連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的方法和實(shí)施該方法的設(shè)備以及裝飾覆面材料的制作方法

專利名稱：連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的方法和實(shí)施該方法的設(shè)備以及裝飾覆面材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于玻璃顆粒和耐火填料生產(chǎn)裝飾覆面材料，并且特別地涉及一種用于連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的方法和實(shí)施所述方法的設(shè)備以及裝飾覆面材料。
已知方法的一個(gè)不足在于所得到的鑲面板的質(zhì)量差，也就是說(shuō)由隧道式烘爐內(nèi)的鑲面板的深度和表面上的顯著溫差以及吸入的冷空氣導(dǎo)致的翹曲和破裂。
就技術(shù)實(shí)質(zhì)和所能獲得的結(jié)果而言，與本發(fā)明的方法最接近的在先技術(shù)是一種用于基于彩色玻璃顆粒和諸如石英砂的耐火填料生產(chǎn)裝飾鑲面板的方法，該方法包括將原料加載在鑄模內(nèi)，然后在熔爐內(nèi)以900-950℃的溫度進(jìn)行熱處理以將原料熔化、烘焙和結(jié)晶，在燒結(jié)之前在2到8分鐘之內(nèi)溫度下降到700-650℃，即平均速度為0.85度/秒，隨后從650℃燒結(jié)到450℃，該過(guò)程需要30到40分鐘，即平均速度為0.097度/秒，然后在450℃到50℃的溫度范圍內(nèi)持續(xù)10到15分鐘，即平均速度為0.555度/秒(USSR發(fā)明人證書No.925883，Cl.C03B31/00，1982年公布)。
該用于生產(chǎn)裝飾鑲面板的已知方法的不足在于燒結(jié)鑲面板的質(zhì)量差，因?yàn)楦呃鋮s速度導(dǎo)致在燒結(jié)過(guò)程中(產(chǎn)生殘余應(yīng)力)以及進(jìn)一步冷卻過(guò)程中(其中產(chǎn)生暫時(shí)應(yīng)力)在鑲面板的深度和表面上的較大溫差。還有，初始階段(燒結(jié)之前)的低冷卻速度導(dǎo)致高溫在鑄模上的額外影響，這樣導(dǎo)致它們的變形并因?yàn)樗鼈兊妮^大的可變厚度差和平整度誤差影響鑲面板的質(zhì)量。
已經(jīng)公知一種用于基于彩色玻璃顆粒和諸如石英砂的耐火填料連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的設(shè)備，該設(shè)備包括具有加熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)的隧道式烘爐，該烘爐設(shè)置有輥式傳送機(jī)用于傳送帶有原料的鑄模(USSR發(fā)明人證書No.1546442，Cl.C03B 31/00，1990年公布)。該已知設(shè)備的不足在于，因?yàn)槔淇諝馕肫渲胁⑶矣砷L(zhǎng)時(shí)間置于高溫中導(dǎo)致的鑄模和輥式傳送機(jī)的變形，所帶來(lái)的相當(dāng)大的功率密度和顯著的原料消耗率以及產(chǎn)品的低質(zhì)量。
就技術(shù)實(shí)質(zhì)和所能獲得的結(jié)果而言，與本發(fā)明的設(shè)備最接近的在先技術(shù)是一種用于基于彩色玻璃顆粒和諸如石英砂的耐火填料連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的設(shè)備，該設(shè)備包括鐘形熔爐；放置在熱絕緣托臺(tái)內(nèi)的鑄模，其中托臺(tái)設(shè)置有熱絕緣蓋子并成型為相互接觸；緊密接頭；用于步進(jìn)地傳送托臺(tái)的裝置；以及用于將托臺(tái)推靠在鐘形熔爐上的機(jī)構(gòu)(俄羅斯專利No.2004507，Cl.C03B 31/00，1993年公布)。
該用于生產(chǎn)裝飾鑲面板的已知設(shè)備的不足在于因?yàn)樵跓Y(jié)鑲面板時(shí)和燒結(jié)后的高冷卻速度引起的在鑲面板的深度和表面上的較大溫差以及因?yàn)槔淇諝馕肫渲?如果蓋子發(fā)生變形)引起的不可控制的溫差，托臺(tái)相互之間的邊緣效應(yīng)和熱效應(yīng)，從而削弱燒結(jié)并且降低產(chǎn)品使用率；以及由機(jī)械作用和長(zhǎng)時(shí)間置于高溫中導(dǎo)致的托臺(tái)和蓋子的變形，因而降低設(shè)備的使用壽命并且影響鑲面板的質(zhì)量(增大它們的可變厚度差和平整度誤差)。
已經(jīng)公知一種基于彩色玻璃顆粒和耐火填料所生產(chǎn)的多層裝飾覆面材料，該材料包含光學(xué)玻璃廢料作為玻璃顆粒，并且作為耐火填料的石英砂在結(jié)構(gòu)底層中的重量百分含量為26到34％(USSR發(fā)明人證書No.1806107，Cl.C03C14/00，1993年公布)。
已知材料具有下降的機(jī)械屬性，特別是高磨損性。
就技術(shù)實(shí)質(zhì)和所能獲得的結(jié)果而言，與本發(fā)明的材料最接近的在先技術(shù)是一種基于彩色玻璃顆粒和耐火填料根據(jù)顆粒粉末技術(shù)利用烘焙然后結(jié)晶和燒結(jié)的方法所生產(chǎn)的多層裝飾覆面材料，該材料包括玻璃顆粒和耐火填料混合物的結(jié)構(gòu)層，其中耐火填料的重量百分含量為0到14.7％，以及由彩色玻璃顆粒組成的3毫米到7毫米厚的裝飾層(美國(guó)專利No.5,649,987，Cl.65/17，5，1997年公布)。
已知裝飾覆面材料的缺點(diǎn)在于包括兩個(gè)不同的層，不連續(xù)的玻璃顆粒頂面層和燒結(jié)的鏡面，導(dǎo)致物理化學(xué)屬性和熱學(xué)屬性的下降。還有，表面層的單一鏡面當(dāng)光照時(shí)發(fā)亮，這樣影響裝飾覆面材料的美感，并且當(dāng)將其用于鋪設(shè)地板時(shí)，導(dǎo)致滑動(dòng)使得這種地板不安全。
