專利名稱：從平板玻璃制造任何輪廓的玻璃板的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從平板玻璃制造任何形狀的玻璃板的方法，在第一階段，利用切割裝置在玻璃板的至少一側(cè)上沿輪廓?jiǎng)澐蛛x線并達(dá)到預(yù)定深度。然后，將玻璃板定位并沿該輪廓從平板玻璃上把玻璃板切割下來(lái)。該方法特別用于制造電子存儲(chǔ)介質(zhì)的玻璃基層。
除了該方法，本發(fā)明還提供了一種從平板玻璃制造任何形狀的玻璃板的裝置。該裝置也特別適合用于從玻璃板制造具有任何外徑和內(nèi)徑的電子存儲(chǔ)介質(zhì)的玻璃基層，這樣一種裝置由底墊和沖壓設(shè)備構(gòu)成。
背景技術(shù)：
電磁存儲(chǔ)介質(zhì)，更具體而言是硬盤的玻璃基層當(dāng)前主要應(yīng)用在膝上型電腦領(lǐng)域。玻璃基層比現(xiàn)在廣泛使用的鋁制基層的優(yōu)點(diǎn)在于剛度、硬度、E模數(shù)的提高，其結(jié)果是更加耐沖擊并減少了震動(dòng)。
此前，由于提供具有適當(dāng)表面性能的玻璃的技術(shù)費(fèi)用很高，因此很難將玻璃基層用于磁存儲(chǔ)介質(zhì)，特別是硬盤。
這更特別用于通過(guò)沖壓和浮動(dòng)制造玻璃基層，還用于通過(guò)如美國(guó)專利US5725625公開(kāi)的拉制法制造的玻璃帶。
采用美國(guó)專利US5725625中的拉制玻璃帶，拉制玻璃表面必須經(jīng)過(guò)兩個(gè)研磨步驟和兩個(gè)附加的拋光步驟。
在此完整地引入作為參考的美國(guó)專利申請(qǐng)所公開(kāi)的內(nèi)容描述了一種新方法，該申請(qǐng)于2000年1月5日向美國(guó)專利局提出，申請(qǐng)序列號(hào)為09/477712，該方法能夠獲得的拉制玻璃基層的平面度≤25μm，更特別≤10μm，波紋度＜100，更特別＜40，厚度變化為±20μm，更特別為±15μm，表面粗糙度＜10埃，更特別為＜5。
該表面性能，平面度，波紋度和表面粗糙度根據(jù)公知的方法確定，如SEMI(1966)的SEMID15-1296中所述的用于顯示基層的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法。術(shù)語(yǔ)平面度解釋為測(cè)量的整個(gè)表面與理想平表面的偏差，術(shù)語(yǔ)波紋度解釋為相對(duì)規(guī)定尺寸的參考距離與理想表面偏差的平均波長(zhǎng)部分，術(shù)語(yǔ)表面粗糙度解釋為短波長(zhǎng)范圍內(nèi)相對(duì)用于估算的測(cè)量短距離的偏差。由于是在例如采用按照美國(guó)專利US5725625制造的表面的情況下，因此無(wú)需獲得這樣良好的表面。因此對(duì)于玻璃基層，希望提出無(wú)須表面精加工或大大減少表面精加工的制造電磁存儲(chǔ)介質(zhì)的方法。
該技術(shù)方法當(dāng)前不適合進(jìn)一步加工拉制或浮動(dòng)制成的玻璃帶，這些玻璃帶的平面度≤25μm，波紋度＜100，厚度變化±20μm，表面粗糙度＜10，它們必須被切割，以便獲得光滑的邊緣，并具有任何預(yù)定的可能切割的形狀，能夠在加工期間很大程度地防止表面損傷。
避免裂縫、凹槽和表面微裂紋的一種方法是在機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的熱量的基礎(chǔ)上分離玻璃。因此使直接提供給玻璃的熱源在玻璃上勻速移動(dòng)，在該過(guò)程中產(chǎn)生了引起玻璃裂縫的高機(jī)械熱應(yīng)力。該機(jī)械熱應(yīng)力通過(guò)跟隨在熱量束之后的冷卻點(diǎn)進(jìn)一步增加。紅外線輻射器，特殊氣體燃燒器及更特殊的激光滿足了對(duì)熱源的性能要求，包括能夠局部定位熱能，即能夠?qū)⒍ㄎ痪_到一毫米以上，更優(yōu)選能夠精確到100微米以上，該精度對(duì)應(yīng)于通常的切割精確度。激光由于其良好的聚焦性、良好的性能控制性和形成光束并因而在玻璃上分配密度的可能性而已經(jīng)被證實(shí)是有效的，并已經(jīng)獲得了認(rèn)可。玻璃在被機(jī)械切斷之前由激光束預(yù)劃線。該方法作為劃線和切斷方法而公知。
