專利名稱：一種空心磚坯壓制設備的制作方法
技術領域：
一種制磚機械，屬建筑材料制造機械領域。
背景技術：
現有的制磚機一般是螺旋式施壓機械，利用螺旋的旋轉壓力將粘士和配料擠壓成長條方型，再切成一塊塊磚坯。該種制磚機只能制造實心磚。實心磚的缺點是耗費粘土資源量大，不易燒制，能源消耗大。從保護環境和降低能源消耗出發，國家的現行政策是要逐步陶汰實心磚。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種空心磚坯壓制設備，制造空心磚，節約粘土資源和降低能源消耗。
本實用新型的技術方案如下在前、后兩個履帶輪上共同套裝由模套相互鉸接而成的模套履帶，主電機通過減速機、用踏板或電氣裝置控制的離合器帶動履帶輪步進式旋轉，每次使模套履帶向前位移一個模套的距離。模套履帶的上方裝有液壓裝置，液壓裝置下端依次裝有脫坯壓頭、脫模壓頭、制坯壓頭。模套履帶正對脫膜壓頭的中部空間有由翻轉輥、擋板組成的模具自動上套裝置，它使由上層模套落下的模具經翻轉輥阻擋而翻轉且自動落入下層模套內，從而使運轉至后履帶輪處的模套內都裝有模具。模套履帶正對脫坯壓頭的中部空間有磚坯輸送帶，它將由上層模套中落下的磚坯及時運至碼堆處。給料斗位于后履帶輪處模套的上方。
工作原理和操作方法如下粘土經攪拌機配料，由送料運輸帶運至給料斗，使位于給料斗下方的模套內灌滿粘土。第一步是踩下踏板或按下電氣裝置按紐，使離合器動作，主電機經減速機、離合器、履帶輪帶動模套履帶往前移動一個模套的距離。第二步按下液壓裝置的液壓控制開關，整個液壓裝置同時下壓幾秒鐘后才回復到原位。這時，制坯、脫膜、脫坯三道工序同時進行，第一道工序是制坯壓頭將對準它的模套內的粘土重量壓緊壓實，變成空心磚坯。第二道工序是脫膜壓頭將對準它的已壓好空心磚坯的模套內的模具壓出，模具將自動翻轉落入下層的另一個模套內。第三道工序是脫坯壓頭將對準它的模套內的空心磚坯壓出，空心磚坯落到磚坯輸送帶上被送走。重復上述操作步驟，空心磚坯將連續生產出來。
本實用新型的技術效果是能壓制空心磚坯，制造空心磚。與已有技術相比，有下列特點1、需用電機功率小，降低能源消耗，節約能源。
螺旋式40型磚機的主電機需要功率為55千瓦。本實用新型主電機需要功率只要10千瓦即可。以每天8小時計算，每一天可節約電能360度。
2、磚坯質量好且規格一致。
由于采用液壓裝置施壓，壓力大且均勻，受力面積相對穩定，因此壓制的磚坯大小一致，質量穩定可靠。此外，磚坯中水分含量比常規實心磚坯減少70％，這樣既容易曬平，又在燒制過程中減小收縮率，切實保證空心磚的燒制質量。
3、節省粘土資源，一個空心磚比同樣體積4～5塊實心磚節約粘土40％以上。
4、提高了生產效率。
由于空心磚的體積是常規實心磚坯的4～5倍，當生產一個空心磚坯和一個實心磚坯的時間大約相同時，無疑空心磚的生產功效將是實心磚的4～5倍。
5、社會效益、經濟效益相得益彰。
本實用新型除節省粘土資源、節約能源等社會、經濟效益外，還可節約運輸費用40％以上，提高建筑業泥瓦工的工效4倍以上。其原因是同等體積空心磚的重量只有實心磚的50～60％，砌一塊空心磚相當于砌4～5塊空心磚。
圖1是空心磚坯壓制設備主視結構示意圖(離合器為脫開狀態)；圖2是液壓空心磚機部分右視結構示意圖；圖3是空心磚坯壓制設備動力部份結構示意圖(離合器為閉合狀態)；圖4是離合器控制機構示意圖；圖5是模套俯視圖；圖6是模具主視圖；圖7是模具俯視圖；
圖8是制坯壓頭仰視圖；圖9是脫模壓頭仰視圖；圖10是脫坯壓頭仰視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例詳細描述本實用新型的具體結構和工作原理。
本實用新型包括有主電機1、減速機2、送料運輸帶21和給料斗22，其不同之處是主機為液壓空心磚機3，空心磚機3的前、后支座4的軸承座內分別套裝有前、后履帶輪5，其上共同套裝由模套6相互鉸接而成的模套履帶7，前履帶輪5中心軸上裝有大齒輪8，離合器9的圓孔盤91與減速機2輸出軸聯為一體，離合器9的帶聯接銷的靠背輪92的中心軸裝在軸承座10內，與大齒輪8嚙合的小齒輪11固接在靠背輪92中心軸上，空心磚機3的立柱12上方裝有液壓裝置13，液壓裝置13下端依次裝有脫坯壓頭14、脫膜壓頭15、制坯壓頭16、給料斗22位于后履帶輪5處模套6的上方，運轉至后履帶輪5處的模套6內都裝有模具17，模套履帶7正對脫模壓頭15的中部空間有由翻轉輥18、擋板19組成的模具自動上套裝置，模套履帶7正對脫坯壓頭14的中部空間有由電機23帶動的磚坯輸送帶20。