利用該基于彩色玻璃顆粒和耐火填料連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的方法可以獲得上述技術(shù)效果，該方法包括將原料加載在鑄模內(nèi)，然后在熔爐內(nèi)以900-950℃的溫度進(jìn)行熱處理以將原料熔化、烘焙和結(jié)晶，并且在燒結(jié)之前降溫并隨后燒結(jié)，將鑄模放置在開放的熱絕緣托臺(tái)內(nèi)，其中在最高溫度下熱處理之后將托臺(tái)推出熔爐并在外界溫度下冷卻80到90秒使鑲面板表面冷卻到600-634℃，然后將托臺(tái)放置在封閉的熱絕緣的空間內(nèi)，該空間具有耐熱性熱阻壁，保證以0.016到0.020度/秒的平均冷卻速度冷卻到100到140℃。
利用該基于彩色玻璃顆粒和耐火填料連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的設(shè)備也可以獲得上述技術(shù)效果，該設(shè)備包括鐘形熔爐；放置在熱絕緣托臺(tái)內(nèi)的鑄模，其中托臺(tái)設(shè)置有熱絕緣蓋子并成型為相互接觸；緊密接頭；用于步進(jìn)地傳送托臺(tái)的裝置；以及用于將托臺(tái)推靠在鐘形熔爐上的機(jī)構(gòu)，該設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置有操縱器用于將蓋子從其中的鑲面板已經(jīng)熱處理過(guò)的托臺(tái)上取開并且將蓋子放置在離開鐘形熔爐的開放的托臺(tái)上，以及設(shè)定將蓋子放置在開放的托臺(tái)上的時(shí)間間隔的設(shè)定點(diǎn)控制裝置，用于步進(jìn)地傳送托臺(tái)的裝置的形式為封閉環(huán)的開放式水平傳送帶。
本發(fā)明的可選實(shí)施例之一中操縱器包括配備有驅(qū)動(dòng)器并且可以水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑車，具有限制軌道并且可以在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)架，以及豎直運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。
本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施例中操縱器包括具有把手的樞轉(zhuǎn)地連接于機(jī)架和豎直運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的桿。
建議用石英陶瓷制作用于對(duì)原料進(jìn)行熱處理的鑄模。
本發(fā)明的一個(gè)可能的可選實(shí)施例中，托臺(tái)周圍的熱絕緣材料的厚度至少是鑲面板厚度的5倍。
還建議托臺(tái)周圍的和其中心的熱絕緣材料的耐熱性熱阻比例為2.8到3.0。
利用第三個(gè)主題可以獲得上述技術(shù)效果，基于彩色玻璃顆粒和耐火填料的裝飾覆面材料，根據(jù)顆粒粉末技術(shù)利用烘焙然后結(jié)晶和燒結(jié)的方法生產(chǎn)，其形式為具有不規(guī)則內(nèi)表面的鑲面板，具有直接從熱處理過(guò)程獲得的27到1560微米的最大微觀粗糙度高度。并且，材料的表面層可以包含重量百分含量為15到100％厚度為1毫米到20毫米的耐火填料，而該鑲面板的表面可以同時(shí)包含具有不同粗糙度的部分。
對(duì)于耐火填料來(lái)說(shuō)，可以使用顆粒大小為0.15毫米到1毫米的石英砂、鋁、花崗巖聚合物。
在所要求保護(hù)的用于基于彩色玻璃顆粒和耐火填料連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的方法中，相比于已知方法平均冷卻速度在主要冷卻區(qū)域內(nèi)的降低5倍以上并且在進(jìn)一步冷卻過(guò)程中降低30倍以上，導(dǎo)致在產(chǎn)品厚度上的溫差減小并且提高燒結(jié)質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品使用率。
這是可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)樵跓Y(jié)過(guò)程中帶有材料的鑄模是放置在封閉的熱絕緣空間內(nèi)，而不是在隧道式烘爐內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品燒結(jié)處理，托臺(tái)壁和蓋子的熱絕緣性選擇為不需要另外的熱量供給，即沒有額外的能量消耗。
在所要求保護(hù)的方法中，燒結(jié)之前以3倍于在先技術(shù)的速度將坯料表面溫度下降到600-634℃(在最相關(guān)的技術(shù)中，下降到650-700℃)，使得設(shè)備包括托臺(tái)和蓋子上的熱效應(yīng)降低，以防止它們變形并從而消除冷空氣不規(guī)律地到達(dá)燒結(jié)處理中的熱坯料并且降低在產(chǎn)品厚度和表面區(qū)域上的溫差。托臺(tái)和蓋子變形的防止減小了坯料的可變厚度差和平整度誤差，從而提高鑲面板的質(zhì)量并且增大產(chǎn)品可用率。這也增加了設(shè)備的使用壽命。
所要求保護(hù)的用于連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的設(shè)備使得燒結(jié)過(guò)程中以及隨后在產(chǎn)品厚度和表面區(qū)域上的溫差降低，導(dǎo)致燒結(jié)的改善和產(chǎn)品可用率的增大。
而且，所要求保護(hù)的設(shè)備還使得托臺(tái)和蓋子的變形減小，從而提高燒結(jié)質(zhì)量和改善鑲面板的幾何形狀，并且延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
在所要求保護(hù)的設(shè)備中使用操縱器，用于將蓋子從其中的鑲面板已經(jīng)熱處理過(guò)的托臺(tái)上取開并且將蓋子放置在離開鐘形熔爐的開放的托臺(tái)上，以及用于設(shè)定時(shí)間間隔的設(shè)定點(diǎn)控制裝置，使得能夠?qū)a(chǎn)品快速冷卻到希望的溫度并且在封閉空間內(nèi)從較底的可控制溫度開始冷卻產(chǎn)品，從而通過(guò)選擇最佳的冷卻時(shí)間可以顯著地降低產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程及之后冷卻的平均速度，因此提高燒結(jié)質(zhì)量。
而且，操縱器以及用于設(shè)定時(shí)間間隔的設(shè)定點(diǎn)控制裝置的使用避免設(shè)備，尤其是蓋子的金屬爐蓋長(zhǎng)時(shí)間置于高溫下，這樣防止它們變形并從而消除冷空氣不規(guī)律地到達(dá)燒結(jié)處理中的熱坯料，并且因此通過(guò)降低在產(chǎn)品厚度和表面區(qū)域上的溫差改善燒結(jié)。