通過(guò)結(jié)合外部冷卻步驟的聚焦激光束局部加熱，從而引起機(jī)械熱應(yīng)力超過(guò)抵抗材料斷裂的抵抗力的激光切割方法已經(jīng)在EP0872303A2，DE69304194T2，DE4305107C2以及US專利5120926號(hào)中提出了。
GB-A-1433563表示了一種方法，其中使用激光在玻璃基層中劃一條分離線，接著利用比玻璃硬的切割裝置沿所述分離線將玻璃切斷。此類切割裝置的實(shí)例是金剛石或鋁切割裝置。
美國(guó)專利US2372215號(hào)公開(kāi)了另一種劃線和切斷方法。根據(jù)該方法，使用切割工具，如小金剛輪，在玻璃表面劃上深度為T的分離線，接著利用機(jī)械動(dòng)作，如沿所述分離線，切斷玻璃。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，通過(guò)在玻璃內(nèi)專門引入溫度應(yīng)力沿分離線T切斷玻璃。
采用現(xiàn)有技術(shù)的劃線和切斷技術(shù)，不能夠制造玻璃基層，更特別是用于電子存儲(chǔ)介質(zhì)的玻璃基層，以便滿足要求的質(zhì)量，更特別是由它們的厚度所要求的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種從平板玻璃制造任何輪廓的玻璃板的方法，更特別是存儲(chǔ)介質(zhì)的玻璃基層的方法，包括盡可能少的步驟，以及能夠制造主要用于電子存儲(chǔ)介質(zhì)的個(gè)別的玻璃基層，并且在玻璃拉制過(guò)程中不會(huì)對(duì)其表面造成損傷。這些方法更特別的是不會(huì)在玻璃的拉制或浮動(dòng)過(guò)程明顯地降低所獲得的表面性能平面度≤25μm，波紋度＜100，厚度變化±20μm，表面粗糙度＜10。
按照本發(fā)明，為了達(dá)到這個(gè)目的所采用的方法是，在玻璃板被定位后，使用如權(quán)利要求1前序部分所述的方法，用沖壓設(shè)備在玻璃板上施加設(shè)定的力，以便沿著分離線切斷玻璃板并使所述的切斷穿過(guò)整個(gè)基層。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在切斷之前，先將玻璃板的上側(cè)朝下放在底墊上，以便被劃上分離線或劃線的一側(cè)位于底墊上。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，所用的底墊是具有設(shè)定硬度的大表面。如果底墊是可以旋轉(zhuǎn)的，當(dāng)?shù)讐|被放在玻璃板上時(shí)，由例如環(huán)形分離線所設(shè)定的內(nèi)圓或者外圓的中心應(yīng)當(dāng)與底墊或工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心一致。用沖壓工具，例如小輪或球，在玻璃基層上施加一設(shè)定的力。通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，就會(huì)切斷整個(gè)玻璃板。
在另一個(gè)實(shí)施例中，將玻璃放在兩個(gè)有韌性的板之間。將這樣得到的堆疊的板放在，例如，環(huán)形底座上，底座的直徑應(yīng)大于分離線的輪廓確定的直徑。然后，用沖壓機(jī)在相對(duì)側(cè)施加壓力，沖壓機(jī)的直徑應(yīng)小于孔的直徑。沖壓機(jī)的壓力導(dǎo)致韌性板和玻璃彎曲。在劃線處產(chǎn)生張應(yīng)力，使得劃線穿過(guò)材料，從而從平板玻璃的內(nèi)部區(qū)域?qū)⑵渫獠繀^(qū)域整個(gè)切割下來(lái)。
該方法的優(yōu)點(diǎn)更特別的在于韌性材料可靠地防止了在橫向應(yīng)力下邊緣被折斷，這樣就避免了玻璃基層的表面被折斷和形成凹陷。
按照本發(fā)明的第三種方法，用于從其上切割玻璃板的平板玻璃被放在具有腔的板上。最好將真空設(shè)備用于該腔，以便在該板上產(chǎn)生環(huán)形表面載荷。在劃線處產(chǎn)生張應(yīng)力，使得劃線穿過(guò)材料，從而從平板玻璃的內(nèi)部區(qū)域?qū)⑵渫獠繀^(qū)域整個(gè)切割下來(lái)。由于腔是，例如環(huán)形的，因此張應(yīng)力在劃線處最大。壓縮空氣或流體壓力可以代替玻璃下側(cè)的真空設(shè)備施用在相反的一側(cè)。
