專利名稱：制造玻璃陶瓷灶坑的方法及由此制造的玻璃陶瓷灶坑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造用于燃氣灶具的一玻璃陶瓷灶坑的方法，而該玻璃陶瓷灶坑具有用于容納燃氣噴嘴的孔和非平面的結構。
本發明還涉及一種根據這種方法生產的、用于燃氣灶具的玻璃陶瓷灶坑。
根據現有技術，帶有用于燃氣灶具的燃氣噴嘴的灶坑典型地由搪瓷板材、優質鋼板或者硬化玻璃磚制造。也已知這種灶坑由玻璃陶瓷所制造，這除了具有美學的和技術功能上的優點，還有較好的耐久性和較好的清潔特性。可認識到對于這種由玻璃陶瓷材料制造的灶坑，在市場中越來越得到推廣。
迄今為止這種灶面由平面的、軋制原材料制成。這些部件必須進行費事的邊緣加工以及進行鉆孔。為了與空氣燃氣噴嘴一起使用而最好環繞燃燒的環向上卷起以確保防止烹煮物溢出的棱邊以及其它在燃氣灶坑中常用功能和美學的非平面結構目前可以用不同的成形方法制造。
根據WO 97/00407，或者在軋制后直接進行隨后的模壓或者進行真空成型；或者根據EP 0 963 957 A1事后進行加熱并隨后進行模壓或者進行真空成型、或者在陶瓷化的過程中通過重力下沉進行變形，通過這些方法進行以上部件的制造。
關于用所述方法制造的灶坑的缺點一方面是變形程度較小、并且塑造可能性——尤其是尖棱的形狀或者窄小半徑——受到限制；另一方面，因為用一均勻厚的、平面的原材料加工成型，在變形部位上根據變形程度壁厚變薄，這肯定不可避免。尤其當該變形位于對機械和熱高要求的區域內時，例如在燃氣噴嘴絕緣套管的棱邊上、在鍋支承固定裝置的棱邊上，這尤其會引起不利情況。
本發明的任務是，如此來進行開始描述的方法或者如此設計開始描述的玻璃陶瓷灶坑，即可以獲得該灶坑的多種幾何造型以及該灶坑的符合要求的結構方案。
從用于生產燃氣灶具的玻璃陶瓷灶坑的方法出發，根據本發明這個任務通過這樣來解決將熔融液態的一批玻璃導入一個壓模中，該壓模設計成該灶坑的待成型的幾何造型的相應的負模，并且隨后將如此被模壓的生坯進行陶瓷化。
對于用于燃氣灶具的玻璃陶瓷灶坑，此任務根據本發明這樣來解決該玻璃陶瓷灶坑是一模壓件，它具有通過模壓由熔融液一體成型的幾何非平面的結構和所形成的孔。
通過在玻璃工業中已知的模壓、由一批玻璃制成的灶坑沒有所述的現有技術的缺點。與此相反，除了明顯較高的變形程度以外，也可以單獨通過壓模的幾何形狀的設計，在任意位置上目標明確地調節不同的壁厚，并且這樣可以獲得一個符合要求的灶坑的結構方案。
通過本發明，以較簡單的方式可以通過該壓模相應的結構一體地構成不同的、非平面的結構。
通過模壓來制造玻璃陶瓷件是已知的，例如在US-A-5,588,979中描述了用于電子應用的小型板狀件，在EP 0 736 497 A1中描述了如同鍋的空心體。
本發明特別涉及生產用于燃氣灶具的一玻璃陶瓷灶坑(灶面)，并且涉及在此生產的該灶坑產品，也就是說，涉及特別大的平面的件，它們具有大尺寸(典型地，60cm×60cm)；具有完全按權利要求的幾何造型，也就是說具有容納燃氣噴嘴的孔、具有用于固定灶面的特殊棱邊設計，并且具有其它的不同于該灶面平面的結構。
所謂的“燃氣灶頭”(“Gas-Hob-Tops”)的生產獲得了其自身特殊的技術發展狀況，如同在本說明書開始處所描述的那樣。
這樣根據本發明的第一種設計方案可以將該模壓的、用于燃氣噴嘴的玻璃陶瓷灶坑如此進行設計，即在灶坑中設計一個用于容納一空氣燃氣噴嘴的孔，其棱邊整體加厚并且向高處卷邊。以這種方式在制造技術方面可以較簡單地將其作為防止烹煮物溢出的加高棱邊與一機械加厚的棱邊一體地成型于該灶坑上。
根據本發明的另外兩個可供選擇的設計方案，用于燃氣灶具的玻璃陶瓷灶坑可以如此設計該灶坑的棱邊或者一體地進行加厚并且匹配于一工作壁板的形狀；或者框架式地向下或向上卷邊90°，其中，該框架形的棱邊向下的端面在工作壁板上或者在爐灶殼體上形成該灶坑的安裝面。
以這種方式取消用于連接到一工作壁板或者連接到爐灶殼體的、以前通常的棱邊加工。具有很大優點的是，該灶坑的一單獨的框架也不是必要的。
在空氣燃氣噴嘴中需要一個鍋支承件，它必須固定地安裝在該灶坑上相對該燃氣噴嘴的一預先確定的位置上。根據本發明的另一種替換方案可以限定地將鍋支承件與連接元件相固定，這些連接元件直接通過模壓一體地成型于該灶坑上。