形式為封閉環(huán)的開放式水平傳送帶的用于步進(jìn)地傳送托臺(tái)的裝置能夠避免熱效應(yīng)和減小因托臺(tái)相互之間的熱學(xué)效應(yīng)和機(jī)械影響而導(dǎo)致的變形，從而提高燒結(jié)質(zhì)量和改善產(chǎn)品的幾何參數(shù)，并且從而增大產(chǎn)品可用率并延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
用石英陶瓷制作用于對(duì)原料進(jìn)行熱處理的鑄模能夠減小對(duì)產(chǎn)品邊緣的額外冷卻，并避免當(dāng)鑄模離開加熱的鐘形熔爐并進(jìn)入車間環(huán)境中時(shí)在周期性溫度急增期間的鑄模變形和破裂的影響，因此延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
而且，用石英陶瓷制作的鑄模具有最小的線性熱膨脹系數(shù)，當(dāng)它隨坯料一起冷卻時(shí)，其線性尺寸不會(huì)顯著地減小—允許坯料容易地從鑄模中取出的因素。
托臺(tái)周圍的熱絕緣材料的寬度是鑲面板厚度的5倍使得能夠減小邊緣效應(yīng)鑲面板端面的遞減冷卻，從而改善燒結(jié)。如果托臺(tái)周圍的和其中心的熱絕緣材料的耐熱性熱阻比例為2.8到3.0的話，這種效果將更加顯著。
優(yōu)選實(shí)施例連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的方法如下實(shí)施。
預(yù)先將混合并潤(rùn)濕好的組分具有1.6毫米到5毫米的顆粒大小的彩色玻璃顆粒和耐火填料，填充到預(yù)先清潔過(guò)的鑄模中放置在石英砂薄層上。
如上準(zhǔn)備好的四個(gè)鑄模放置在熱絕緣的托臺(tái)的凹槽內(nèi)，該托臺(tái)沿其底部周邊緊靠在預(yù)加熱到900-950℃的鐘形熔爐上。在該位置，托臺(tái)被保持40到45分鐘。


圖1是實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖表，示出在熱處理期間鑲面板表面溫度如何變化。
經(jīng)過(guò)43分鐘，原料在石英鑄模中被強(qiáng)烈加熱。在這一位置，原料被熔化、烘焙和結(jié)晶。此后，將帶有鑄模的加熱的托臺(tái)推出熔爐，在外界中冷卻80到90秒。此后，鑲面板表面被冷卻降溫到600-634℃。在此溫度，托臺(tái)被熱絕緣蓋子覆蓋，這樣將鑲面板放置在封閉的熱絕緣的空間內(nèi)。封閉的熱絕緣的托臺(tái)的壁的耐熱性熱阻應(yīng)當(dāng)選擇為，鑲面板表面以0.016到0.020度/秒的平均冷卻速度冷卻到100到140℃，同時(shí)封閉的熱絕緣的空間內(nèi)的冷卻時(shí)間范圍為7.5到7.8小時(shí)。
一旦鑲面板表面冷卻到100到140℃，蓋子從熱絕托臺(tái)上取開，并且將托臺(tái)在環(huán)境溫度中保持1到1.2小時(shí)?？偟睦鋮s時(shí)間是9小時(shí)。
當(dāng)鑲面板被冷卻后，利用金剛石刀具對(duì)其端面進(jìn)行機(jī)加工以獲得具有精確幾何尺寸的鑲面板。機(jī)加工之后，在質(zhì)量控制部門對(duì)鑲面板進(jìn)行檢查并送入貯藏室。
圖2示出用于連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的設(shè)備，包括鐘形熔爐1，放置在熱絕緣托臺(tái)3內(nèi)的模具2，其中一些托臺(tái)3具有熱絕緣蓋子4。該設(shè)備設(shè)置有一種用于將托臺(tái)3逐步傳送到鐘形熔爐1的裝置，傳送裝置的形式為封閉環(huán)的開放式水平傳送帶5并且包括前移軌道6、轉(zhuǎn)換軌道7、反向軌道8和裝載軌道9。
如圖3所示，該設(shè)備設(shè)置有用于將帶有模具2的熱絕緣托臺(tái)3從底部推動(dòng)到鐘形熔爐1的機(jī)構(gòu)10。該設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置有操縱器11和設(shè)定點(diǎn)控制裝置(未示出)，用于當(dāng)將熱絕緣蓋子4放置在熱絕緣托臺(tái)3上時(shí)設(shè)定時(shí)間間隔。
托臺(tái)3周圍的熱絕緣材料12的耐熱性熱阻是其中心部分的熱絕緣材料的耐熱性熱阻的2.8到3.0倍。
滑架14放置在固定于機(jī)架13的傳送帶5的軌道上。在每個(gè)滑架14上(圖2、3和4)，放置有帶有石英陶瓷模具2的托臺(tái)3，其中原料——彩色玻璃顆粒和耐火填料——放置在模具內(nèi)。在每個(gè)托臺(tái)3的周圍，設(shè)置有凹槽16(圖3)，該凹槽內(nèi)填充有密封材料。
前移軌道6、轉(zhuǎn)換軌道7、反向軌道8和裝載軌道9(圖2)形成封閉環(huán)的開放式水平傳送帶5，具有十六個(gè)位置“A”到“P”，在位置“D”到“G”和位置“J”到“N”托臺(tái)3被熱絕緣蓋子4封閉(圖3和4)。
在其周圍，每個(gè)蓋子4設(shè)置有薄邊密封17(圖4)，并且在每個(gè)蓋子4的頂部是緊固夾18(圖4)。
在位置“B”(圖2)，帶有電加熱器19的鐘形熔爐1安裝在前移軌道6之上。鐘形熔爐1在其周圍的底部設(shè)置有薄邊密封20。
在位置“B”的托臺(tái)3下面(圖3)，底座21上安裝有用于將托臺(tái)3推動(dòng)到鐘形熔爐1底部的機(jī)構(gòu)10。用于推動(dòng)托臺(tái)3的機(jī)構(gòu)10包括一個(gè)泵(未示出)、導(dǎo)軌22、一個(gè)液壓起重油缸23、以及帶有一個(gè)密封套筒25和一個(gè)壓板26的桿24。為了向熔爐推動(dòng)托臺(tái)3，可以使用設(shè)置有電驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)械設(shè)備。
軌道27(圖2和3)位于連接位置“C”和“N”(圖2)的直線之上，其上安裝有操縱器11用于當(dāng)鑲面板經(jīng)過(guò)熱處理后從托臺(tái)3取下蓋子4(圖2，位置“N”)以及將蓋子放在離開鐘形熔爐1的打開的托臺(tái)3上(圖2，位置“C”)。