本發(fā)明的所有方法都適合從平板玻璃切斷或切割玻璃板及從該玻璃板上切斷或切割內(nèi)孔。這里所使用的術(shù)語(yǔ)切斷和切割應(yīng)被解釋為分離線完全穿過(guò)玻璃基層而沒(méi)有造成內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域之間的物理分離。
在處理過(guò)程的附加階段中，通過(guò)切斷或切割步驟沿著穿過(guò)平板玻璃的分離線來(lái)分離內(nèi)部區(qū)域，或者隔離外部區(qū)域。為了達(dá)到這個(gè)目的，應(yīng)當(dāng)在內(nèi)外區(qū)域之間和/或在外部區(qū)域與周圍的平板玻璃之間建立溫差。為此，內(nèi)部區(qū)域可以被選擇性地冷卻，例如用液態(tài)氮。為了隔離外部區(qū)域，例如可以用200℃的熱空氣對(duì)周圍的平板玻璃進(jìn)行加熱。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。其中圖1A是用機(jī)械切割裝置在平板玻璃基層上劃分離線的示意圖；圖1B所示為如何沿分離線切斷平板玻璃；圖2A和圖2B所示為如何用激光設(shè)備在平板玻璃上劃深度為T的分離線；圖3所示為在具有預(yù)定硬度的底墊上切斷玻璃板；圖4所示為用與環(huán)狀物結(jié)合使用的沖壓機(jī)切斷玻璃板；圖5所示為用真空設(shè)備切斷玻璃板。
具體實(shí)施例方式
在圖1A和1B中，用公知的劃線和切斷處理過(guò)程進(jìn)行劃線和切斷來(lái)切割平板玻璃1。在劃線和切斷過(guò)程中，用放在玻璃表面24上的切割設(shè)備沿著分離線26在平板玻璃上劃線到預(yù)定深度T玻璃基層。
當(dāng)用切割工具22沿分離線在玻璃上劃線之后，如圖2B所示，玻璃沿分離線被切斷。切割工具22可以是，例如，機(jī)械切割設(shè)備，如小切割輪。
當(dāng)用激光設(shè)備沿分離線在玻璃板表面24上劃線時(shí)，這種方法尤其有益。圖2A至2B顯示了該優(yōu)選的激光切割方法。
當(dāng)用激光切割設(shè)備劃線和切斷時(shí)，玻璃表面只是被輕微的破壞。因此，完全不需使用保護(hù)層。
圖2A所示是為了切割用于電子存儲(chǔ)介質(zhì)的環(huán)形玻璃基層而劃線的基本原理，在本例中是用激光束從平板玻璃1中切割出硬盤100。平板玻璃作為初始產(chǎn)品，其厚度d通常為0.3至5mm。
在圖2A所示的例子中，設(shè)定了激光束的輪廓，以便在平板玻璃1上形成V形焦點(diǎn)102，所述的焦點(diǎn)按照被切割的圓形輪廓彎曲。跟隨其后的冷卻點(diǎn)104增強(qiáng)了由激光束產(chǎn)生的機(jī)械熱應(yīng)力，該機(jī)械熱應(yīng)力超過(guò)抵抗玻璃斷裂的抵抗力。所述的冷卻點(diǎn)可通過(guò)，例如，在玻璃上吹冷卻氣體，最好是冷空氣或水和空氣的混合物來(lái)實(shí)現(xiàn)。V形焦點(diǎn)優(yōu)選可按照，例如，EP0873303A2中描述的方法實(shí)現(xiàn)。
也可以采用其他幾何形狀的焦點(diǎn)來(lái)代替這里所示的V或U形焦點(diǎn)102。
分兩個(gè)階段切割平板玻璃1。
按照?qǐng)D2A所示的第一階段中，與激光性能，激光束輪廓，焦點(diǎn)沉積，繪制速度，焦點(diǎn)102、平板玻璃1和冷卻點(diǎn)104之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)的參數(shù)通過(guò)在玻璃中建立機(jī)械熱應(yīng)力以在所述玻璃上劃線到預(yù)定的深度T的方式確定。劃線深度T通常為0.08到0.3mm。
在這樣確定的參數(shù)下對(duì)玻璃基層的外部輪廓106和玻璃基層內(nèi)孔的內(nèi)部輪廓107進(jìn)行劃線，在兩種情況下，機(jī)械劃線108作為利用公知方法例如切割輪所形成的預(yù)劃線。這樣的好處是，當(dāng)用激光劃線110延續(xù)預(yù)劃線108時(shí)，可以使其與內(nèi)部和外部輪廓的圓形曲線相切。這種在表面上的劃線有助于實(shí)現(xiàn)封閉輪廓106和107的分離，而沒(méi)有偏移。
按照本發(fā)明，下面描述如何沿分離線切斷玻璃。
