專利名稱：機械式嵌板接頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種板式嵌板的機械式接頭，此板式嵌板典型地用于地板覆蓋，例如用于鑲木地板或層壓地板的覆蓋，或者用于天花板和墻壁的貼磚。
JP3-169967A，這一為本發明基礎的文獻，描述了地板嵌板的機械式接頭。嵌板沿其一個側邊緣配置有一條槽，該槽由上唇和下唇形成并且平行于側邊緣。在同一嵌板的對置側邊緣上是一條榫舌，該榫舌平行于該側邊緣。在該槽中配備有一個具有互鎖表面的凹陷，其中該互鎖表面相對于嵌板的頂側傾斜地延伸。在該榫舌上配備相應的具有互鎖表面的互鎖零件，其中該互鎖表面相對于頂側傾斜地延伸。另外，配合表面在相應的側邊緣區域中配備在槽中和榫舌上，這些配合表面平行于頂側，并且作為槽凹陷互鎖表面以及榫舌互鎖零件的支承面。在平行于頂側的方向上，槽的配合表面蓋住了槽中與其相對配備的互鎖表面。這一點同樣應用于榫舌的配合表面和互鎖表面，因為槽和榫舌的外形至少在這些部分是相對應的。在接頭的互鎖狀態下，配合表面和互鎖表面成對地相互緊密配合在一起，以保持所述側邊緣3和4的上表面相互接觸。通過各配合表面和互鎖表面的協作，兩個嵌板的嵌入側邊緣相互緊密地靠在一起，形成了一個實際上無間隙的接頭。
其它機械式的嵌板接頭由以下文獻所揭示的已有技術中得知WO94/26999；WO96/27721；WO97/47834和WO98/58142。
從已有技術中已知，機械式嵌板接頭的一個共同特點是，在平行于嵌板頂側的方向上，允許可靠的機械互鎖，然而，對于在鄰接側邊緣處嵌板的轉動來說，其剛性較低。因此，嵌板可以很容易地相互相對轉動，導致該機械接頭的松動。在已有技術中，對于簡單的嵌板鋪設來說，這甚至在一定程度上是理想的。另一方面，在已有技術中，從前述的嵌板之間相互傾斜和轉動的方向來說，已知的嵌板具有足夠的剛度，但是，這種接頭的嵌板互鎖不夠堅固。
根據本發明，通過具有權利要求1前序部分所述特征的接頭來解決已概述的技術問題，即，讓槽在其底部具有配合表面，該配合表面平行于頂側，榫舌在其端表面的區域具有配合表面，該配合表面平行于頂側，在接頭處于互鎖狀態的情況下，配合表面相互靠在一起。
根據本發明，已經被認可的是，穩定所述接頭以防止嵌板相互傾斜的配合表面被附加地配置在用于互鎖榫舌的槽中。這樣互鎖是通過互鎖表面對和配置在側邊緣區域中并且起支承面作用的配合表面對而實現的。因此，由互鎖表面所產生的力有效地防止了兩個嵌板在一個平行于頂側、垂直于該側邊緣的平面內分開。由在槽底或在榫舌端表面區域內的附加配合表面，使得兩嵌板穩定，防止了沿側邊緣的傾斜和轉動。這樣，不同的配合表面對一方面確保互鎖，另一方面，確保兩嵌板具有穩定的方向。
根據本發明的機械式嵌板接頭的另一個優點是，用于互鎖和穩定方向的兩個功能組都配備在榫舌上或槽中，這樣在層壓地板的領域內可以保持要求的嵌板小厚度。
在一個優選的實施例中，側邊緣區域中互鎖表面和配合表面之間的距離大于槽底或榫舌端表面區域中配合表面之間的距離。因此，在開始產生機械連接時首先進入槽中的榫舌端能夠很容易地被槽容納，因為，若這兩個嵌板配置在相同的表面上，該榫舌能夠插入槽中一個預定的距離而不會碰到機械阻力，這樣嵌板就接合在一起，在已有技術中出現的問題，例如由于嵌板的相互接合和轉動而出現的問題，就不會發生。另外，槽從其開口處到槽底逐漸變小，或者榫舌從對著嵌板的端部到端表面逐漸變小，這改善了兩個嵌板的側邊緣外形的穩定性。
此外，在槽中還可以配備另一個表面，該表面相對于頂側傾斜延伸，并且將與凹陷對置的配合表面彼此連接起來。同樣，在槽的另一側也可以配備一個相對于頂側傾斜延伸的表面；該表面將互鎖表面與配置在槽底區域的配合表面連接起來。
更好的是，使上唇的端表面和下唇的端表面基本上布置在一個平面內，其中上唇和下唇形成槽。換句話說，這兩個唇沿側邊緣基本上延伸相同的距離，這樣當產生機械式嵌板接頭時，由一個嵌入塊施加鎖定所需要的力，該嵌入塊靠在上唇和下唇上，并且具有最大可能的接觸表面。這有效地防止了側邊緣的損壞。
更好的還有，使上、下唇與嵌板成為一體。采用將嵌板的側邊緣銑出槽或榫舌的外形的工藝，就可以做到這一點，這從制造的角度上看是有利的。當然，也可以分開地生產榫舌、上唇和/或下唇，并且將它們連接到嵌板上，達到相同的互鎖和方向穩定的性能。
下面參考以下附圖，以地板嵌板的示例性實施例的方式對本發明加以描述，其中
圖1圖示了一個嵌板1，該嵌板1具有一條開在其外側邊緣3上的槽34。邊緣3具有多個表面，這些表面以各種角度相對于頂側5傾斜，以下將對這些表面進行描述。
