專利名稱：一種改進(jìn)的陶瓷磚布料方法及用于該方法的墊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)陶瓷磚的方法及用于該方法的設(shè)備。更具體地說，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的陶瓷磚布料方法及用于該方法的墊板，以及與該墊板組合的料框。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于本發(fā)明的改進(jìn)布料方法的墊板，由于使用了本發(fā)明的墊板，使所得陶瓷磚的圖案具有穩(wěn)定的相似性。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種可以用于本發(fā)明方法的料框，該料框具有常規(guī)使用的可移動(dòng)料框的所有功能，同時(shí)，其與本發(fā)明墊板組合，彌補(bǔ)了常規(guī)使用的可移動(dòng)料框的不足。
因此，一方面，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)陶瓷磚的布料方法，該方法包括以下步驟1)將至少一塊墊板與至少一個(gè)料框組合；2)在該墊板上布上至少一層陶瓷磚坯料；3)布料結(jié)束后，使料框連同所述墊板和陶瓷磚坯料送至壓機(jī)；4)壓機(jī)對(duì)陶瓷磚坯料和墊板一同沖壓后，陶瓷磚坯料形成磚坯。
在本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施方案中，在步驟4)中，料框連同所述墊板和陶瓷磚坯料送至壓機(jī)后，陶瓷磚坯料連同墊板落入壓機(jī)凹模中，移去料框，壓機(jī)對(duì)陶瓷磚坯料和墊板一同沖壓，陶瓷磚坯料形成磚坯。
在本發(fā)明方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，在步驟4)中，料框連同所述墊板和陶瓷磚坯料送至壓機(jī)后，壓機(jī)直接對(duì)料框中的陶瓷磚坯料和墊板一同沖壓，陶瓷磚坯料形成磚坯。
在本發(fā)明的另一方面，還提供了一種用于本發(fā)明方法的墊板，該墊板可以為一塊平板或曲面板，其尺寸小于、基本上等于或大于料框的內(nèi)腔尺寸，該墊板上可以不帶孔或凹槽或凸起，或者帶有孔或凹槽或凸起。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種可以用于本發(fā)明方法的料框，其可以與一底可分離地組合在一起。所述底可以是固定的底板或底座，也可以是一活動(dòng)的底板，還可以是本發(fā)明的墊板。換句話說，所述料框可放置在一固定的底板或底座上，或者放置在一塊活動(dòng)的底板上，或者直接放置在本發(fā)明的墊板上而組合成一料腔。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，在一固定底板或底座上放置一塊墊板，將一個(gè)或多個(gè)料框置于該墊板上。在由料框和墊板限定的一個(gè)或多個(gè)料腔內(nèi)，在墊板上分別布至少一層陶瓷磚坯料，布料結(jié)束后，使料框連同墊板和陶瓷磚坯料一起送入壓機(jī)。
在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施方案中，在一活動(dòng)底板上放置一塊墊板，將一個(gè)或一個(gè)以上的料框置于該墊板上。在由料框和墊板限定的一個(gè)或一個(gè)以上的料腔內(nèi)，分別在墊板上布至少一層陶瓷磚坯料，布料結(jié)束后，使料框連同墊板和陶瓷磚坯料一起送入壓機(jī)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，將一個(gè)或多個(gè)料框置于一固定底板或底座上，將每個(gè)料框內(nèi)分別放置一塊墊板，該墊板的尺寸小于或基本上等于料框的內(nèi)腔尺寸，形狀與料框的形狀基本上相符。