專利名稱：石板材剖切方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑材料剖切方法，特別是天然石材的剖切方法。
背景技術：
隨著我國建筑業的迅速發展，對建筑墻板的需求越來越大，要求也越來越高。我國的建筑墻板雖有較大的改進，但對于整個建筑業而言還相對滯后，在建筑施工過程中，建筑結構封頂后，還須對內外隔墻進行砌筑、安裝、粉刷、裝飾飾面等工作，大量消耗人力、物力與時間，并影響施工現場的衛生狀況。
傳統的建筑砌塊質量重，同時由于砌筑質量的差異容易造成墻體滲水。一些輕質墻板的物理熱工綜合性能還不盡人意，價格也不菲。此外面層的粉刷由于材質的不同而引起收縮不均勻，造成裝修面層的開裂現象非常普遍，影響了建筑的外觀效果的質量。
天然石材，如花崗石、大理石等，作為建筑的裝飾材料被廣泛應用，但由于石材脆性高，石板材的下限剖切厚度一般在20mm～30mm之間，且規格(面積)越大，厚度也越大，如此造成墻體荷載增加和安裝固定難度增加，且石材耗量大，還會留下安全隱患。
發明內容
本發明要解決修筑與裝飾用天然石板材下限剖切厚度大，造成石板材耗量大、自重大、安裝難度大的問題，提供本發明石板材剖切方法，本方法可大幅度降低天然石板材的下限剖切厚度。
為解決上述問題，本發明采用的技術方案包括用剖切刀具在石板材中沿平行于該石板材平面的剖切面剖切，其特殊之處是在所述的剖切之前，在石板材的兩面分別復合壓型板，在復合的壓型板弓肋與石板材平面間形成的腔體內充入填料，填料固結后進行所述的剖切。
所述在石板材的兩面分別復合壓型板是在壓型板與石板材之間涂覆粘結劑層再復合壓型板。
所述的填料可以是含玻璃鋼粒料和粘結劑的漿狀填料，其中粘結劑可以采用中性硅酮耐候密封膠。
本發明所述的壓型板一般是壓型鋼板，可以是成瓦楞狀或間隔交錯凹陷狀結構，壓型板厚度可以在0.5mm～3.0mm。
壓型板與石板材之間的粘結劑可采用結構硅酮密封膠。
壓型板存在弓肋，至少在一個方向具有抗撓折性。在石板材兩面復合壓型板，再在壓型板弓肋與石板材之間的腔體內充入填料，填料固結后，有壓型板和固結的填料夾合，大大增加了待剖切的及剖切后的石板材的抗折裂性。
本發明剖切后的石板材，連同其一面所復合的壓型板，包括壓型板弓肋腔內固結的填料成為一體，可以制成長、寬數種尺寸的系列成品，用于建筑墻體的構建或墻面裝飾及室內相關裝飾。
天然石材由于脆性高，故石板材的下限剖切厚度不能過小。本發明由于在石板材兩面分別復合壓型板，在壓型板弓肋與石板材之間的腔體內充以填料，填料固結后再進行剖切，如此大大增加了待剖切石板材及剖切后的石板材的抗折裂性，故石板材的下限剖切厚度可大幅度降低，實際此厚度可以降低至常規厚度的1/2，即常規厚度的石板材剖切品，又可一分為二，剖成二塊。下限厚度的降低，不僅大大減少了石材耗量，且石材剖切板自重降低，作為墻體材料或墻面裝飾材料使用時，降低了墻身重量，施工難度也可減小。
圖1是本發明的石板材剖切前結構示意圖。
具體實施例方式
石板材剖切方法，包括用剖切刀具在石板材1中沿平行于該石板材平面的剖切面5剖切，在所述的剖切之前，在石板材1的兩面分別復合壓型板3，復合前在壓型板3與石板材1之間涂覆粘結劑層2再復合壓型板3，并在壓型板3弓肋與石板材平面間形成的腔體內充入填料4，此填料是含玻璃鋼粒料和粘結劑的漿狀填料，填料4固結后進行所述的剖切。
權利要求
1.石板材剖切方法，包括用剖切刀具在石板材(1)中沿平行于該石板材平面的剖切面剖切，其特征是在所述的剖切之前，在石板材(1)的兩面分別復合壓型板(3)，復合的在壓型板(3)弓肋與石板材平面間形成的腔體內充入填料(4)，填料(4)固結后進行所述的剖切。
2.如權利要求1所述的石板材剖切方法，其特征是所述在石板材(1)的兩面分別復合壓型板(3)是在壓型板(3)與石板材(1)之間涂覆粘結劑層(2)再復合壓型板(3)。
3.如權利要求1或2所述的石板材剖切方法，其特征是所述的填料(4)是含玻璃鋼粒料和粘結劑的漿狀填料。
全文摘要
可使下限剖切厚度大為減小的石板材剖切方法，包括用剖切刀具在石板材(1)中沿平行于該石板材平面的剖切面剖切，在所述的剖切之前，在石板材(1)的兩面分別復合壓型板(3)，再在壓型板(3)弓肋與石板材平面間形成的腔體內充入填料(4)，填料(4)固結后進行所述的剖切。本發明適合剖切建筑及裝飾用天然石板材。
文檔編號B28D1/22GK1502458SQ0215006
公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月19日 優先權日2002年11月19日
發明者單銀木 申請人:浙江杭蕭鋼構股份有限公司