操縱器11包括一個(gè)用于在軌道27上水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑車28(圖3)，安裝在輪子29上并且設(shè)置有一個(gè)由電機(jī)30、連接于滑車28的鏈條31和傳動(dòng)鏈輪32組成的鏈傳動(dòng)裝置。在滑車28上，在其頂部固定有一個(gè)帶有桿34的液壓傳動(dòng)裝置的油缸33，滑車28設(shè)置有用于桿34的開口?？梢圆挥靡簤簜鲃?dòng)裝置，取而代之的是電傳動(dòng)裝置。限制導(dǎo)軌35連接于滑車28的底面，其上設(shè)置有機(jī)架36用于沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)，其中樞軸37固定在其側(cè)面。機(jī)架36設(shè)置有用于桿34的開口，在其底端固定有具有樞軸的套筒38。套筒38的樞軸通過(guò)設(shè)置有把手40的彎曲拉桿39運(yùn)動(dòng)上連接于機(jī)架36的樞軸37。
每個(gè)軌道——前移軌道6、反向軌道8、裝載軌道9和轉(zhuǎn)換軌道7(圖2)——設(shè)置有一個(gè)鏈傳動(dòng)裝置41(圖3)，其中板42連接于每個(gè)滑架14的前壁，板43連接于鏈傳動(dòng)裝置41。在裝載軌道9(圖2)上安裝有用于往復(fù)移動(dòng)的具有上軌道45的裝載滑車44(圖3)，在轉(zhuǎn)換軌道7(圖2和4)上安裝有用于往復(fù)移動(dòng)的具有上軌道47的轉(zhuǎn)換滑車46(圖4)。該設(shè)備設(shè)置有和軌道轉(zhuǎn)換裝置48(圖2)設(shè)定點(diǎn)控制裝置(未示出)用于設(shè)定時(shí)間間隔。
用于連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的設(shè)備的運(yùn)行如下。
滑架14(圖3和4)上的所有位置“A”到“G”和“J”到“O”(圖2)(總共13個(gè))裝有熱絕緣托臺(tái)3(總共13個(gè))。在位置“D”到“G”(圖2)和“J”到“N”，托臺(tái)3(圖3和4)被熱絕緣蓋子4封閉(總共9個(gè))。
在位置“A”(圖2)，在熱絕緣托臺(tái)3的凹槽內(nèi)(圖3和4)安裝有石英陶瓷模具2，其中填充有原料15彩色玻璃顆粒和耐火填料。隨后，模具2放置在所有托臺(tái)3的凹槽內(nèi)。
利用自動(dòng)控制系統(tǒng)(未示出)或者手工地開啟鏈傳動(dòng)裝置41(圖3)，并且利用連接于其的板43和連接于每個(gè)滑架14的前壁的板42，位于前移軌道6(圖2、3和4)上的所有的滑架14和熱絕緣托臺(tái)3一起移動(dòng)一步。位于位置“A”(圖2)的帶有熱絕緣托臺(tái)3的滑架14(圖3和4)移動(dòng)到位置“B”，放置在帶有電加熱器19的預(yù)加熱的鐘形熔爐1下面(圖3)。
鏈傳動(dòng)裝置41當(dāng)移動(dòng)一步時(shí)，被軌道轉(zhuǎn)換裝置48’(圖2)停止。此后，轉(zhuǎn)換軌道7(圖2)、反向軌道8和裝載軌道9上的鏈傳動(dòng)裝置順序運(yùn)行，并且整個(gè)封閉環(huán)水平傳送帶周圍的帶有托臺(tái)3的每個(gè)滑架14向前移動(dòng)一步。轉(zhuǎn)換軌道7和裝載軌道9(圖2)上的鏈傳動(dòng)裝置是可逆的。
不同于滑架14分別在前移軌道6和反向軌道8上的移動(dòng)(圖2)，滑架14分別在轉(zhuǎn)換軌道7和裝載軌道9上的移動(dòng)分別由轉(zhuǎn)換滑車46(圖4)和裝載滑車44(圖3)控制，一旦當(dāng)轉(zhuǎn)換滑車46的上軌道47(圖4)對(duì)齊反向軌道8(圖2)，以及上軌道45(圖3)對(duì)齊前移軌道6(圖2、3和4)時(shí)，移動(dòng)過(guò)程結(jié)束。
在位置“O”或“P”(圖2)，鑲面板從模具2取出(圖3)，并且新制備的帶有原料的模具2放置在托臺(tái)3內(nèi)。這些操作也可以在位置“A”進(jìn)行。
在將帶有熱絕緣托臺(tái)3和填充有原料15的模具2的滑架14(圖3和4)放置在加熱的鐘形熔爐1下面(圖3)的同時(shí)，軌道轉(zhuǎn)換裝置48’(圖2)啟動(dòng)轉(zhuǎn)換軌道7和裝載軌道9上的鏈傳動(dòng)裝置將滑車46(圖4)從位置“I”返回到位置“H”(圖2)以及將滑車44(圖3)從位置“A”返回到位置“P”。此時(shí)，軌道轉(zhuǎn)換裝置48’(圖2)啟動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)10的液壓起重機(jī)的泵(未示出)，并且利用帶有固定于其端部的壓板26的桿24(圖3)，熱絕緣托臺(tái)3和填充有原料15的模具2被提升起來(lái)，并且熱絕緣托臺(tái)3的頂部圍繞其周邊壓靠于鐘形熔爐1。這時(shí)，鐘形熔爐1的沿其下周邊布置的薄邊密封20進(jìn)入沿托臺(tái)3的上周邊布置并填充有密封材料的凹槽16內(nèi)。
在將托臺(tái)3密封在鐘形熔爐1下面的同時(shí)，啟動(dòng)接觸開關(guān)(未示出)以開啟定時(shí)繼電器(未示出)，該定時(shí)繼電器每43±1分鐘發(fā)送一個(gè)指令以啟動(dòng)泵(未示出)以使得推動(dòng)機(jī)構(gòu)10下降到其初始位置(可以使用電子傳動(dòng)裝置)。當(dāng)帶有模具2的熱絕緣托臺(tái)3降低到安裝在前移軌道6(圖2、3和4)上的滑架14上時(shí)，操作接觸開關(guān)(未示出)以開啟鏈傳動(dòng)裝置41(圖3)，并且利用板43和42，滑架14和熱絕緣托臺(tái)3以及模具2一起移動(dòng)一步。托臺(tái)3從位置“B”(圖2)移動(dòng)到位置“C”。鏈傳動(dòng)裝置41(圖3)，當(dāng)移動(dòng)一步時(shí)(到達(dá)位置“C”(圖2))，被軌道轉(zhuǎn)換裝置48”(圖2)停止。
滑架14和熱絕緣托臺(tái)3以及模具2(圖3)一起位于位置“C”(圖2)時(shí)，操作軌道轉(zhuǎn)換裝置48”以開啟用于設(shè)定時(shí)間間隔的設(shè)定點(diǎn)控制裝置(未示出)以及操縱器11的可逆電機(jī)30(圖3)。操縱器11的鏈條31移動(dòng)操縱器11的滑車28，其輪子29安裝在軌道27上位于位置“N”(圖2)之上，其中鏈條31剛性地連接于操縱器11的滑車28的上平面，由操縱器11的鏈輪32帶動(dòng)并由可逆電機(jī)30驅(qū)動(dòng)。