在由料框和固定底板或底座以及墊板限定的料腔內(nèi)，在墊板上分別布至少一層陶瓷磚坯料，然后，使每個(gè)料框連同墊板和陶瓷磚坯料一起逐一地送入壓機(jī)，或者使兩個(gè)或多個(gè)料框連同各自的墊板和陶瓷磚坯料一起同時(shí)送入壓機(jī)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，將一個(gè)或多個(gè)料框置于一活動(dòng)底板上，將每個(gè)料框內(nèi)分別放置一塊墊板，該墊板的尺寸小于或基本上等于料框的內(nèi)腔尺寸，形狀與料框的形狀基本上相似。在由料框和活動(dòng)底板以及墊板限定的料腔內(nèi)，分別在墊板上布至少一層陶瓷磚坯料，然后，使每個(gè)料框連同墊板和陶瓷磚坯料一起逐一地送入壓機(jī)，或者使兩個(gè)或多個(gè)料框連同各自的墊板和陶瓷磚坯料一起同時(shí)送入壓機(jī)。
本文所用術(shù)語“料框”是一個(gè)框體，其可以將一定量的陶瓷磚坯料限定在一定的空間內(nèi)，即框體的空腔內(nèi)。術(shù)語“料腔”是由料框和一底組成，該料腔可以容納一定量的陶瓷磚坯料。
本文所用術(shù)語“所述底可以是固定的”表示相對(duì)于壓機(jī)來說，該底是固定不動(dòng)的底板或底座，料框和墊板可以在該固定底板或底座上運(yùn)動(dòng)，以使料框連同墊板和陶瓷磚坯料一起送入壓機(jī)。
本文所用術(shù)語“所述底可以是活動(dòng)的”表示相對(duì)于壓機(jī)來說，該底是可以運(yùn)動(dòng)的底板，該底板可以載著料框和/或墊板和/或陶瓷磚坯料一起運(yùn)動(dòng)，最后運(yùn)動(dòng)至壓機(jī)處，以使料框連同墊板和陶瓷磚坯料一起送入壓機(jī)。本文所用術(shù)語“所述底可以是本發(fā)明的墊板”表示本發(fā)明的一種特例，即墊板作為活動(dòng)底板的一個(gè)實(shí)例。
使用本發(fā)明的方法，因?yàn)槭褂昧藟|板，在陶瓷磚坯料送入壓機(jī)時(shí)，由于大部分陶瓷磚坯料沒有與壓機(jī)工作平臺(tái)接觸，因而大大減小陶瓷磚坯料的隨機(jī)移動(dòng)，因此，使所得陶瓷磚的圖案具有穩(wěn)定的相似性。任何一種布料設(shè)備都可以使用本發(fā)明的方法，可以使用本發(fā)明的墊板和料框。
圖2是本發(fā)明方法的一種實(shí)施方案的料框、陶瓷磚坯料和墊板送上壓機(jī)之前的狀態(tài)示意圖。
圖3是本發(fā)明方法的一種實(shí)施方案的料框、陶瓷磚坯料和墊板送入壓機(jī)后的示意圖。
圖4是本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方案的料框、陶瓷磚坯料和墊板送上壓機(jī)之前的狀態(tài)示意圖。
圖5是本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方案的料框、陶瓷磚坯料和墊板送入壓機(jī)后的示意圖。
圖6是本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方案的料框、陶瓷磚坯料和墊板送上壓機(jī)之前的狀態(tài)示意圖。
圖7是本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方案的料框、陶瓷磚坯料和墊板送入壓機(jī)之前的示意圖。
參照?qǐng)D2，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，是將墊板1置于一底板4上，該底板4可以是固定的，也可以是活動(dòng)的。料框2置于墊板1的上面，再在料框2內(nèi)的墊板1上布至少一層陶瓷磚坯料3。然后，使料框2連同墊板1和陶瓷磚坯料3一起送入壓機(jī)。在本發(fā)明的實(shí)施中，料框2連同墊板1和陶瓷磚坯料3一起送入壓機(jī)后，壓機(jī)對(duì)料框2中陶瓷磚坯料3和墊板1一同沖壓，陶瓷磚坯料形成磚坯。圖3表示墊板1和陶瓷磚坯料3送入壓機(jī)后的狀態(tài)，7為壓機(jī)的上模芯，料框2在墊板1的上面，料框2中裝有陶瓷磚坯料3。
