專利名稱：光致發光金屬裝飾板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑裝飾材料。
現有金屬裝飾材料一般采用溶劑型涂料或普通粉未涂料制成。溶劑型涂料制成的金屬裝飾板在生產和使用過程中都不斷有VOC釋放不符合環境保護要求，普通型粉未涂料制成金屬裝飾板雖然沒有VOC釋放，但是在黑暗環境下，這種裝飾板沒有任何裝飾效果。
本實用新型的目的在于提供一種具有光致發光功能的，生產和使用過程中沒有VOC釋放的金屬裝飾板，該材料即具有普通金屬裝飾板的一切優點，又具有黑暗處發光的功能。
本實用新型所涉及的光致發光金屬板，包括透明粉未涂料外涂層(1)、光致發光粉未涂料內涂層(2)、白色粉未涂料底涂層(3)和經過表面化學處理的金屬基材層(4)構成，其中金屬基材板是鋁板或冷軋鋼板，光致發光粉未涂料層是環氧、環氧/聚脂、聚脂、聚氨脂、丙烯酸、有機硅、氟碳、抗菌型發光粉未涂料中的任意一種。發光粉未涂料所用樹脂的環氧值范圍0.04-0.47ep/100g，環氧當量450-1020，酸值范圍3-82mgkoH/g，羥值14-50mgkoH/g，有機硅樹脂OH基含量(％)范圍2-5，氟碳樹脂為含羥基樹脂、抗菌劑為溶解型和或接觸型，軟化點/℃85-125。光致發光粉未涂料是蓄光型光致發光粉未涂料，紫光光致發光粉未涂料中的一種或混合物。其中光致發光粉未涂料內涂層可以分別為
1.環氧型光致發粉未涂料，其中環氧樹脂環氧值0.04-0.47ep/100g，軟化點/℃85-125。
2.環氧/聚酯混合型發光粉末涂料，其中環氧樹脂環氧值為0.09-0.175，軟化點/℃85-105；聚酯樹脂酸值為35-82mgkoH/g，軟化點/℃85-125。
3.聚酯型發光粉未涂料，聚酯樹脂酸值為20-70mgkoH/g軟化點/℃96-125。
4.丙烯酸型發光粉未涂料丙稀酸樹脂環氧當量450-1020；軟化點/℃110-120。
5.聚氨酯型發光粉未涂料，羥基聚酯樹脂羥值15-50酸值3-10mgkoH/g，軟化點/℃95-113。
6.有機硅型發光粉末涂料有機硅樹脂OH基含量(％)2-5，軟化點/℃45-122。
7.氟碳型發光粉末涂料氟碳樹脂為含羥基氟碳樹脂，軟化點/℃95-110。
8.抗菌型發光粉未涂料所用抗菌劑為溶解型和接觸型兩大類。本實用新型光致發光金屬裝飾板的制造方法包括以下步驟1.將所用金屬基材進行表面化學處理冷軋板脫脂-水洗-表面調整-磷化-水洗-純水洗-烘干；鋁板；脫脂-水洗-氧化-水洗-鈍化-水洗-烘干；2.送入粉未靜電涂裝或流化床涂裝線，涂裝底涂層，涂膜厚度1-100um，固化溫度80℃-260℃/10-30min；
3、將制備發光粉涂料所需材料經高速混合機混合均勻，雙螺桿擠擠出再經ACM空氣磨粉機研磨至所需粒度，制成發光粉未涂料，采用靜電噴涂或流化床涂裝涂覆于已有底涂層的基材表面，涂層厚度1-300um，固化溫度80℃--260℃/10-30min；4、將步驟3加工過的裝飾板采用粉未靜電噴涂或流化床涂裝工藝涂覆透明粉未涂料外涂層，固化溫度80℃--260℃/10-30min；即加工成光致發光金屬裝飾板。
本實用新型所涉及的光致發光金屬板，具有現有金屬裝飾板的一切優點，同時又具備以下功能1、各種可見光照射10-20分鐘后，可持續發光10-20小時。
2、在紫外光照射下，可持續變色發光。
附圖
一為光致發光金屬裝飾板的剖面圖，其結構包括透明粉未涂料外涂層(1)；光致發光粉未涂料內涂層(2)；白色粉未涂料涂層(3)；金屬基板(4)。