當(dāng)滑車28(圖3)接近位置“N”(圖2)時(shí)，操作軌道轉(zhuǎn)換裝置48”’開啟操縱器11的液壓起重機(jī)的泵(未示出)，并且利用向上移動(dòng)的桿34(圖3)以及運(yùn)動(dòng)學(xué)上地連接于套筒38和機(jī)架36的樞軸37的彎曲拉桿39，收縮位于緊固夾18(圖4)下面的固定在熱絕緣蓋子4(圖4)上的操縱器11的把手40。當(dāng)桿34(圖3)進(jìn)一步向上移動(dòng)時(shí)，操縱器11的機(jī)架36被套筒38套緊向上移動(dòng)到操縱器11的滑車28的底面。一旦當(dāng)機(jī)架36接觸滑車28的底面時(shí)，接觸開關(guān)(未示出)被啟動(dòng)以開啟操縱器11的可逆電機(jī)30。操縱器11的鏈條31通過(guò)鏈輪32沿軌道27向著位置“C”(圖2)移動(dòng)操縱器11的滑車28，并且通過(guò)軌道轉(zhuǎn)換裝置48IV將操縱器11和蓋子4(圖3)一起停止在位置“C”(圖2)之上。
用于設(shè)定時(shí)間間隔的設(shè)定點(diǎn)控制裝置(未示出)，計(jì)數(shù)一個(gè)預(yù)定時(shí)間間隔(80到90秒)后，發(fā)送信號(hào)以啟動(dòng)操縱器11的液壓起重機(jī)的泵(未示出)，并且操縱器11的桿34(圖3)下降。隨著桿34一起，操縱器11的安裝于其上的套筒38和機(jī)架36也向下移動(dòng)。操縱器11的機(jī)架36下降到導(dǎo)軌35的止檔。
此時(shí)，熱絕緣蓋子4(圖3和4)下降到熱絕緣托臺(tái)3的頂部上，并且蓋子4的薄邊密封17進(jìn)入托臺(tái)3的填充有密封材料的凹槽16內(nèi)。
桿34(圖3)和具有樞軸38的套筒一起繼續(xù)下降，并且彎曲拉桿37和操縱器11的運(yùn)動(dòng)學(xué)上地連接于機(jī)架36的樞軸37以及套筒的樞軸38的把手40一起側(cè)向移動(dòng)，從而把手40從緊固夾18(圖4)下面移動(dòng)到熱絕緣蓋子4上面。
將帶有模具2的熱絕緣托臺(tái)3傳送到電鐘形熔爐1下面的過(guò)程以及托臺(tái)3在位于從“A”到“P”的所有位置(圖2)上的滑架14上進(jìn)一步的逐步移動(dòng)連續(xù)重復(fù)，類似地，通過(guò)操縱器11將蓋子4從位于位置“N”(圖2)的托臺(tái)3(圖3和4)移動(dòng)，期間將其放下一段由用于設(shè)定時(shí)間間隔的設(shè)定點(diǎn)控制裝置預(yù)先確定的時(shí)間延遲，然后到達(dá)位于位置“C”(圖2)的托臺(tái)3上的機(jī)械化移動(dòng)也連續(xù)重復(fù)。
由于在鑲面板的厚度和表面區(qū)域上的溫差降低兩倍多，燒結(jié)質(zhì)量得以提高，因此通過(guò)降低它們的可變厚度差和平整誤差提高了鑲面板的質(zhì)量，從而將產(chǎn)品可用率提高了1.5倍以上。
由于它們經(jīng)受到較底的熱暴露和機(jī)械作用而使得設(shè)備尤其是托臺(tái)和蓋子變形降低，這使得設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng)了兩倍多。示例尺寸為330×430毫米的由石英陶瓷制成的模具首先清除掉灰塵、污物和粘接的顆粒，然后在里面涂上陶土并干燥。
一層2毫米厚的石英砂和一層20毫米厚并濕潤(rùn)成4％水分含量的彩色玻璃顆粒和耐火填料的混合物填充到模具內(nèi)，這樣在底部干燥并填充混合物。
為了生產(chǎn)淡藍(lán)色的裝飾鑲面板，使用了大小為1.6毫米到5毫米的彩色玻璃顆粒并且包含以下化學(xué)組分(重量百分比)SiO2-60.0；Na2O-16.8；CaO-5.6；Al2O5-5.8；P2O5-9.1；NaNO3-1.5；CuSO4-0.8；CuO-0.4。
四個(gè)填充有均勻混合物的模具放置在熱絕緣托臺(tái)的凹槽內(nèi)，然后該托臺(tái)放置在預(yù)加熱到930℃的電鐘形熔爐下面并且沿其底部周邊緊靠在其上。
在該位置，托臺(tái)被保持43±1分鐘。在加熱過(guò)程中，混合物熔化、烘焙和結(jié)晶。
混合物在最大溫度下熱處理之后，將托臺(tái)沿水平方向推出熔爐到溫度為20到30℃的生產(chǎn)車間環(huán)境中。將加熱的托臺(tái)沿水平方向推出熔爐防止熔爐對(duì)鑲面板的額外的熱效應(yīng)，這樣確保最大的冷卻速度，當(dāng)將鑲面板冷卻降溫到600-634℃時(shí)。另外，這也消除了托臺(tái)相互之間的不可控制的熱效應(yīng)(如果托臺(tái)不是沿水平方向推出的話就會(huì)發(fā)生這種效應(yīng))以及它們相互之間的機(jī)械影響。
在環(huán)境溫度下托臺(tái)被保持80到90秒，鑲面板表面被冷卻降溫到600-634℃。如果帶有鑲面板的托臺(tái)在環(huán)境溫度下保持超過(guò)90秒，鑲面板將被冷卻到600℃以下，但是這對(duì)于鑲面板是有危險(xiǎn)的，因?yàn)闀?huì)在鑲面板內(nèi)出現(xiàn)殘余應(yīng)力。在環(huán)境溫度下的冷卻時(shí)間減小到小于80秒導(dǎo)致鑲面板表面溫度增大，而這將轉(zhuǎn)而增大鑲面板在燒結(jié)過(guò)程中冷卻的冷卻速度以及托臺(tái)的熱絕緣蓋子的金屬網(wǎng)屏上的熱量(當(dāng)托臺(tái)用蓋子覆蓋住的時(shí)候)，因?yàn)殍偯姘宓母邷睾捅┞稌r(shí)間長(zhǎng)。蓋子網(wǎng)屏的過(guò)熱導(dǎo)致其變形和不可控制的將冷空氣吸到被加熱的鑲面板，導(dǎo)致燒結(jié)的較差質(zhì)量和設(shè)備的較短使用壽命。
托臺(tái)在環(huán)境溫度下保持80到90秒之后，帶有被加熱的鑲面板的托臺(tái)被熱絕緣蓋子覆蓋，這樣將鑲面板放置在封閉的熱絕緣的空間內(nèi)。該封閉的熱絕緣的空間的壁的耐熱性熱阻為，當(dāng)從600-634℃冷卻到100到140℃時(shí)，確保鑲面板的0.016到0.020度/秒的平均冷卻速度(鑲面板的冷卻時(shí)間則為7.5到7.8小時(shí))。一旦鑲面板冷卻到100到140℃，熱絕緣蓋子從熱絕托臺(tái)上取開，并且將托臺(tái)在環(huán)境溫度中保持1到1.2小時(shí)。鑲面板的總冷卻時(shí)間是8.5到9小時(shí)。