圖3所示為第一種可能的采用上面描述的方式如激光進(jìn)行劃線，以構(gòu)成硬盤100的內(nèi)徑和外徑的方法，劃線深度為整個(gè)硬盤厚度。按照本發(fā)明，在用激光對(duì)內(nèi)徑和外徑劃分離線之后，將平板玻璃1的上側(cè)朝下放置在具有設(shè)定硬度的底墊200上。最好將底墊200放在可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)202上。當(dāng)使用可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)時(shí)，就能夠較好地處理用于制造圓形玻璃基層例如硬盤的玻璃板，使切割下來(lái)的硬盤中心與工作臺(tái)202的旋轉(zhuǎn)中心精確重合成為可能。用沖壓設(shè)備，例如小輪204或小球，在玻璃基層1上施加壓力，并將設(shè)定的力F施加在外徑的分離線上或內(nèi)徑的分離線上。進(jìn)一步通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)202獲得切斷線206。與輪或球的距離視玻璃基層上切斷線206的位置而變化。這個(gè)影響可通過(guò)可調(diào)節(jié)的力進(jìn)行補(bǔ)償。
底墊200的硬度與所使用的切斷力有關(guān)。一般而言，底墊200的硬度越小，所需的切斷力越小。然而，控制軟的底墊是非常困難的。
此外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)輪204在劃線110上定位精確性影響工件邊緣的角度。而用寬輪時(shí)定位就不重要了。然而，由于會(huì)產(chǎn)生大的偏差，對(duì)于小的內(nèi)徑要有條件地使用寬輪。對(duì)于切斷內(nèi)徑，使用球是明智的。
圖4顯示了除圖3所示方法之外的另一種可選擇的從平板玻璃1切斷玻璃板的方法。用于切割任意形狀玻璃板的平板玻璃1被放在由有機(jī)玻璃制成的韌性板300.1和300.2之間。平板玻璃1成為板300.1和300.2之間的夾層，從而構(gòu)成一種堆疊板302。由平板玻璃1和韌性板300.1和300.2構(gòu)成的堆疊板被放在具有孔304的底墊200上。通?？椎闹睆絛0要大于形狀像圓弧的分離線的直徑dKT。
通過(guò)，例如沖壓機(jī)306，在與孔304相對(duì)的一側(cè)施加壓力F，沿著分離線把玻璃板從平板玻璃上切割下來(lái)。沖壓機(jī)306的直徑ds比孔的直徑d0小。力F導(dǎo)致韌性板300.1和300.2及平板玻璃1彎曲。這樣就在劃線或分離線110上產(chǎn)生了張應(yīng)力。力F使得劃線穿過(guò)平板玻璃1以便把平板玻璃的外部區(qū)域308.1從內(nèi)部區(qū)域308.2上完全切割下來(lái)，內(nèi)部區(qū)域?qū)?yīng)于，例如，被切割的玻璃板的輪廓，也就是外徑。按照本發(fā)明第二實(shí)施例的方法，平板玻璃1周圍的韌性材料300.1和300.2有效地防止了由于橫向應(yīng)力造成的邊緣被折斷。并且，保護(hù)了平板玻璃的表面。
圖5所示為本發(fā)明的第三實(shí)施例。平板玻璃1放在帶有環(huán)形腔400的底墊200上。環(huán)形腔的內(nèi)徑di小于圓形分離線的直徑dKT，分離線對(duì)應(yīng)于從平板玻璃上切割下來(lái)的玻璃板的內(nèi)徑或外徑。腔的外徑dA大于形狀像圓弧的分離線的直徑dKT。如果通過(guò)連接部分402把真空設(shè)備應(yīng)用到腔上，在平板玻璃1上就會(huì)受環(huán)形表面載荷。環(huán)形表面載荷會(huì)在劃線或分離線110上產(chǎn)生張應(yīng)力。從而使得劃線穿過(guò)材料導(dǎo)致外部區(qū)域308.1與內(nèi)部區(qū)域308.2完全分離，如同圖4所示實(shí)施例。
上面描述的所有方法都適用于從平板玻璃1上切割或切斷整個(gè)玻璃板，以及當(dāng)玻璃板被用作形成例如硬盤時(shí)切割或切斷內(nèi)孔。
環(huán)形腔400導(dǎo)致劃線處的張應(yīng)力最大。然而，使用孔形腔，即沒(méi)有直徑為Di的中心部分的腔也可以實(shí)現(xiàn)本方法。并且一定要確保這樣的孔形腔的直徑DA大于形狀像圓弧的分離線的直徑DKT。
在另一個(gè)實(shí)施例中，可以經(jīng)真空設(shè)備連接部分402將壓縮空氣引入到與腔相對(duì)的一側(cè)，來(lái)代替在平板玻璃1的上側(cè)使用真空設(shè)備。
