專利名稱：新型輕質磚及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑墻體材料及其生產方法，是一種磚及生產方法。
現有的輕質墻體填空材料，有陶粒磚、粉煤灰砌塊等，陶粒磚有內漏的缺點，粉煤灰砌塊吸水快，易造成粉飾裂紋；現有的粘土磚由于侵占大量耕地，國家已逐步限制生產。
本發明的目的在于提供一種節約土地資源、使用效果好的新型輕質磚及其生產方法。
本發明的技術解決方案是一種新型輕質磚，其與現有技術的不同之處是由下列原料重量組分混合燒結而成粉煤灰 5～30％長江淤泥40～60％纖維質顆粒料20～50％。
纖維質顆粒料是木屑粒或纖維質顆粒料是稻、麥秸桿。纖維質顆粒料的直徑為1～3mm。
一種新型輕質磚的生產方法，其與現有技術的不同之處是依次包括下列步驟①配料混合將粉煤灰5～30％、長江淤泥40～60％、纖維質顆粒料20～50％混合；②燒結制磚將上述混合料用普通粘土磚的燒結制磚方法進行燒結制磚，燒結溫度為930～1000，制成成品。
纖維質顆粒料是木屑粒或纖維質顆粒料是稻、麥秸桿。纖維質顆粒料的直徑為1～3mm。長江淤泥的塑性值為10～12。
本發明不占用土地資源，有效節約耕地，既有與粘土磚相同的性質，又具有輕質的特點，且隔音、隔溫性能好，克服了其它輕質磚易內漏、裂紋的缺陷，使用效果好且成本低、易推廣。
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例1①將粉煤灰12％、塑性10～12的長江淤泥52％、直徑為1～3mm木屑顆粒料36％混合；
②燒結制磚將上述混合料用普通粘土磚的燒結制磚方法進行燒結制磚，燒結溫度為950℃，制成成品。
實施例2①將粉煤灰30％、塑性10～12的長江淤泥40％、直徑為1～3mm稻秸桿顆粒料30％混合；②燒結制磚將上述混合料用普通粘土磚的燒結制磚方法進行燒結制磚，燒結溫度為1000℃，制成成品。
實施例3①將粉煤灰20％、塑性10～12的長江淤泥60％、直徑為1～3mm麥秸桿顆粒料20％混合；②燒結制磚將上述混合料用普通粘土磚的燒結制磚方法進行燒結制磚，燒結溫度為930，制成成品。
實施例4①將粉煤灰5％、塑性10～12的長江淤泥45％、直徑為1～3mm木屑顆粒料50％混合；②燒結制磚將上述混合料用普通粘土磚的燒結制磚方法進行燒結制磚，燒結溫度為980℃，制成成品。
權利要求
1.一種新型輕質磚，其特征在于由下列原料重量組分混合燒結而成粉煤灰 5～30％長江淤泥40～60％纖維質顆粒料20～50％。
2.根據權利要求1所述的新型輕質磚，其特征在于纖維質顆粒料是木屑粒。
3.根據權利要求1所述的新型輕質磚，其特征在于纖維質顆粒料是稻、麥秸桿。
4.根據權利要求1或2、3所述的新型輕質磚，其特征在于纖維質顆粒料的直徑為1～3mm。
5.一種新型輕質磚的生產方法，其特征在于依次包括下列步驟①配料混合將粉煤灰5～30％、長江淤泥40～60％、纖維質顆粒料20～50％混合；②燒結制磚將上述混合料用普通粘土磚的燒結制磚方法進行燒結制磚，燒結溫度為930～1000℃，制成成品。
6.根據權利要求5所述的新型輕質磚的生產方法，其特征在于纖維質顆粒料是木屑粒。
7.根據權利要求5所述的新型輕質磚的生產方法，其特征在于纖維質顆粒料是稻、麥秸桿。
8.根據權利要求5或6、7所述的新型輕質磚的生產方法，其特征在于纖維質顆粒料的直徑為1～3mm。
全文摘要
本發明公開了一種新型輕質磚,由粉煤灰5～30%、長江淤泥40～60%、纖維質顆粒料20～50%經配料混合、燒結制磚而成。本發明不占用土地資源,有效節約耕地,既有與粘土磚相同的性質,又具有輕質的特點,且隔音、隔溫性能好,克服了其它輕質磚易內漏、裂紋的缺陷,使用效果好且成本低、易推廣。
文檔編號C04B33/13GK1305973SQ0110804
公開日2001年8月1日 申請日期2001年1月12日 優先權日2001年1月12日
發明者曹風均 申請人:曹風均