實(shí)驗(yàn)表明在鑲面板的該平均冷卻速度下，產(chǎn)品的可用率增加了1.5倍。設(shè)備尤其是托臺(tái)和蓋子暴露于高溫的較短時(shí)間以及托臺(tái)相互之間的機(jī)械影響的消除使得設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng)了兩倍多。
裝飾覆面材料的生產(chǎn)如下。
預(yù)先混合并濕潤(rùn)的組分—彩色玻璃顆粒和耐火填料，例如石英砂，它們?cè)诨旌掀髦行纬删鶆蚍植碱w粒的均勻混合物—填充到預(yù)先清潔過(guò)的鑄模中放置在作為均質(zhì)層的石英砂薄層上。
裝飾覆面材料的表面層的耐火填料，例如石英砂的量的范圍可以是重量百分比15到100，表面層的厚度為1毫米到20毫米。
在可選實(shí)施例之一中，彩色玻璃顆粒和石英砂的均勻混合物的所有表面區(qū)域另外涂敷有一層均勻的耐火填料，例如石英砂。
在其他實(shí)施例中，僅在均質(zhì)層的表面的某些區(qū)域用孔版另外涂敷有一層均勻的石英砂。
對(duì)于耐火填料來(lái)說(shuō)，可以使用顆粒大小為0.15毫米到1毫米的石英砂、鋁、花崗巖聚合物。
將模具放置在熱絕緣托臺(tái)的凹槽內(nèi)，該托臺(tái)接觸預(yù)加熱到900-950℃的電鐘形熔爐的底部并沿其周邊壓靠該鐘形熔爐上。
原料被熔化、烘焙和結(jié)晶之后，當(dāng)保持在鐘形熔爐下面40到45分鐘時(shí)，將帶有模具的托臺(tái)離開鐘形熔爐下面，并由熱絕緣蓋子覆蓋。在如此封閉的空間內(nèi)，坯料被燒結(jié)并冷卻到室溫。
當(dāng)裝飾覆面材料的鑲面板冷卻之后，它們被從模具中取出，并且對(duì)鑲面板的端面進(jìn)行機(jī)加工以獲得鑲面板的精確的總體尺寸。示例1(圖5，標(biāo)號(hào)2和4，黑色區(qū)域)將預(yù)先準(zhǔn)備好的具有1.6毫米到5.0毫米的顆粒大小的彩色玻璃顆粒(表1給出其化學(xué)成分和線性熱膨脹系數(shù))和具有0.15毫米到0.4毫米的顆粒大小的石英砂(表1示出其在混合物中的百分比含量)加載在配衡容器；用于玻璃顆粒的漏斗式料箱(容量150公斤)和用于石英砂的料箱(容量40公斤)內(nèi)。裝飾覆面材料中石英砂的重量為22.5公斤。
首先，向混合器，這里使用SBR-200混凝土混合器，提供一定量的玻璃顆粒，該玻璃顆粒潤(rùn)濕到具有4％的水分含量，然后混合5分鐘(在啟動(dòng)之前，混凝土混合器窗口緊密關(guān)閉)。
然后，使用稱重容器在其中加載石英砂，隨后另外混合10分鐘，直到獲得具有均勻分布的玻璃顆粒和石英砂的均勻混合物。
在將均勻混合物填充到模具內(nèi)之前，模具被徹底清除掉灰塵、污物和沾接的顆粒，并且在模具內(nèi)壁涂上瓷土。
干燥后，一層2毫米厚的石英砂放置在模具底部。此后，一層20毫米厚的均勻分布的玻璃顆粒和石英砂的均勻混合物的均勻?qū)犹畛涞侥＞邇?nèi)(以得到12毫米厚的成品鑲面板)。
四個(gè)如上所述準(zhǔn)備并填充有原料的模具放置在熱絕緣托臺(tái)內(nèi)之后，該托臺(tái)接觸預(yù)加熱的電鐘形熔爐的底部并壓靠該鐘形熔爐上。鐘形熔爐內(nèi)的溫度設(shè)定為等于930℃，并且暴露時(shí)間為43±1分鐘。熱處理之后，其中在該處理過(guò)程中混合物熔化、烘焙和結(jié)晶，將帶有模具的托臺(tái)離開鐘形熔爐下面，并由熱絕緣蓋子覆蓋。
在此狀態(tài)下，托臺(tái)與模具和蓋子一起被保持7.5到7.8小時(shí)，在此期間發(fā)生燒結(jié)和冷卻。此后，取開熱絕緣蓋子，裝飾覆面材料的鑲面板冷卻到室溫。冷卻之后，鑲面板被從模具中取出，并且對(duì)鑲面板的端面進(jìn)行機(jī)加工以獲得具有300×400×12毫米的精確尺寸的鑲面板。示例2(圖5，標(biāo)號(hào)1)所有的操作如示例1中一樣，但是在將模具放置在熱絕緣托臺(tái)的凹槽內(nèi)之前，玻璃顆粒和石英砂的混合物的均勻?qū)拥恼麄€(gè)表面另外涂敷有1毫米到3毫米厚的石英砂均勻?qū)?。烘焙之后，多余的石英砂可以容易地從頂層用硬刷去除。從而，形成一個(gè)粗糙表面層，它含有重量百分比100％的石英砂并熔化為玻璃顆粒。示例3(圖5，標(biāo)號(hào)2、3和4，灰色區(qū)域)所有的操作如示例1中一樣，但是在將模具放置在熱絕緣托臺(tái)的凹槽內(nèi)之前，玻璃顆粒和石英砂的混合物的均勻?qū)拥哪承﹨^(qū)域利用孔版另外涂敷有石英砂均勻?qū)?。從而，在表面的不同區(qū)域石英砂量的范圍為重量百分比15到100％。
表1給出綠玻璃顆粒的成分，其中原料中石英砂的含量為重量百分比15％。
由表1可以看出，在該示例中所生產(chǎn)的單層裝飾覆面材料具有102.5·10-71/℃的線性熱膨脹系數(shù)，和混凝土的線性熱膨脹系數(shù)相差不超過(guò)±2.5％，因此保證了裝飾覆面材料和混凝土的整體結(jié)構(gòu)，這轉(zhuǎn)而也提高了混凝土上的裝飾覆面材料的性能(使用壽命)。
已經(jīng)確定了表面粗糙度如何取決于鑲面板表面上的石英砂層的初始厚度以及玻璃顆粒的顆粒尺寸。所提供的石英砂層越厚并且玻璃顆粒越大，裝飾覆面材料的表面越粗糙。
我們目前可以提供的裝飾覆面材料的最粗糙的表面具有Rmax1560的粗糙度(GOST2789-73)，即利用萬(wàn)能測(cè)量顯微鏡觀察鑲面板表面，樣品表面的粗糙度輪廓的高度“H”或者最高點(diǎn)和最底點(diǎn)之間的距離等于1560微米。
其中一層由玻璃顆粒制成并且具有鏡面發(fā)亮表面的已知的兩層裝飾覆面材料(“玻璃膨脹硅石”)(樣品1號(hào))，即最相關(guān)的在先技術(shù)材料，的表面最大粗糙度已經(jīng)利用252型表面粗糙度記錄-指示器進(jìn)行過(guò)研究。
由對(duì)樣品1號(hào)的研究所得到的表面粗糙度輪廓曲線表示在圖6中，其中垂直放大率為5000，水平放大率為50。
鏡面的最大粗糙度高度為6.4微米。
表1

圖7示出樣品2號(hào)(示例1)(圖5中黑色區(qū)域，標(biāo)號(hào)2)的表面粗糙度輪廓曲線。鏡面的最大粗糙度高度為27微米。在該例中，鑲面板具有手感稍微粗糙的無(wú)光面(光線散射)。實(shí)際上沒有鏡面光澤。就其產(chǎn)品而言，由黑玻璃顆粒和石英砂(重量百分比為15％)混合而成的均勻混合物所生產(chǎn)的鑲面板接近于天然花崗巖“輝長(zhǎng)巖”。