下面給出本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例。
從尺寸為80×80×0.7mm的平板玻璃上切割下來(lái)一塊外徑為65mm、內(nèi)徑為20mm的硬盤板所用的步驟為首先，用激光切割設(shè)備采用下面的方式在平板玻璃的上側(cè)劃線先用金剛石在玻璃板上劃線以在圓周上形成預(yù)劃線；然后，用形成V形焦點(diǎn)的激光加熱該板，并用乙醛和空氣射流進(jìn)行冷卻。形成分離線之后，按照沖壓機(jī)/環(huán)形物的方法切斷內(nèi)徑和外徑，直到內(nèi)徑Φd(沖壓機(jī))＝20mm，d(環(huán)形物)＝50mm，h(有機(jī)玻璃)＝2mm；外徑Φd(沖壓機(jī))＝65mm，d(環(huán)形物)＝80mm，h(有機(jī)玻璃)＝2mm，沖壓機(jī)由電力控制的線性軸帶動(dòng)。
外部被切割或分離的部分用大約200℃的熱空氣進(jìn)行隔離或分離，內(nèi)部被切割或分離的部分用液態(tài)氮進(jìn)行隔離或分離。
這些方法是新穎的劃線和切斷技術(shù)，通過(guò)使用這些方法可以實(shí)現(xiàn)從玻璃板上切斷玻璃基層而不會(huì)造成表面損傷。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1 平板玻璃22切割工具24玻璃表面26分離線100 硬盤102 激光焦點(diǎn)104 冷卻點(diǎn)106 外部輪廓107 內(nèi)部輪廓108 劃線110 激光劃線200 底墊202 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)204 輪208 切斷處300.1 300.2韌性板302 堆疊板304 底墊的孔306 沖壓機(jī)308.1 內(nèi)部區(qū)域308.2 外部區(qū)域400 腔402 真空設(shè)備連接部分
權(quán)利要求
1.一種從平板玻璃制造任何形狀的玻璃板的方法，包括下面的步驟1.1在平板玻璃(1)的至少一側(cè)用切割設(shè)備沿著輪廓?jiǎng)澤疃葹門玻璃基層的分離線(26，101，106，107)，1.2把玻璃板(1)定位在底墊(200)上，其中1.3在平板玻璃(1)上施加設(shè)定的力F，以便沿著分離線(26，101，106，107)產(chǎn)生切斷處，1.4切斷處穿過(guò)整個(gè)平板玻璃(1)的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，在切斷后隔離玻璃板。
3.如權(quán)利要求1至2中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，玻璃板是用作存儲(chǔ)介質(zhì)的玻璃基層，并且其中，分離線對(duì)應(yīng)于被分別指定為外徑和/或內(nèi)徑的圓形分離線。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，切割設(shè)備是激光切割設(shè)備或機(jī)械切割設(shè)備。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，底墊(200)擴(kuò)展到整個(gè)表面。
6.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，底墊有孔。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，孔具有圓形輪廓。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，平板玻璃以分離線朝著孔或朝著幾個(gè)孔的方式定位。
9.如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，在將玻璃板(1)放在底墊(200)上之前使其上側(cè)朝下以便玻璃板(1)上已經(jīng)劃線的一側(cè)位于底墊(200)上。
