型塊2、3、4并排并分別由兩個螺栓9聯接成一體，螺栓9的左端攻入成型模具主體1的正方體上，上調整型塊2、3、4的下端形成橫截面為磚瓦緣形狀；對應上調整型塊2、3、4，有3個下部為正方體的下調整型塊2′、3′、4′，下調整型塊2′、3′、4′并排并分別由兩個螺栓9聯接成一體，螺栓9的左端攻入正方體上，下調整型塊2′、3′、4′的上端形成橫截面為瓦緣形狀并且與上調整塊2、3、4的下端形成磚瓦右側形狀；在正方體1′的左側有3個上部為正方體的上調整型塊5、6、7，上調整型塊5、6、7并排并分別由兩個螺栓8聯接成一體，螺栓8的右端攻入正方體1′上，上調整型塊5、6、7的下端形成橫截面為磚瓦緣形狀；對應上調整型塊5、6、7，有3個下部為正方體的下調整型塊5′、6′、7′，下調整型塊5′、6′、7′并排并分別由兩個螺栓8聯接成一體，螺栓8的右端攻入正方體1′上，下調整型塊5′、6′、7′的上端形成橫截面為瓦緣形狀并且與上調整塊的下端形成磚瓦左側形狀；上述左右兩側的空隙和上述通槽形成一通槽，其橫截面形狀為磚瓦橫截面的形狀。緊固螺母9裝在螺栓8上。內嵌套10嵌入通槽中。
本發明創造在磚瓦擠出成型模具的成型截面上可分別調節調整型塊2、3、4及5、6、7和2′、3′、4′及5′、6′、7′成型段的長度來調整成型時阻力，用以調整系統在成型截面上各點的擠出壓力相同，達到擠出速度均勻一致。無應力集中現象，保證在干燥和燒結后，產品沒有裂紋，沒有變形。這種結構簡單可靠，調整方便，效果明顯。
本發明創造解決了磚瓦擠出成型工藝中成型模具的成型段無法調整的問題，實現了成型截面分段調整成形長度的功能，能根據成型情況，及時調整成型截面上成型段的長度，對保證成型速度的均勻一致起到決定性的作用。還可根據原料變化改變調整塊的數量，達到精確調整成型截面上各點的成型段長度，保證成型橫截面的速度均勻一致，適用于不同原料及原料摻和料的應用場合。
權利要求1.一種磚瓦擠出成型模具，包括一個成型模具主體1，成型模具主體1中央位置處有一突出的正方體，本發明創造的特征是在成型模具主體1的長方體垂直方向的中央位置處開有一橫截面為磚瓦芯形狀的通槽；在上述正方體的右側有2-7個上部為長方體的上調整型塊，這2-7個上調整型塊并排并分別由兩個螺栓聯接成一體，螺栓的左端攻入成型模具主體的正方體上，上述上調整型塊的下端形成橫截面為磚瓦緣形狀；對應上述上調整型塊，有2-7個下部為長方體的下調整型塊，這2-7個下調整型塊并排并分別由兩個螺栓聯接成一體，螺栓的左端攻入成型模具主體的正方體上，上述下調整型塊的上端形成橫截面為磚瓦緣形狀并且與上調整塊的下端形成磚瓦右側形狀；在上述正方體的左側有2-7個上部為長方體的上調整型塊，這2-7個上調整型塊并排并分別由兩個螺栓聯接成一體，螺栓的右端攻入成型模具主體的正方體上，上述上調整型塊的下端形成橫截面為磚瓦緣形狀；對應上述上調整型塊，有2-7個下部為正方體的下調整型塊，這2-7個下調整型塊并排并分別由兩個螺栓聯接成一體，螺栓的右端攻入成型模具主體的正方體上，上述下調整型塊的上端形成橫截面為瓦緣形狀并且與上調整塊的下端形成磚瓦左側形狀；上述左右兩側通槽形成一通槽，其橫截面形狀為磚瓦橫截面的形狀。
2.根據權利要求1所述的磚瓦擠出成型模具，其特征是成型模具1的正方體的右側有3個或3個以上上調整型塊、3個或3個以上下調整型塊；成型模具1的正方體的左側有3個或3個以上上調整型塊、3個或3個以上下調整型塊；有一中空的內嵌套插入上述左右兩側的空隙和上述通槽形成的通槽中，其橫截面形狀為磚瓦的橫截面的形狀。
專利摘要一種磚瓦擠出成型模具，在成型模具主體的正方體垂直方向的中央位置處開有一橫截面為磚瓦芯形狀的通槽；在上述正方體的左右兩側由兩個螺栓聯接成一體3個上部為正方體的上調整型塊，螺栓的左端攻入成型模具主體正方體上，上調整型塊的下端形成橫截面為磚瓦緣形狀；對應上述上調整型塊，有3個由兩個螺栓聯接成一體下部為正方體的下調整型塊，螺栓的左端攻入成型模具主體的正方體上，上述下調整型塊的上端形成橫截面為瓦緣形狀并且與上調整塊的下端形成厚度略大于瓦厚度的空隙；上述左右兩側的空隙和上述通槽形成一通槽，其橫截面形狀為磚瓦橫截面的形狀。
文檔編號B28B7/00GK2547491SQ02224960
公開日2003年4月30日 申請日期2002年5月22日 優先權日2002年5月22日
發明者姬廣慶, 張新國 申請人:姬廣慶, 張新國, 蘭州沙井驛建材機械廠