由白玻璃顆粒和石英砂(重量百分比為15％)混合而成的均勻混合物所生產(chǎn)的裝飾覆面材料，就其產(chǎn)品而言，接近于天然漢白玉。
圖5(標(biāo)號(hào)2、3和4)示出示例3，其中在烘焙和結(jié)晶之前僅在所形成的鑲面板的某些表面區(qū)域利用孔版涂敷有石英砂的均勻?qū)?重量百分比為100％)。烘焙之后，多余的石英砂可以容易地從頂層(刻模層)用硬刷去除。從而，在表面上形成結(jié)合于具有不同粗糙度的區(qū)域的圖案。
圖5還示出寶石面板(標(biāo)號(hào)3)和寶石圖案(標(biāo)號(hào)4)。
以類似的方式，可以生產(chǎn)具有粗糙線條的踏板以及墻壁和地板設(shè)計(jì)件。
表2給出所要求保護(hù)的單層裝飾覆面材料和已知的兩層裝飾覆面材料(“玻璃膨脹硅石”)的相對(duì)照的物理化學(xué)屬性、熱學(xué)屬性和性能屬性。
表2

*(1)(USSR發(fā)明人證書No.1806107，Cl.C03C 14/00，1993年公布)(3)(USSR發(fā)明人證書No.546569，Cl.C03B 5/00，1974年公布)(4)(Bykov，A.S.，“Glass Expanded-Silica.Technology ofApplication in Civil Engineering”(玻璃膨脹硅石，民用工程中的應(yīng)用技術(shù))M.，1994年，第76頁(yè)和81頁(yè))從表2可以看出，本發(fā)明所公開的裝飾覆面材料，其中該材料在其整個(gè)厚度為單層材料并且具有均勻分布的組分—彩色玻璃顆粒和耐火填料—并且其中耐火填料的含量范圍為重量百分比15到100％，并且具有不同的表面粗糙度，表示了這樣一種材料，即不會(huì)分層，擴(kuò)散地反射光線，不滑動(dòng)，并且其特性優(yōu)于已知的兩層裝飾覆面材料(“玻璃膨脹硅石”)壓縮強(qiáng)度為1.23倍；耐熱性為2.1倍；吸水率為1.85倍；以及磨損性為13.5倍。
工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明可以用于民用和工業(yè)工程，并且特別是用于覆面建筑物的外壁和內(nèi)壁，例如地板，并且還可以用在家具業(yè)，特別是用于生產(chǎn)桌面，制作耐久的藝術(shù)物品等等。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種基于彩色玻璃顆粒和耐火填料連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的方法，所述方法包括將原料加載在鑄模內(nèi)，然后在熔爐內(nèi)以900-950℃的溫度進(jìn)行熱處理以將原料熔化、烘焙和結(jié)晶，并且在燒結(jié)之前降溫并隨后燒結(jié)，其特征在于，將所述鑄模放置在開放的熱絕緣托臺(tái)內(nèi)，其中在最高溫度下熱處理之后將托臺(tái)推出所述熔爐并在外界溫度下冷卻80到90秒使所述鑲面板表面冷卻到600-634℃，從而形成表面不規(guī)則層，然后將所述鑲面板放置在封閉的熱絕緣的空間內(nèi)，該空間具有耐熱性熱阻壁，保證以0.016到0.020度/秒的平均冷卻速度將所述鑲面板表面冷卻到100到140℃。
2.一種基于彩色玻璃顆粒和耐火填料連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的設(shè)備，所述設(shè)備包括鐘形熔爐；放置在熱絕緣托臺(tái)內(nèi)的鑄模，其中托臺(tái)設(shè)置有熱絕緣蓋子并成型為相互接觸；緊密接頭；用于步進(jìn)地傳送托臺(tái)的裝置；以及用于將所述托臺(tái)推靠在所述鐘形熔爐上的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置有操縱器用于將所述蓋子從其中的所述鑲面板已經(jīng)熱處理過(guò)的所述托臺(tái)上取開并且將所述蓋子放置在離開所述鐘形熔爐的開放的托臺(tái)上，以及設(shè)定將所述蓋子放置在所述開放的托臺(tái)上的時(shí)間間隔的設(shè)定點(diǎn)控制裝置，所述用于步進(jìn)地傳送所述托臺(tái)的裝置的形式為封閉環(huán)的開放式水平傳送帶。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述操縱器包括配備有驅(qū)動(dòng)器并且可以水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑車，具有限制軌道并且可以在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)架，以及豎直運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。
4.如權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征在于，所述操縱器包括具有把手的樞轉(zhuǎn)地連接于所述機(jī)架和所述豎直運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的彎曲拉桿。
5.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于對(duì)原料進(jìn)行熱處理的鑄模用石英陶瓷制作。
6.如權(quán)利要求2或5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱絕緣托臺(tái)周圍的熱絕緣材料的寬度至少是所述鑲面板厚度的5倍。
7.如權(quán)利要求2、5或6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱絕緣托臺(tái)周圍的和其中心的熱絕緣材料的耐熱性熱阻比例為2.8到3.0。
8.一種基于彩色玻璃顆粒和耐火填料的裝飾覆面材料，根據(jù)顆粒粉末技術(shù)利用烘焙然后結(jié)晶和燒結(jié)的方法生產(chǎn)，其形式為具有不規(guī)則內(nèi)表面的鑲面板，其特征在于，所述鑲面板的表面制成為不規(guī)則，具有直接從熱處理過(guò)程獲得的27到1560微米的最大微觀粗糙度高度。
9.如權(quán)利要求8所述的材料，其特征在于，相同的鑲面板的表面可以同時(shí)包含具有不同粗糙度的部分。