以下實施例將對本發明的技術特征作進一步說明實施例一結構及材料外涂層透明粉未涂料內涂層環氧型光致發光粉末涂料，環氧值0.09，軟化點/℃85底涂層白色粉末涂料金屬底板冷軋鋼板工藝1、將所用金屬基材進行表面化學處理脫脂—水洗—表面調整—磷化—水洗—純水洗—烘干。
2、送入粉末靜電涂裝或流化床涂裝線，涂裝底涂層，涂膜厚度100μm，固化溫度200℃/10min。
3、將制備發光粉涂料所需材料經高速混合機混合均勻，雙螺桿擠出擠出再經ACM空氣磨粉機研磨至所需粒度，制成環氧發光粉末涂料，采用靜電噴涂或流化床涂裝涂覆于已有底涂層的基材表面，涂層厚度200μm，固化溫度200℃/10min。
4、將工藝3加工過的裝飾板采用粉末靜電噴涂或流化床涂裝工藝涂覆透明粉末涂料外涂層，固化溫度200℃/10min，即加工成光致發光金屬裝飾板。
產品性能1、耐腐蝕性能好；2、耐濕熱性能好；3、耐鹽霧性能好；4、耐沖擊性好，通過500g35-50厘米；5、附著力Pass100/100，通過0級；6、鉛筆硬度，通過H-2H；7、10分鐘后余輝發光亮度可保持在480mcd/m2以上。適用范圍可應用于室內裝飾、裝修、家具、電器、汽車部件和一般工業部件。實施例二結構及材料外涂層透明粉末涂料內涂層環氧/聚酯型光致發光粉末涂料，環氧值0.14，軟化點/℃90；酸值70，軟化點/℃90。
底涂層白色粉末涂料金屬底板鋁板工藝1、將所用金屬基材進行表面化學處理脫脂—水洗—氧化—水洗—鈍化—水洗—烘干。
2、送入粉末靜電涂裝或流化床涂裝線，涂裝底涂層，涂膜厚度100μm，固化溫度180℃/15min。
3、將制備發光粉涂料所需材料經高速混合機混合均勻，雙螺桿擠出擠出再經ACM空氣磨粉機研磨至所需粒度，制成環氧/聚酯型發光粉末涂料，采用靜電噴涂或流化床涂裝涂覆于已有底涂層的基材表面，涂層厚度200μm，固化溫度180℃/15min。
4、將工藝3加工過的裝飾板采用粉末靜電噴涂或流化床涂裝工藝涂覆透明粉末涂料外涂層，涂膜厚度200μm固化溫度180℃/15min，即加工成光致發光金屬裝飾板。
產品性能1、耐光性好；2、耐熱性好；3、耐鹽霧性能好；4、耐化學品性能良好；5、耐沖擊性能好，通過500g35-50厘米6、附著力Pass100/100通過0級。
7、鉛筆硬度H-2H8、10分鐘后余輝發光亮度可保持在480mcd/m2以上。
適用范圍室內裝飾裝修、家具、電器和一般工業零部件。實施例三結構及材料外涂層透明粉末涂料內涂層聚酯型光致發光粉末涂料，酸值35，軟化點/℃115。
底涂層白色粉末涂料金屬底板鋁板工藝2、將鋁板基材進行表面化學處理脫脂—水洗—氧化—水洗—鈍化—水洗—烘干。
3、將前處理后的基材送入粉末靜電涂裝線或流化床涂裝線，涂裝底涂層，涂膜厚度100μm，固化溫度200℃/10min。
3、將制備發光粉涂料所需材料經高速混合機混合均勻，雙螺桿擠出擠出再經ACM空氣磨粉機研磨至所需粒度，制成聚酯型發光粉末涂料，采用靜電噴涂或流化床涂裝涂覆于已有底涂層的基材表面，涂層厚度200μm，固化溫度-200℃/10min。
4、將工藝3加工過的裝飾板采用粉末靜電噴涂或流化床涂裝工藝涂覆透明粉末涂料外涂層，涂膜厚度200μm固化溫度200℃/10min，即加工成光致發光金屬裝飾板。
產品性能1、耐腐蝕性良好；2、耐候性能良好；3、耐沖擊性能好，通過500g 35--50厘米；4、附著力Pass100/100通過0級。
5、鉛筆硬度H-2H6、10分鐘后余輝發光亮度可保持在480mcd/m2以上。
適用范圍室外裝飾裝修、家具、電器和一般工業零部件。實施例四結構及材料外涂層透明粉末涂料內涂層丙烯酸型光致發光粉末涂料，環氧當量600，軟化點/℃110。