參照?qǐng)D6，在另一個(gè)實(shí)施方案中，是將墊板1置于一底板4上，該底板4可以是固定的，也可以是活動(dòng)的。料框2-1，2-2置于墊板1的上面，再分別在料框2-1，2-2和墊板1限定的料腔內(nèi)布至少一層陶瓷磚坯料3。然后，使料框2-1，2-2連同墊板1和陶瓷磚坯料3一起送入壓機(jī)。在本發(fā)明的實(shí)施中，料框2-1，2-2連同墊板1和陶瓷磚坯料3一起送入壓機(jī)后，壓機(jī)對(duì)料框2-1，2-2中陶瓷磚坯料3和墊板1一同沖壓后，陶瓷磚坯料形成磚坯。圖6表示該實(shí)施方案中的料框2-1，2-2、陶瓷磚坯料3和墊板1送上壓機(jī)之前的狀態(tài)示意圖。
參照?qǐng)D4，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，是將料框2置于一底4上，該底板4可以是固定的，也可以是活動(dòng)的。一塊墊板1置于料框2內(nèi)的底4的上面，再在墊板上布至少一層陶瓷磚坯料3。然后，使料框2連同墊板1和陶瓷磚坯料3一起進(jìn)入壓機(jī)。在本發(fā)明的實(shí)施中，料框2連同墊板1和陶瓷磚坯料3一起進(jìn)入壓機(jī)后，壓機(jī)的下模式芯5下移，使墊板1和坯料3一起落入壓機(jī)凹模中，移去料框2，接著，壓機(jī)對(duì)下凹模中的陶瓷磚坯料3和墊板1一同沖壓后，陶瓷磚坯料形成磚坯。圖5表示墊板和粉料進(jìn)入壓機(jī)凹模后的狀態(tài)。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，料框2連同墊板1和陶瓷磚坯料3一起送入壓機(jī)后，壓機(jī)可以直接對(duì)料框2中的陶瓷磚坯料3和墊板1一同沖壓，陶瓷磚坯料形成磚坯。其進(jìn)入壓機(jī)后的狀態(tài)與圖3相似，只是墊板1是在料框內(nèi)，其尺寸小于或基本上等于料框的尺寸，形狀與料框2的內(nèi)腔基本上相似。
參照?qǐng)D7，在另一個(gè)實(shí)施方案中，是將料框2-1，2-2置于一底4上，該底板4可以是固定的，也可以是活動(dòng)的。墊板1-1，1-2分別置于料框2-1，2-2內(nèi)的底4的上面，再分別在墊板上布至少一層陶瓷磚坯料3。然后，使料框2-1，2-2分別連同墊板1-1，1-2和陶瓷磚坯料3一起進(jìn)入壓機(jī)。在本發(fā)明的實(shí)施中，料框2-1，2-2分別連同墊板1-1，1-2和陶瓷磚坯料3一起送入壓機(jī)后，壓機(jī)可以直接對(duì)料框1-1，1-2中的陶瓷磚坯料3和墊板一同沖壓，陶瓷磚坯料形成磚坯。裝滿陶瓷磚坯料的料框2-1和2-2也可以分別進(jìn)入壓機(jī)，例如料框2-1先進(jìn)入壓機(jī)，壓完磚，磚坯移開后，料框2-2再進(jìn)入壓機(jī)。
參照
圖1，其是本發(fā)明方法一種實(shí)施方案的墊板示意圖。該墊板1為一塊平板，其尺寸可以小于、基本上等于或大于料框2的內(nèi)腔尺寸。該墊板可以由任何略有硬度的材料制成，例如紙、合成樹脂或金屬等。其厚度可以為0.01～300mm，其上可以有孔6或者無孔，該孔可以為任何規(guī)則或不規(guī)則形狀。其上還可以帶有凹槽或凸起。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，該墊板也可以為一曲面板。