本實施例所用離合器的控制機構如下離合器9靠背輪92的凹槽內裝有一端套有壓縮彈簧94的聯接銷93，聯接銷93上有與銷垂直的凸桿伸出靠背輪92圓周面外，正面為三角形、側面為弧形的分離鋼板在壓簧96的作用下緊抱靠背輪92，插于軸套25內的動作桿97一端與分離鋼板95固接，另一端與杠桿26鉸接，杠桿26的支點固定在機架27上，杠桿26的另一端鉸接有連桿24，連桿24另一端固接在路板28上。
工作原理如下用腳踩一下踏板28，經連桿24推動杠桿26順時針轉動，通過動作桿97拉動分離鋼板97離開靠背輪92，這時聯接銷93上的凸桿被松開，聯接銷93在彈簧94的作用下迅速插入圓孔盤91的圓孔內，主電機1通過減速機2、離合器9、齒輪11和8、履帶輪5推動模套履帶往前位移一個模套的距離后停止轉動。停轉的原因如下當腳松開踏板時，分離鋼板97在壓簧96的作用下又緊抱靠背輪92，隨著靠背輪92旋轉的聯接銷93的凸桿將沿著分離鋼板97上的三角形斜邊往左下方向位移，移到斜邊頂點處剛好使聯接銷93脫開圓孔盤91，于是主電機、減速機只帶動圓孔盤91空轉，而靠背輪92剛好只旋轉一圈，即通過齒輪11和8、履帶輪5推動模套履帶7往前位移一個模套的距離。這時用手按下液壓裝置(13)的液壓控制開關，整個液壓裝置13將往下壓幾秒鐘后才回復到原位。液壓裝置13往下壓的過程中同時完成三道工序，第一道工序是制坯壓頭16將對準它的模套6內的粘土重重壓緊壓實，變成空心磚坯，第二道工序是脫模壓頭15將準它的已壓好空心磚坯的模套6內的模具17壓出，與之同時翻轉輥18使模具17翻轉，并且自動落入模套履帶7下層的另一個模套6內。第三道工序是脫坯壓頭14將對準它的模套6內的空心磚坯壓出，空心磚坯落到磚坯輸送帶20上被送到碼堆處。重復上述操作步驟，將連續生產出空心磚坯。
最后，值得一提的是，本實用新型的離合器9也可采用電氣裝置控制，本處不再贅述。
權利要求1.一種空心磚坯壓制設備，包括有主電機(1)、減速機(2)，送料運輸帶(21)和給料斗(22)，其特征是主機為液壓空心磚機(3)，空心磚機(3)的前、后支座(4)的軸承座內分別套裝有前、后履帶輪(5)，其上共同套裝由模套(6)相互鉸接而成的模套履帶(7)，前履帶輪(5)中心軸上裝有大齒輪(8)，離合器(9)的圓孔盤(91)與減速機(2)輸出軸聯為一體，離合器(9)的帶聯接銷的靠背輪(92)的中心軸裝在軸承座(10)內，與大齒輪(8)嚙合的小齒輪(11)固接在靠背輪(92)中心軸上，空心磚機(3)的立柱(12)上方裝有液壓裝置(13)，液壓裝置(13)下端依次裝有脫坯壓頭(14)、脫模壓頭(15)、制坯壓頭(16)，給料斗(22)位于后履帶輪(5)處模套(6)的上方，運轉至后履帶輪(5)處的模套(6)內都裝有模具(17)，模套履帶(7)正對脫模壓頭(15)的中部空間有由翻轉輥(18)、擋板(19)組成的模具自動上套裝置，模套履帶(7)正對脫坯壓頭(14)的中部空間有由電機(23)帶動的磚坯輸送帶(20)。
2.根據權利要求1所述的空心磚坯壓制設備，其特征在于離合器(9)靠背輪(92)的凹槽內裝有一端套有壓縮彈簧(94)的聯接銷(93)，聯接銷(93)上有與銷垂直的凸桿伸出靠背輪(92)圓周面外，正面為三角形、側面為弧形的分離鋼板(95)在壓簧(96)的作用下緊抱靠背輪(92)，插于軸套(25)內的動作桿(97)一端與分離鋼板(95)固接，另一端與杠桿(26)鉸接，杠桿(26)的支點固定在機架(27)上，杠桿(26)的另一端鉸接有連桿(24)，連桿(24)另一端固接在踏板(28)上。
3.根據權利要求1所述的空心磚坯壓制設備，其特征是離合器(9)的動作可采用電氣裝置控制。
專利摘要一種空心磚坯壓制設備,它的主機為液壓空心磚機,空心磚機的前、后支座的軸承座內分別套裝有前、后履帶輪,其上共同套裝由模套相互鉸接而成的模套履帶,前履帶輪中心軸上裝有大齒輪,離合器的圓孔盤與減速機輸出軸聯為一體,與大齒輪嚙合的小齒輪固接在離合器的帶聯接銷的靠背輪中心軸上,空心磚機的立柱上方裝有液壓裝置,液壓裝置下端依次裝有脫坯壓頭、脫膜壓頭、制坯壓頭,運轉至后履帶輪處的模套內都裝有模具17,模套履帶的中部空間裝有磚坯輸送帶和模具自動上套裝置。本實用新型的特點是節約能源、節省粘土資源40%以上,磚坯質量好,提高了生產效率,社會效益和經濟效益相得益彰。
文檔編號B28B1/44GK2518660SQ0222325
公開日2002年10月30日 申請日期2002年1月10日 優先權日2002年1月10日
發明者陳建泉 申請人:王新明