專利名稱：輕質(zhì)保溫墻體砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑墻體砌塊，特別是一種用于房屋建筑墻體的輕質(zhì)保溫墻體砌塊。
目前，建筑行業(yè)主要采用墻磚和某些建筑材料作為內(nèi)、外墻(還包括隔墻、陽(yáng)臺(tái)隔板、屋面板等)的墻體材料。這些材料有些較重，安裝不方便；有些保溫、隔熱、隔音、防潮等性能差。例如，長(zhǎng)期以來建筑墻體都是采用黏土燒制的紅磚進(jìn)行砌筑，在特定時(shí)期內(nèi)或南方氣候較暖的地區(qū)非常普及和實(shí)用。但是對(duì)于我國(guó)東北氣候寒冷的地區(qū)則存在一些不足。隨著社會(huì)的進(jìn)步，科技經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，對(duì)建筑墻體的保溫性能及冬季取暖節(jié)省熱能等方面的考慮成為重點(diǎn)，因此人們對(duì)墻體提出了節(jié)能、環(huán)保、保溫等各方面的要求。當(dāng)前尋找取代紅磚，在質(zhì)量和價(jià)格上優(yōu)于紅磚的墻體材料，特別是國(guó)家建設(shè)部提出對(duì)墻體保溫要達(dá)到節(jié)能50％的要求，使節(jié)省能源和改善建筑熱工條件已經(jīng)成為建筑業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的迫切需要，相繼出現(xiàn)了可代替?zhèn)鹘y(tǒng)紅磚的泡沫磚以及各種復(fù)合墻體(結(jié)構(gòu)層加保溫層結(jié)構(gòu))等技術(shù)，如內(nèi)、外保溫墻體、空心砌塊墻體、加氣混凝土砌塊墻體等，這些墻體各有利弊，都存在造價(jià)高，保溫效果差，占地面積大，強(qiáng)度低，施工難度大等不足。近期中國(guó)專利CN99124629.2號(hào)公開了一種輕質(zhì)保溫墻體砌塊，該技術(shù)包含水泥、粉煤灰、水，其特點(diǎn)是它還包含發(fā)泡聚乙烯顆粒，按體積份比，水泥1-1.25，粉煤灰2-6，水適量，發(fā)泡聚乙烯顆粒3-4.5的組合物組成。它能夠使用水泥，粉煤灰包容發(fā)泡聚乙烯成呈蜂窩狀，還可以在砌塊的空心中放置珍珠巖，具有良好的保溫性能，且比相同體積的已有輕質(zhì)墻體砌塊的重量輕。并且該砌塊的空心是垂直的圓柱孔，其內(nèi)置珍珠巖，雖然也在一定程度上提高了保溫性能，但其均布設(shè)置的圓柱孔之間的空隙處則設(shè)有珍珠巖，因此其保溫性能也不高，強(qiáng)度較低，施工不方便。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，融和國(guó)內(nèi)外墻體保溫技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)建筑特點(diǎn)，采用廉價(jià)的粉煤灰與高分子樹脂等原材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，砌塊四周各方向均有灌漿槽，抗承載，抗風(fēng)壓，抗地震，質(zhì)地輕，占地面積小，保溫性能較高，解決了面層空臌、裂及冷橋等，施工速度快，質(zhì)量高，節(jié)約沙漿，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，施工適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好的輕質(zhì)保溫墻體砌塊。