在現(xiàn)有技術(shù)中，在料框中使用格柵來防止陶瓷磚坯料在移動(dòng)過程中的翻動(dòng)，但是格柵不能保證所布陶瓷磚坯料的圖案不受破壞。而本發(fā)明中，使用了墊板取代格柵，使磚坯料在進(jìn)入壓機(jī)時(shí)，磚坯料不與壓機(jī)模具面直接接觸，從而使所布的磚坯料的花紋和圖案不會(huì)受到破壞，保證了圖案的精確性。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)壓好的磚坯離開壓機(jī)之后或在進(jìn)入后續(xù)工序之前，還有一個(gè)將墊板與磚坯分開的步驟。取下的墊板可以重復(fù)用于后續(xù)布料過程。
對(duì)于本發(fā)明的方法，墊板可以人工放置，也可以設(shè)置一鋪墊板機(jī)構(gòu)放置。
雖然上文已經(jīng)描述了本發(fā)明方法的其中一種實(shí)施方案，但是本發(fā)明并不限于此，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的，只要不背離本發(fā)明所述和要求保護(hù)的實(shí)質(zhì)、性質(zhì)和范圍，可作出很多形成本發(fā)明一部分的改變。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷磚生產(chǎn)的布料方法，該方法包括以下步驟1)將至少一塊墊板與至少一個(gè)料框組合；2)在所述墊板上布上至少一層陶瓷磚坯料；3)布料結(jié)束后，使料框連同所述墊板和陶瓷磚坯料送至壓機(jī)；4)壓機(jī)對(duì)陶瓷磚坯料和墊板一同沖壓，陶瓷磚坯料形成磚坯。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于在步驟4)中，所述料框中的陶瓷磚坯料連同墊板落入壓機(jī)凹模中，移去料框，壓機(jī)對(duì)陶瓷磚坯料和墊板一同沖壓，陶瓷磚坯料形成磚坯。
3.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于在步驟4)中，所述料框中的陶瓷磚坯料連同墊板送入壓機(jī)中，壓機(jī)直接對(duì)料框中的陶瓷磚坯料和墊板一同沖壓，陶瓷磚坯料形成磚坯。
4.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述至少一塊墊板與至少一個(gè)料框還與至少一底板或底座組合。
5.如權(quán)利要求4的方法，其特征在于所述料框放置在所述底板或底座上，所述墊板放置在所述料框內(nèi)的底部上；或者所述墊板放置在所述底板或底座上，所述料框放置在所述墊板上。
6.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述底板是活動(dòng)的底板，或者是固定的底板或底座。
7.一種用于權(quán)利要求1所述方法的墊板，其特征在于所述墊板與至少一個(gè)料框組合。
8.如權(quán)利要求7的墊板，其特征在于所述墊板為一塊不帶孔或凹槽或凸起的平板，或者為一塊不帶孔或凹槽或凸起的曲面板。
9.如權(quán)利要求7的墊板，其特征在于所述墊板上具有規(guī)則或不規(guī)則形狀的孔或凹槽或凸臺(tái)。
10.如權(quán)利要求7的墊板，其特征在于所述墊板置于所述料框的下面，所述墊板的尺寸大于所述料框的內(nèi)腔尺寸；或者所述墊板置于所述料框內(nèi)，所述墊板的尺寸小于或基本上等于所述料框的內(nèi)腔尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的生產(chǎn)陶瓷磚的方法及用于該方法的墊板。該方法包括1)將至少一塊墊板與至少一個(gè)料框組合；2)在該墊板上布上至少一層陶瓷磚坯料；3)布料結(jié)束后，使料框連同所述墊板和陶瓷磚坯料送至壓機(jī)；4)壓機(jī)對(duì)陶瓷磚坯料和墊板一同沖壓，陶瓷磚坯料形成磚坯。
文檔編號(hào)B28B17/00GK1439502SQ02159319
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者黃國權(quán), 霍錦榮, 黃義波 申請(qǐng)人:黃國權(quán)