10.如權(quán)利要求3至9中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，底墊(200)是可旋轉(zhuǎn)的，玻璃板(1)以底墊(200)的旋轉(zhuǎn)中心與由圓形第一和第二分離線(106，107)確定的外徑和內(nèi)徑的中心重合的方式定位在底墊(200)上。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，由沿著分離線(26，101，106，107)施加力F所產(chǎn)生的切斷處進(jìn)一步可通過(guò)旋轉(zhuǎn)底墊(200)產(chǎn)生。
12.如權(quán)利要求1至11中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，玻璃板(1)在被放在底墊(200)上之前被兩個(gè)韌性板(300.1，300.2)夾在中間。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，韌性板由有機(jī)玻璃構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求1至13中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，用于施加力F的設(shè)備具有球或輪(204)以便在玻璃板上局部地施加力。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，施加力的設(shè)備能夠施加可變的力。
16.如權(quán)利要求1至13中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，施加力的設(shè)備包括帶沖壓面的沖壓機(jī)(306)。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，沖壓面的形狀對(duì)應(yīng)于分離線的輪廓。
18.如權(quán)利要求16或17所述的方法，其中，沖壓面是圓形的。
19.如權(quán)利要求16或17所述的方法，其中，沖壓面是環(huán)形的。
20.如權(quán)利要求1至19中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，底墊(200)有腔(400)或凹槽。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，腔或凹槽的形狀與分離線的輪廓一致。
22.如權(quán)利要求1至22中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，力以液體，特別是壓縮空氣和/或壓差，更特別是真空的形式產(chǎn)生。
23.從平板玻璃切斷任何形狀玻璃板的裝置，包括23.1底墊(200)，其中23.2該裝置有用于將被切斷的平板玻璃定位在底墊(200)上的定位設(shè)備，和施加預(yù)定力的設(shè)備。
24.如權(quán)利要求24所述的裝置，其中，施加力F的設(shè)備是輪(204)或球。
25.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中，施加力F的設(shè)備是沖壓機(jī)(306)。
26.如權(quán)利要求23至25中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，底墊有形狀大體上與分離線的輪廓一致的孔。
27.如權(quán)利要求23至25中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，底墊有腔(400)。
28.如權(quán)利要求27所述的裝置，其中，腔有真空設(shè)備連接部分(402)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從平板玻璃制造具有任意所需輪廓的玻璃板的方法，包括以下步驟沿輪廓在平板玻璃的至少一面上向下劃出深度為T
文檔編號(hào)C03B33/033GK1437614SQ01811631
公開(kāi)日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2001年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月21日
發(fā)明者托馬斯·利特根斯, 溫弗雷德·哈特曼, 伯恩德·赫特澤爾, 帕特里克·馬克施拉格爾, 安德烈亞斯·紐梅爾 申請(qǐng)人:艙壁玻璃公司