本發(fā)明是通過下列方式予以實(shí)現(xiàn)的一種輕質(zhì)保溫墻體砌塊，其特征在于該砌塊本體(9)設(shè)計(jì)為“S”型，如
圖1所示，在該砌塊本體(9)的“S”型的右上和左下開口處水平長(zhǎng)度方向(通常是三分之一位置)分別設(shè)置與砌塊本體(9)為一體的加強(qiáng)隔層(3)和(11)，并將砌塊本體(9)分隔成上保溫封閉腔(2)及上保溫開口腔(5)和下保溫封閉腔(8)及下保溫開口腔(12)，這里上保溫封閉腔(2)及上保溫開口腔(5)和下保溫封閉腔(8)及下保溫開口腔(12)是交錯(cuò)排列，而且在砌筑時(shí)，前一砌塊放好后，后一砌塊垂直旋轉(zhuǎn)180度，此時(shí)上保溫開口腔(5)和下保溫開口腔(12)恰好接成一個(gè)與上保溫封閉腔(2)和下保溫封閉腔(8)大小相同的保溫封閉腔，這些保溫封閉腔里可以放置各種保溫材料(如聚苯乙烯或稱苯板、酚醛板、聚胺脂板等)，在該砌塊本體(9)的“S”型左上和右下封閉處分別設(shè)置可相互配合砌筑的凹砌口(14)及其垂直灌漿槽(15)和凸砌口(6)及其垂直灌漿槽(7)，相應(yīng)地在砌塊本體(9)的“S”型上下左右四周和加強(qiáng)隔層(3)和(11)上分別設(shè)置相互連通的灌漿槽(1)、(13)、(16)和(4)、(10)，如圖1-4所示。
本發(fā)明的原材料及生產(chǎn)工藝流程是一、材料及形成機(jī)理1、主要原材料A、電廠粉煤灰；B、自動(dòng)化型水性環(huán)氧樹脂；C、增強(qiáng)型纖維；D、由堿組分和硫酸鹽組成改性劑；E、由磚瓦、沙、石(細(xì)粒)組成的骨料。
2、具體材料分析粉煤灰是火力發(fā)電廠排放的工業(yè)廢渣，每年要排放二億噸的粉煤灰和煤干石，由于量大面廣，嚴(yán)重污染環(huán)境和占用大量土地，長(zhǎng)期以來，世界各國(guó)均十分重視粉煤灰的綜合利用。我國(guó)對(duì)粉煤灰的綜合利用仍跟不上發(fā)電廠的排放量，而年利用量?jī)H3千萬噸，剩余的大量侵占土地，嚴(yán)重污染了一部分江河，湖泊和城鄉(xiāng)大氣環(huán)境，因此粉煤灰的開發(fā)利用，資源廣、價(jià)格低，解決環(huán)境污染和土地利用，為此國(guó)家出臺(tái)了自2001年1月1日起實(shí)行的增值稅，即增即退和減半的征收政策，大大促進(jìn)了粉煤灰的開發(fā)利用。
樹脂混凝土(pc)早在20世紀(jì)70年代在發(fā)達(dá)國(guó)家的建筑、電氣、機(jī)械、化工等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，合成樹脂加適量的固化劑、增韌劑、稀釋劑及填料作為膠粘劑，以沙、石作為骨料，經(jīng)混合、成型、固化而成的一種復(fù)合材料。由于具有良好的耐蝕、耐磨、耐水和抗凍性能等彌補(bǔ)了混凝土抗拉強(qiáng)度低，抗拉應(yīng)變小、抗裂性小、脆性大等缺點(diǎn)。固化后的環(huán)氧樹脂混凝土對(duì)大氣、潮濕、化學(xué)介質(zhì)、細(xì)菌等都有很強(qiáng)的抵抗力。
樹脂—沙漿這一高性能的有機(jī)—無機(jī)復(fù)合材料體系，提高了砌塊交聯(lián)密度，提高了凍融性和抗摻性過程是，由粉煤灰與改性材料在強(qiáng)制拌合下改性顆粒具有較大的內(nèi)表面和孔隙，水滲入孔內(nèi)，在生成Ca(HO)均勻分散在粉煤灰顆粒體逐漸變?yōu)榭伤苄苑?，形成粉槳，加入水溶性樹脂在剪切混煉時(shí)，水溶樹脂單體在高速剪切固化作用下發(fā)生縮聚，產(chǎn)生反應(yīng)，將粉煤灰顆粒包裹，加速生成Ca(HO)，釋放多余的水份，給沒有完全拌合的粉料增加調(diào)節(jié)，形成完全可塑體，經(jīng)加壓成型后粉煤灰顆粒進(jìn)一步水化與樹脂間形成一致密結(jié)構(gòu)。同時(shí)由水相轉(zhuǎn)變成油相，多余的水份由靜養(yǎng)中蒸發(fā)掉。形成有機(jī)—無機(jī)的復(fù)合體。
