專利名稱：燃煤玻璃熔窯的供料余熱自動調溫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燃煤玻璃熔窯的供料機構中余熱自動調溫裝置。
(二)、技術背景燃煤玻璃熔窯由于具有燃料成本低、適用煤種廣、建爐投資小等優點，而被普遍采用。許多使用燃煤玻璃熔爐的廠家為了節約能源，在窯內與供料通道的于墻上開啟小孔，設置一小煙囪來抽引一部分內高溫廢氣來加熱供料通道中的玻璃液。由于燃煤玻璃窯在加煤前后窯內的溫度及壓力也隨之受到影響而產生波動，需要人工反復調節玻璃供料機勻料筒、沖頭升降來調整受影響料滴的重量和形狀。當溫度、壓力波動較大時，，還會間隙性的往供料通道里吹冷風或另行加熱，以消除由于窯內溫度、壓力波動對供料通道的影響。然而，所述調節、冷卻、加熱等操作都是人為被動、繁瑣的工作，而每次料滴重量的變化人為得到控制都有一個時間差，在這個時間差內常常會使料滴重量超出公差許可的范圍而造成廢品的產生，特別是生產質量要求較高和小產品的質量公差范圍較小時，更容易造成廢品。目前，為了克服這個問題，通常采用密封干墻結構的熔爐，并在供料通道中單獨采用煤氣、重油或電加熱的方式來自動調節溫度。
(三)、發明的內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在供料通道中根據溫度的高低自動升降的閘板，調節來自熔窯干墻孔進入的廢氣熱量的燃煤玻璃熔窯的供料余熱自動調溫裝置。
本實用新型是通過這樣的技術方案解決上述技術問題的，即一種燃煤玻璃熔窯的供料余熱自動調溫裝置，其特征是由安裝在供料通道內的熱電偶、溫度調節機構、提升機構及安裝在供料通道中的閘板構成；其中；熱電偶的溫度信號輸出端與溫度調節機構的溫度信號輸入端連接，溫度調節機構的控制信號輸出端與提升機構連接，提升機構通過鋼繩與閘板2連接。
在上述結構中，溫度調節機構根據熱電偶探測的溫度值，自動控制升降機構工作，使閘板上下移動，自動完成對來自熔窯、由干墻孔進入供料通道內的高溫廢氣量的控制，從而保證料滴不受由于燃煤玻璃窯在加煤前后窯內的溫度及壓力的變化而產生的影響。
參見附圖
圖中1—熔窯干墻孔、2—閘板、3—小煙囪、4—熱電偶、5—沖頭、6—勻料筒、7—料滴、8—玻璃液、9—供料通道、10—升降機構、11—溫度調節機構。
附圖中的燃煤玻璃熔窯的供料余熱自動調溫裝置的其特征是由安裝在供料通道9內的熱電偶4、溫度調節機構11、提升機構10及安裝在供料通道9中的閘板2構成；其中；熱電偶的溫度信號輸出端與溫度調節機構的溫度信號輸入端連接，溫度調節機構的控制信號輸出端與提升機構10連接，提升機構通過鋼繩與閘板2連接。
在附圖給出的具體實施方式
中，閘板2安裝在供料通道中小煙囪3和干墻孔1之間；熱電偶4安裝在沖頭5和小煙囪3之間。
上述結構中，所述溫度調節機構11直接采用市售的、型號為XMT-121溫度調節儀；所述升降機構10包括電動機、蝸輪及蝸輪副以及支架；其中電動機的輸出軸與蝸輪副結合，纏繞在蝸輪上的鋼繩與閘板2頂部連接，通過電動機的正反轉動帶動蝸輪副及蝸輪轉動，從而實現閘板2的升降。
權利要求1.一種燃煤玻璃熔窯的供料余熱自動調溫裝置，其特征是由安裝在供料通道(9)內的熱電偶(4)、溫度調節機構(11)、提升機構(10)及安裝在供料通道(9)中的閘板(2)構成；其中；熱電偶(4)的溫度信號輸出端與溫度調節機構的溫度信號輸入端連接，溫度調節機構的控制信號輸出端與提升機構(10)連接，提升機構通過鋼繩與閘板(2)連接。
2.根據權利要求1所述的燃煤玻璃熔窯的供料余熱自動調溫裝置，其特征是升降機構10包括電動機、蝸輪及蝸輪副以及支架；其中電動機的輸出軸與蝸輪副結合，纏繞在蝸輪上的鋼繩與閘板2頂部連接。
專利摘要本實用新型涉及的燃煤玻璃熔窯的供料余熱自動調溫裝置的特征是由安裝在供料通道(9)內的熱電偶(4)、溫度調節機構(11)、提升機構(10)及安裝在供料通道(9)中的閘板(2)構成；其中；熱電偶(4)的溫度信號輸出端與溫度調節機構的溫度信號輸入端連接，溫度調節機構的控制信號輸出端與提升機構(10)連接，提升機構通過鋼繩與閘板(2)連接。在所述結構中，溫度調節機構根據熱電偶探測的溫度值，自動控制升降機構工作，使閘板上下移動，自動完成對來自熔窯、由干墻孔1進入供料通道內的高溫廢氣量的控制，從而保證料滴7不受由于燃煤玻璃窯在加煤前后窯內的溫度及壓力的變化而產生的影響。
文檔編號C03B7/00GK2532079SQ0222173
公開日2003年1月22日 申請日期2002年3月1日 優先權日2002年3月1日
發明者江智亮 申請人:江智亮