10.如權(quán)利要求8或9所述的材料，其特征在于，所述材料的表面層包含重量百分含量為15到100％的耐火填料。
11.如權(quán)利要求8到10中任一項(xiàng)所述的材料，其特征在于，所述表面層的厚度為1毫米到20毫米。
12.如權(quán)利要求8到11中任一項(xiàng)所述的材料，其特征在于，對(duì)于所述耐火填料來(lái)說(shuō)，使用顆粒大小為0.15毫米到1毫米的石英砂、鋁、花崗巖聚合物。
權(quán)利要求
1.一種基于彩色玻璃顆粒和耐火填料連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的方法，所述方法包括將原料加載在鑄模內(nèi)，然后在熔爐內(nèi)以900-950℃的溫度進(jìn)行熱處理以將原料熔化、烘焙和結(jié)晶，并且在燒結(jié)之前降溫并隨后燒結(jié)，其特征在于，將所述鑄模放置在開放的熱絕緣托臺(tái)內(nèi)，其中在最高溫度下熱處理之后將托臺(tái)推出所述熔爐并在外界溫度下冷卻80到90秒使所述鑲面板表面冷卻到600-634℃，然后將所述鑲面板放置在封閉的熱絕緣的空間內(nèi)，該空間具有耐熱性熱阻壁，保證以0.016到0.020度/秒的平均冷卻速度將所述鑲面板表面冷卻到100到140℃。
2.一種基于彩色玻璃顆粒和耐火填料連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的設(shè)備，所述設(shè)備包括鐘形熔爐；放置在熱絕緣托臺(tái)內(nèi)的鑄模，其中托臺(tái)設(shè)置有熱絕緣蓋子并成型為相互接觸；緊密接頭；用于步進(jìn)地傳送托臺(tái)的裝置；以及用于將所述托臺(tái)推靠在所述鐘形熔爐上的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置有操縱器用于將所述蓋子從其中的所述鑲面板已經(jīng)熱處理過(guò)的所述托臺(tái)上取開并且將所述蓋子放置在離開所述鐘形熔爐的開放的托臺(tái)上，以及設(shè)定將所述蓋子放置在所述開放的托臺(tái)上的時(shí)間間隔的設(shè)定點(diǎn)控制裝置，所述用于步進(jìn)地傳送所述托臺(tái)的裝置的形式為封閉環(huán)的開放式水平傳送帶。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述操縱器包括配備有驅(qū)動(dòng)器并且可以水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑車，具有限制軌道并且可以在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)架，以及豎直運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。
4.如權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征在于，所述操縱器包括具有把手的樞轉(zhuǎn)地連接于所述機(jī)架和所述豎直運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的彎曲拉桿。
5.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于對(duì)原料進(jìn)行熱處理的鑄模用石英陶瓷制作。
6.如權(quán)利要求2或5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱絕緣托臺(tái)周圍的熱絕緣材料的寬度至少是所述鑲面板厚度的5倍。
7.如權(quán)利要求2、5或6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱絕緣托臺(tái)周圍的和其中心的熱絕緣材料的耐熱性熱阻比例為2.8到3.0。
8.一種基于彩色玻璃顆粒和耐火填料的裝飾覆面材料，根據(jù)顆粒粉末技術(shù)利用烘焙然后結(jié)晶和燒結(jié)的方法生產(chǎn)，其形式為具有不規(guī)則內(nèi)表面的鑲面板，其特征在于，所述鑲面板的表面制成為不規(guī)則，具有直接從熱處理過(guò)程獲得的27到1560微米的最大微觀粗糙度高度。
9.如權(quán)利要求8所述的材料，其特征在于，相同的鑲面板的表面可以同時(shí)包含具有不同粗糙度的部分。
10.如權(quán)利要求8或9所述的材料，其特征在于，所述材料的表面層包含重量百分含量為15到100％的耐火填料。
11.如權(quán)利要求8到10中任一項(xiàng)所述的材料，其特征在于，所述表面層的厚度為1毫米到20毫米。
12.如權(quán)利要求8到11中任一項(xiàng)所述的材料，其特征在于，對(duì)于所述耐火填料來(lái)說(shuō)，使用顆粒大小為0.15毫米到1毫米的石英砂、鋁、花崗巖聚合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用玻璃顆粒和耐火填料生產(chǎn)裝飾覆面材料。本發(fā)明的連續(xù)生產(chǎn)裝飾鑲面板的方法包括將原料加載在鑄模內(nèi)，該鑄模放置在開放的熱絕緣托臺(tái)上，然后在熔爐內(nèi)以900－950℃的溫度進(jìn)行熱處理。熱處理之后，將帶有模具的托臺(tái)取出熔爐并在外界溫度下冷卻80到90秒使鑲面板表面冷卻到600－634℃。然后，將鑲面板放置在封閉的熱絕緣的空間內(nèi)，該空間具有耐熱性熱阻壁，可以以0.016到0.020度/秒的平均冷卻速度將鑲面板表面冷卻到100到140℃。
文檔編號(hào)C04B32/00GK1440370SQ01812269
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2001年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月15日
發(fā)明者瓦倫丁·尤里耶維奇·列茲尼克, 康斯坦丁·維克托洛維奇·阿哈普金, 謝爾蓋·葉夫根尼耶維奇·格里施恩科, 維克托·米哈伊洛維奇·梅列什科, 伊琳娜·弗拉迪米洛瓦娜·希圖艾瓦 申請(qǐng)人:瓦倫丁·尤里耶維奇·列茲尼克, 康斯坦丁·維克托洛維奇·阿哈普金, 謝爾蓋·葉夫根尼耶維奇·格里施恩科, 維克托·米哈伊洛維奇·梅列什科, 伊琳娜·弗拉迪米洛瓦娜·希圖艾瓦