二、生產(chǎn)工藝流程本技術(shù)(或者稱為固能夾心砌塊)的生產(chǎn)工藝流程是將各種原輔材料按照集料(砂、細(xì)石、石渣)口膠結(jié)材料(粉煤灰、改性劑)口外加劑口樹脂，經(jīng)過1-3分鐘的攪拌后投放到振壓成型機(jī)。制出產(chǎn)品后，置于養(yǎng)護(hù)室，進(jìn)行16-20小時(shí)保溫，靜養(yǎng)即為成品，運(yùn)置室外28天后可對(duì)外出售。
為了避免集料粒徑過大影響產(chǎn)品質(zhì)量，或造成砌塊模具的損壞，集料必須經(jīng)過篩選預(yù)處理。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)1、提高建筑物外墻體強(qiáng)度，降低工程總體造價(jià)(與同等建筑面積相比)，增加了實(shí)際使用面積(與紅磚490墻的外墻比較，每100延長(zhǎng)米增加使用面積29平方米)，同時(shí)達(dá)到節(jié)能50％要求，造價(jià)與紅磚基本相同，重量比紅磚輕50％。
2、提高建筑施工效率，降低工費(fèi)和勞動(dòng)強(qiáng)度，該夾心砌塊，尺寸大，重量輕，無需專業(yè)人員砌筑，可同擺積木一樣按著凸、凹砌口6和14(槽榫口)擺好，并在灌漿槽內(nèi)放入6號(hào)鋼筋，然后用沙漿泵按予留的灌漿槽(沙漿口)內(nèi)注滿為止，達(dá)到灰口滿，粘接強(qiáng)度高，節(jié)灰，節(jié)工、節(jié)時(shí)。
3、本夾心砌塊與其它保溫墻體區(qū)別是，不存在保溫體系脫落、開裂，保溫效果差等弊端，本砌塊由雙層保溫上下、左右錯(cuò)位，保溫材料與砌塊中間留有空氣層等來達(dá)到無冷、熱橋，這樣從熱傳導(dǎo)上講達(dá)到最佳值，達(dá)到最佳保溫效果，熱絕緣性能提高，減少能源消耗，對(duì)環(huán)保有極大的意義。
4、本砌塊外型尺寸大，重22kg/塊(可制造長(zhǎng)600mm×200mm×200mm的規(guī)格)，立面四周有灌漿槽，在灌漿槽中加入6號(hào)鋼筋，形成每層、每塊都有鋼筋相連，條條鋼筋混凝土砌塊形成圈梁，增加了外墻體整體抗剪，抗拉強(qiáng)度，解決了砌塊墻體存在的豎向、縱向裂縫難題。
5、本砌塊強(qiáng)度等級(jí)范圍大，改變多原配比和模具形狀及調(diào)節(jié)振壓保溫養(yǎng)護(hù)等工藝參數(shù)，其強(qiáng)度從MU7.5-MU20不同等級(jí)砌塊，達(dá)到承重和非承重墻的要求(目前國(guó)內(nèi)空心砌塊最高強(qiáng)度等級(jí)為MU10，不能達(dá)到承重墻的要求)。
圖1是本發(fā)明的立體圖。
圖2是本發(fā)明的主視圖。
圖3是本發(fā)明的俯視圖。
圖4是本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖5是本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖6、7、8是第二種結(jié)構(gòu)的主、俯、側(cè)視圖。
圖9是第二種結(jié)構(gòu)放入保溫材料后的結(jié)構(gòu)圖。