底涂層白色粉末涂料金屬底板鋁板工藝1、將鋁板基材進行表面化學處理脫脂—水洗—氧化—水洗—鈍化—水洗—烘干。
2、將前處理后的基材送入粉末靜電涂裝線或流化床涂裝線，涂裝底涂層，涂膜厚度100μm，固化溫度190℃/30min。
3、將制備發光粉涂料所需材料經高速混合機混合均勻，雙螺桿擠出擠出再經ACM空氣磨粉機研磨至所需粒度，制成丙烯酸型發光粉末涂料，采用靜電噴涂或流化床涂裝涂覆于已有底涂層的基材表面涂層厚度200μm，固化溫度190℃/30min。
4、將工藝3加工過的裝飾板采用粉末靜電噴涂或流化床涂裝工藝涂覆透明粉末涂料外涂層，涂膜厚度200μm固化溫度190℃/30min，即加工成光致發光金屬裝飾板。
產品性能1、耐化學品性能好；2、耐污染性好；3、耐候性好；4、耐沖擊性良好；5、附著力Pass100/100通過0級；6、鉛筆硬度5H；7、10分鐘后余輝發光亮度可保持在480mcd/m2以上適用范圍室外裝飾裝修。實施例五結構及材料外涂層透明粉末涂料內涂層聚氨酯型光致發光粉末涂料，羥值30；酸值9；軟化點/℃110。
底涂層白色粉末涂料金屬底板冷軋鋼板工藝1、將冷軋鋼板基材進行表面化學處理脫脂—水洗—表面調整—磷化—水洗—純水洗—烘干。
2、將前處理后的基材送入粉末靜電涂裝線或流化床涂裝線，涂裝底涂層，涂膜厚度100μm，固化溫度200℃/10min。
3、將制備發光粉涂料所需材料經高速混合機混合均勻，雙螺桿擠出擠出再經ACM空氣磨粉機研磨至所需粒度，制成聚氨酯型紫光發光粉末涂料，采用靜電噴涂或流化床涂裝涂覆于已有底涂層的基材表面，涂層厚度200μm，固化溫度200℃/10min。
4、將工藝3加工過的裝飾板采用粉末靜電噴涂或流化床涂裝工藝涂覆透明粉末涂料外涂層，涂膜厚度200μm固化溫度200℃/10min，即加工成光致發光金屬裝飾板。
產品性能1、耐腐蝕性能好；2、耐候性能優異；3、耐沖擊性能優異；4、附著力Pass100/100通過0級；5、鉛筆硬度2H；適用范圍室外裝飾裝修。實施例六結構及材料外涂層透明粉末涂料內涂層有機硅光致發光粉末涂料，OH基含量(％)5；軟化點/℃122。
底涂層白色粉末涂料金屬底板冷軋鋼板工藝1、將冷軋鋼板基材進行表面化學處理脫脂—水洗—表面調整—磷化—水洗—純水洗—烘干。
2、將前處理后的基材送入粉末靜電涂裝線或流化床涂裝線，涂裝底涂層，涂膜厚度100μm，固化溫度260℃/10min。
3、將制備發光粉涂料所需材料經高速混合機混合均勻，雙螺桿擠出擠出再經ACM空氣磨粉機研磨至所需粒度，制成有機硅型發光粉末涂料，采用靜電噴涂或流化床涂裝涂覆于已有底涂層的基材表面涂層厚度200μm，固化溫度260℃/10min。
4、將工藝3加工過的裝飾板采用粉末靜電噴涂或流化床涂裝工藝涂覆透明粉末涂料外涂層，涂膜厚度200μm固化溫度260℃/10min，即加工成光致發光金屬裝飾板產品性能1、耐腐蝕性能優異；2、耐候性能優異；3、耐高溫性能優異；4、耐沖擊性能好，通過500g50厘米；5、附著力Pass100/100通過0級；6、鉛筆硬度5H；7、10分鐘后余輝發光亮度可保持在480mcd/m2以上適用范圍室外裝飾裝修，高溫環境下使用。實施例七結構及材料外涂層透明粉末涂料內涂層氟碳型光致發光粉末涂料，軟化點/℃95底涂層白色粉末涂料金屬底板鋁板工藝1、將鋁板基材進行表面化學處理脫脂—水洗—氧化—水洗—鈍化—水洗—烘干。
2、將前處理后的基材送入粉末靜電涂裝線或流化床涂裝線，涂裝底涂層，涂膜厚度100μm，固化溫度250℃/10min3、將制備發光粉涂料所需材料經高速混合機混合均勻，雙螺桿擠出擠出再經ACM空氣磨粉機研磨至所需粒度，制成氟碳型發光粉末涂料，采用靜電噴涂或流化床涂裝涂覆于已有底涂層的基材表面，涂層厚度200μm，固化溫度250℃/10min。