本發明的其它設計方案根據對在附圖
中示出的一個實施例的描述而得出。
本專利申請附圖的唯一一張圖形示出了根據本發明的、由一批玻璃用相應模型模壓的、用于在這里帶有一空氣燃氣噴嘴的燃氣爐灶的玻璃陶瓷灶坑1的一個實施例，該灶坑具有不同幾何造型的部分。
該灶坑具有一用于容納一(未示出的)空氣燃氣噴嘴燃燒嘴頭的孔2，也就是說，該燃氣噴嘴攜帶露天火焰。然而，該根據本發明的玻璃陶瓷灶坑也可以與用于排出熱的燃燒氣體產物的廢氣管道一起安放在定位于該灶坑之下的燃氣射流噴嘴上。
為了一方面可以較好地承受機械載荷，并且另一方面通過向上卷邊來阻止溢出的烹煮物或者清潔液進入孔2中、并以此進入灶坑內部，最好使孔2的棱邊3加厚并且增高，這可以通過設計一相應的結構形式而特別簡單地實現。燃燒器結構的零件、尤其是混合室也可以設計成該灶坑的成型的部件(未示出)。
該灶坑的棱邊也可以根據裝配要求進行幾何造型。在所示實施例中(附圖的左半部)，棱邊4加厚地設計，并且匹配于工作壁板5的形狀。然而該棱邊也可以如同在附圖的右半部所示出的那樣，設計成一個向下或者向上包圍式卷邊地構造的框架式棱邊6，這樣這個棱邊6也由玻璃陶瓷構成，并且不需要另外的后加工而形成在爐灶或者工作壁板5上的連接。以此一方面如同在通常軋制的材料中，棱邊加工是不必要的，另一方面該灶坑單獨的框架也是不必要的。因此該灶坑通過較小的制造深度使價格變得便宜。
另外，用于鍋支承件的固定的連接元件7或者整個鍋支承裝置、開關鑲邊、刻度以及裝飾元件(未示出)可以不是太費事地一起成型。
根據在玻璃工藝中已知的模壓方法，在附圖中示出的、模壓的玻璃陶瓷灶坑1首先由一批玻璃成型；而這批玻璃取自一熔融液，然后導給一壓模，該壓模相應于該待成型的幾何造型的負模。
為了獲得在使用中必要的物理特性(熱延伸性、抗溫差性、耐沖擊性)，在接下來所實施的陶瓷化過程中，首先使爐灶中的被模壓的玻璃陶瓷灶坑到達高的晶芽形成率的溫度級、隨后到達高的晶體成長的溫度級。為了使模壓件不因為在這里粘度有時劇烈地下降并因為變態收縮而有不希望的變形，必需注意各項同性地均勻加熱，并且根據實施形式在盡可能多的位置上通過陶瓷的或者金屬的支承元件對該模壓件進行支承。一種間接的電加熱也是可能的。
權利要求
1.用于制造燃氣灶具用的一玻璃陶瓷灶坑的方法，該灶坑具有一容納燃氣噴嘴的孔并且具有非平面的結構，其特征在于，將熔化為液體的一批玻璃導入一壓模，該壓模設計成相應于該待成型的幾何造型的負模，并且將如此模壓的壓坯隨后進行陶瓷化。
2.用于燃氣灶具的玻璃陶瓷灶坑，其特征在于，該灶坑是一模壓件，具有通過模壓由熔融液一體成型的幾何非平面結構(3，4，6，7)及所成型的孔(2)。
3.根據權利要求2的玻璃陶瓷灶坑，其特征在于，在灶坑(1)中設計一用于容納一空氣燃氣噴嘴(2)的孔，其棱邊(3)整體加厚并且向高處卷邊。
4.根據權利要求2或者3的玻璃陶瓷灶坑，其特征在于，該灶坑的棱邊(4)整體加厚，并且與一工作壁板(5)的形狀匹配。
5.根據權利要求2或者3的玻璃陶瓷灶坑，其特征在于，棱邊(6)框架式樣地向下或者向上卷邊90°，其中框架式樣的棱邊(6)的下部端面在工作壁板(5)或者爐灶殼體上形成該灶坑的安裝面。
6.根據權利要求2至5中的任一項的玻璃陶瓷灶坑，其特征在于，在灶坑(1)上一體地形成用于固定一鍋支承件的連接元件(7)。
全文摘要
通過用玻璃陶瓷制造燃氣加熱的灶坑來作為用搪瓷板材、優質鋼板、硬化玻璃磚制造灶坑的替代方案，具有功能的(耐久性、清潔特性)和美學的優點。可以認識到，由玻璃陶瓷制造的灶坑在市場上越來越多。用于制造這種玻璃陶瓷灶坑的已知的方法尤其具有小變形程度的缺點。根據本發明，為了生產用于燃氣灶具的玻璃陶瓷灶坑而將熔化為液體的一批玻璃導入一壓模，則可獲得灶坑(1)多種多樣的幾何造型和符合要求的結構造型；其中該壓模設計為相應于該待成型的幾何造型的負模，并且該如此模壓的壓坯隨后進行陶瓷化。相應于此，該玻璃陶瓷灶坑如此設計它是一模壓件，具有通過模壓一體成型的、非平面的結構。
文檔編號C03B11/00GK1484618SQ01815383
公開日2004年3月24日 申請日期2001年9月7日 優先權日2000年9月9日
發明者F·－G·施雷德爾, F -G 施雷德爾 申請人:肖特玻璃制造廠