圖中1灌漿槽、2上保溫封閉腔、3加強(qiáng)隔層、4灌漿槽、5上保溫開口腔、6凸砌口、7垂直灌漿槽、8下保溫封閉腔、9砌塊本體、10灌漿槽、11加強(qiáng)隔層、12下保溫開口腔、13灌漿槽、14凹砌口、15垂直灌漿槽、16灌漿槽、17凸臺(tái)(放置保溫材料后留有空氣層起到保溫作用)、18面層溝口(為便于抹灰提高附著力而設(shè)置)。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例，如圖1-4所示，一種輕質(zhì)保溫墻體砌塊，其特征在于該砌塊本體(9)設(shè)計(jì)為“S”型，如圖1所示，在該砌塊本體(9)的“S”型的右上和左下開口處水平長(zhǎng)度方向(通常是三分之一位置)分別設(shè)置與砌塊本體(9)為一體的加強(qiáng)隔層(3)和(11)，并將砌塊本體(9)分隔成上保溫封閉腔(2)及上保溫開口腔(5)和下保溫封閉腔(8)及下保溫開口腔(12)，這里上保溫封閉腔(2)及上保溫開口腔(5)和下保溫封閉腔(8)及下保溫開口腔(12)是交錯(cuò)排列，而且在砌筑時(shí)，前一砌塊放好后，后一砌塊垂直旋轉(zhuǎn)180度，此時(shí)上保溫開口腔(5)和下保溫開口腔(12)恰好接成一個(gè)與上保溫封閉腔(2)和下保溫封閉腔(8)大小相同的保溫封閉腔，這些保溫封閉腔里可以放置各種保溫材料(如聚苯乙烯或稱苯板、酚醛板、聚胺脂板等)，在該砌塊本體(9)的“S”型左上和右下封閉處分別設(shè)置可相互配合砌筑的凹砌口(14)及其垂直灌漿槽(15)和凸砌口(6)及其垂直灌漿槽(7)，相應(yīng)地在砌塊本體(9)的“S”型上下左右四周和加強(qiáng)隔層(3)和(11)上分別設(shè)置相互連通的灌漿槽(1)、(13)、(16)和(4)、(10)，如圖1所示。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)保溫墻體砌塊，其特征在于該砌塊本體(9)設(shè)計(jì)為“S”型，在該砌塊本體(9)的“S”型的右上和左下開口處水平長(zhǎng)度方向分別設(shè)置與砌塊本體(9)為一體的加強(qiáng)隔層(3)和(11)，并將砌塊本體(9)分隔成上保溫封閉腔(2)及上保溫開口腔(5)和下保溫封閉腔(8)及下保溫開口腔(12)，同時(shí)，在該砌塊本體(9)的“S”型左上和右下封閉處分別設(shè)置可相互配合砌筑的凹砌口(14)及其垂直灌漿槽(15)和凸砌口(6)及其垂直灌漿槽(7)，相應(yīng)地在砌塊本體(9)的S型上下左右四周和加強(qiáng)隔層(3)和(11)上分別設(shè)置相互連通的灌漿槽(1)、(13)、(16)和(4)、(10)。
全文摘要
本發(fā)明屬于輕質(zhì)保溫墻體砌塊，其特征是砌塊本體9設(shè)計(jì)為“S”型，并在該“S”型的右上、左下開口處和左上、右下封閉處分別設(shè)置加強(qiáng)隔層3、11及其灌漿槽4、10和可配合砌筑的凹、凸砌口14、6及其垂直灌漿槽15和7，前者形成上、下保溫封閉腔2、8及上、下保溫開口腔5、12，同時(shí)在砌塊本體9的“S”型四周設(shè)置相互連通的灌漿槽1、13、16，具有結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，抗地震，質(zhì)地輕，占地面積小，保溫性能高，施工速度快，質(zhì)量高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04C1/00GK1436903SQ0210917
公開日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月6日
發(fā)明者陸相成 申請(qǐng)人:陸相成