4、將工藝3加工過的裝飾板采用粉末靜電噴涂或流化床涂裝工藝涂覆透明粉末涂料外涂層，涂膜厚度200μm，固化溫度250℃/10min，即加工成光致發光金屬裝飾板。
產品性能1、耐腐蝕性優異；2、耐候性極佳；3、耐化學藥品性最好；4、耐沖擊性良好；5、附著力Pass100/100通過0級；6、人工加速老化試驗/＞5000。
適用范圍室外建筑裝飾裝修。實施例八結構及材料外涂層透明粉末涂料內涂層環氧/聚酯抗菌型發光粉末涂料，溶解型抗菌劑；底涂層白色粉末涂料金屬底板冷軋鋼板工藝1、將冷軋鋼板基材進行表面化學處理脫脂—水洗—表面調整—磷化—水洗—純水洗—烘干。
2、將前處理后的基材送入粉末靜電涂裝線或流化床涂裝線，涂裝底涂層，涂膜厚度100μm，固化溫度180℃/15min。
3、將制備發光粉涂料所需材料經高速混合機混合均勻，雙螺桿擠出擠出再經ACM空氣磨粉機研磨至所需粒度，制成環氧/聚酯抗菌型發光粉末涂料，采用靜電噴涂或流化床涂裝涂覆于已有底涂層的基材表面涂層厚度200μm，固化溫度180℃/15min。
4、將工藝3加工過的裝飾板采用粉末靜電噴涂或流化床涂裝工藝涂覆透明粉末涂料外涂層，涂膜厚度100μm固化溫度180℃/150min，即加工成光致發光金屬裝飾板產品性能1、耐光性好；2、耐熱性能好；3、耐化學品性好；
4、耐沖擊性能好，通過500g 35-50厘米；5、附著力Pass100/100通過0級；6、鉛筆硬度2H；7、具有廣譜抗菌效果8、10分鐘后余輝發光亮度可保持在480mcd/m2以上適用范圍醫療機械、食品機械、手術室、無菌車間、賓館餐廳的室內裝飾裝修。
權利要求1.一種光致發光金屬裝飾板，包括金屬基材層(4)、白色粉未涂料底涂層(3)、透明粉未涂料外層(1)，其特征在于在底涂層(3)和外涂層(1)之間加入光致發光材料層(2)。
2.根據權利要求1所述的光致發光金屬裝飾板，其特征在于光致發光材料層是由光致發光粉未涂料組成。
3.根據權利要求1或2所述的光致發光金屬裝飾板，其特征在于光致發光材料層是環氧、環氧/聚脂、聚脂、聚氨脂、丙烯酸、有機硅、氟碳、抗菌型發光粉未涂料中的任意一種。
4.如權利要求1所述的發光金屬裝飾板，其特征在于金屬基材層是鋁板。
5.如權利要求1所述的發光金屬裝飾板，其特征在于金屬基材是冷軋鋼板。
6.如權利要求3所述的光致發光金屬裝飾板，其特征在于光致發光材料層(2)所用樹脂的環氧值范圍0.04-0.47ep/100g，環氧當量范圍450-1020酸值范圍3-82mgkoH/g，羥值14-50mgkoH/g，有機硅樹脂OH基含量(％)范圍2-5，氟碳樹脂為含羥基樹脂、抗菌劑為溶解型和或接觸型，軟化點/℃85-125。
7.如權利要求1所述的光致發光金屬裝飾板，其特征在于光致發光粉未涂料是蓄光型光致發光粉未涂料，紫光光致發光粉未涂料中的一種或混合物。
專利摘要本實用新型是涉及一種光致發光金屬裝飾板，該裝飾板經可見光或紫外光照射后在黑暗中可發光的，生產和使用過程中沒有VOC釋放的金屬發光裝飾板，它由透明粉末涂料外涂層(1)、光致發光粉末涂料內涂層(2)、白色粉末涂料底涂層(3)及經過表面化學處理的金屬基材層組成，它主要用于建筑裝飾裝修行業、廣告行業、標志牌行業及家具、家用電器行業。
文檔編號E04F13/08GK2576842SQ01270398
公開日2003年10月1日 申請日期2001年11月12日 優先權日2001年11月12日
發明者姜祖斌 申請人:姜祖斌