專利名稱：多型腔玻璃瓶罐的制瓶設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制瓶設備，尤其涉及一種瓶體較短和具有多型腔的玻璃瓶罐的制瓶設備。
此外，在上述傳統的制瓶工藝中，口模和初模相互間的模具厚度相差過大，造成沖壓時模具溫度也不一樣，料坯從初模移送到成模過程中，料坯各部分熱量變化因素較多，也容易使玻璃瓶產生裂紋。再者，初模與口模的連接部分有一條分型線，此分型線必定會留在瓶頸部。對于瓶體極短的玻璃瓶來說，這條分型線會顯得非常刺眼，會影響到產品的品質。
根據本實用新型的上述目的，本實用新型提供一種玻璃瓶罐的制瓶設備，包括模具、移送裝置和底模基板，其中所述模具包括口模和位于口模下方的沖頭，所述口模內含有瓶口部形狀和瓶體部形狀；所述底模基板上設置有適于與送風機連接的接口和與送風機相連通的通風管。
如上所述，由于本實用新型中改變了傳統設備中采用初模、口模和成模的手段，將三者合而為一個口模，在該口模中同時包含了瓶口和瓶體的形狀，用一次成形的方法，生產出瓶身較短的玻璃瓶，其過程只有沖壓和冷卻兩個部分，避免了傳統工藝中使用的多個模具而造成玻璃瓶各部分溫度不均、溫差大的缺點。在防止裂紋產生的同時，瓶的表面也變得光滑。同時，也解決了傳統的制瓶設備在生產瓶體極短的玻璃瓶時無法解決的初模與口模連接的問題。
下面參照
圖1描述本實用新型的制瓶方法。本實用新型的制瓶方法的整個過程如
圖1A至1C所示。先將玻璃料滴G導入口模P中(如
圖1A)；然后蓋上悶頭K，沖頭Q上升，對玻璃料滴G進行沖壓，使其根據口模P的形狀成形為瓶坯P(如
圖1B)。成形后，利用移送裝置M將口模P及成形的瓶坯R一同移送到底模基板S上(參見
圖1C)，進行冷卻和脫模。
關于移送裝置MO，其結構和工作原理與傳統的相同，本技術領域的普通技術人員可以根據傳統的結構來實現移送裝置。因此，為使文本簡潔，本實用新型在此不再詳細描述移送裝置M的結構和工作原理。對于S，其結構可以參見圖3。如圖3所示，底模基板S主要由一基板S1構成，在基板S1的底部中央位置設置有一個接口S3，該接口S3用于與外接的送風機(圖中未示出)連接。在基板S1中，還設置有與該送風機相通的通風管S2，該通風管S2可以將冷卻風送到待冷卻的瓶坯R上，使瓶坯R冷卻，最終成為玻璃瓶U。最后，進行脫模步驟，取出玻璃瓶U，該玻璃瓶U的形狀可以參見圖4所示，其包括有瓶口U1和瓶體U2，瓶口U1和瓶體U2都可以制作得極短，瓶口U1上也可以制作有外螺紋U3。如果不制作外螺紋，該玻璃瓶可以成為一個玻璃罐。利用本實用新型的制瓶方法和制瓶設備也可以制作如圖5所示的具有多個腔體U4和U5的玻璃瓶(注，雖然在圖5的實施例中僅示出了兩個形狀相同的腔體，但應理解，這里的腔體的數量和形狀都是可以根據需要改變的)，具體手段是利用多個沖頭Q，沖頭的數量將決定玻璃瓶腔體的數量，沖頭的形狀將決定玻璃瓶腔體的形狀，沖頭之間的間隙將形成玻璃瓶腔體之間的分隔板。
從圖4和圖5的玻璃瓶的形狀和結構可以看出，這類玻璃瓶尤其適合于作為化妝品的容器，其原因是一方面這類玻璃瓶都較扁平，適于外出攜帶；另一方面其多個腔體適用在一個瓶體中盛放多種不同的化妝品，且腔體的開口都較大，使用方便。在傳統的化妝品容器也亦有這種結構的瓶體應用，但這類瓶體由于技術和工藝上的原因，都無法用玻璃來制作。而采用了本實用新型的上述方法和設備后，解決了這類瓶子不能用玻璃來制作的問題，提升了這類瓶子的品質和檔次。
權利要求1.一種玻璃瓶罐的制瓶設備，包括模具、移送裝置和底模基板，其特征在于，所述模具包括口模和位于口模下方的沖頭，所述口模內含有瓶口部形狀和瓶體部形狀；所述底模基板上設置有適于與送風機連接的接口和與送風機相連通的通風管。
2.如權利要求1所述的制瓶設備，其特征在于，所述沖頭為多個，其數量和形狀與玻璃瓶的腔體數量及形狀相對應。
專利摘要本實用新型提供一種玻璃瓶罐的制瓶設備。傳統的制瓶設備的模具中包含有初模、口模和成模，初模和口模之間需要進行連接。這種結構的模具不適于生產瓶體較短的玻璃瓶。本實用新型提供的制瓶設備包括模具、移送裝置和底模基板，其特征在于，所述模具包括口模和位于口模下方的沖頭，所述口模內含有瓶口部形狀和瓶體部形狀；所述底模基板上設置有適于與送風機連接的接口和與送風機相連通的通風管。本實用新型中改變了傳統方法中采用初模、口模和成模的手段，將三者合而為一個口模，在該口模中同時包含了瓶口和瓶體的形狀，用一次成形的方法，生產出瓶身較短的玻璃瓶。
文檔編號C03B11/10GK2547728SQ02217080
公開日2003年4月30日 申請日期2002年4月26日 優先權日2002年4月26日
發明者蓮沼一雄 申請人:上海高雅玻璃有限公司