表面11在邊緣3的上部區域中與頂側5相鄰。一個表面11a在向著槽底7的方向上延伸，相對于表面11成平緩的角度。當從表面11a處觀看時，一個表面12基本上平行于頂側5，在向著槽底7的方向上延伸。表面13和14靠近表面12，其中表面13以平緩的角度指向下，從而相互連接表面12和表面14。表面14平行于嵌板1的頂側5，并且終止于槽底7處。這樣，表面12、13和14形成了嵌板1的槽34上的上邊緣。
表面15、16、17和18形成了槽34的下表面，其方向如下表面15平行于表面14，從而基本上與下側6平行。表面16靠近表面15，并且傾斜向下延伸，相對于表面15成平緩的角度。與此相反，相鄰的表面17是向上的，其上升的角度大于表面16與水平面15所成的角度。與表面12平行從而也與嵌板1的頂側5或下側6平行的表面18靠近表面17。
表面19構成了邊緣3的下端表面，其方向基本上平行于表面11。表面11和表面19最好配置在一個平面內。表面19a形成了表面18和19之間的過渡，其方向傾斜向內。
因此，嵌板1的槽34由上唇30和下唇31形成。上唇30由表面5、11、11a、12、13和14包圍，其中表面11形成了上唇30的端表面。下唇31由表面6、15、16、17、18、19和19a限定，其中表面19形成了下唇31的端表面。
圖2圖示了一個嵌板2，該嵌板2在其邊緣4處有一個榫舌32，該榫舌最好是嵌板2的一個整體部件。邊緣4有一個上表面21，該上表面21靠近嵌板2的頂側9。表面21基本上垂直向下。榫舌32被表面22、23、24、8、25、26、27和28包圍。表面22基本上水平延伸，并且因此而平行于嵌板2的表面9。表面23以平緩的角度向下傾斜，并且相互連接表面22和24。表面24又平行于嵌板2的頂側9，并且因此基本上水平延伸。表面24終止于榫舌32的側表面8處。
榫舌32的下表面的方向如下表面25與端表面8鄰接，并且平行于表面24，或基本上平行于嵌板2的下側10。表面26向下延伸并且離開榫舌32的端表面8，同時表面27又傾斜向上。表面27的傾斜角大于表面26與水平面所形成的角度。表面28鄰接表面27，并且過渡到邊緣4的表面29處。表面29基本上垂直地延伸，即與嵌板2的下側10垂直。表面21和29因而基本上相互平行，但不在一個平面內；表面29在嵌板2板體的方向上，相對于表面21稍微向后偏移。
圖3表示了相互機械連接的嵌板1和嵌板2。嵌板2的榫舌32接合槽34的上唇30和下唇31。
在鎖定或互鎖狀態下，一方面是槽34的上述表面，另一方面是榫舌的上述表面，它們至少成對地相互靠在一起，以便形成一個平直的表面。這至少形成了配合表面對12、22；14、24；15、25和17、27，它們分別由開放的三角形和大寫字母A、B、C和D表示。
兩個上部配合表面對12、22和14、24實現了兩個耦合部分在高度方向上的偏置，這兩個耦合部分一方面為榫舌32，另一方面為唇30和31所形成的槽34。這防止了，特別是在接合過程中，嵌板2相對于嵌板1傾斜的現象。
兩個表面對12、22和14、24有兩個對位的表面對15、25和17、27作為支承面。這種緊貼的配合在面對端面8的前端處，以及在面對邊緣4的后端處固定了榫舌32的位置。表面對14、24和15、25與表面對12、22和17、27的間隔盡量大。這樣達到很高的穩定性，特別是達到了很高的彎曲強度，該彎曲強度抵抗垂直作用在耦合的嵌板1、嵌板2的表面5和9之上的應力。
另外，如果表面對13、23和16、26緊貼地配合在一起，還可以加強和改善上述的效果，從而改善彎曲強度。
至此，已從彎曲強度的角度描述了諸表面之間的協作。表面17和27確保了榫舌32被牢固地夾持在由唇30和31所形成的槽34中，因為表面26和27形成了榫舌32的一個向下突起的互鎖零件33，該互鎖零件33延伸到槽34中表面16和17在下唇31處形成的凹陷35中。正如三角形B所示，表面17和27傾斜，這樣有效地防止了榫舌32滑出槽34。
另外，槽34和榫舌32如此精確地相互對準，致使隨著榫舌32緊貼地配合到槽34中，嵌板1和嵌板2的邊緣3和4的表面11和21緊緊地靠在一起。這樣，表面9和5無間隙地相互靠在一起，并且形成了一個通長表面。
至于接合的過程，是水平地將嵌板1和嵌板2相互對著移動，即基本平行于下側6和10地移動。由于相對應的機械壓力的作用，榫舌32將下唇31向下壓，直到榫舌32被推入到槽34中足夠遠，以至該榫舌32與下唇31鎖定為止。圖3顯示了被鎖定的狀態。在此強調，僅有垂直于頂側5和9的表面11和21相互靠在一起，從而限定了嵌板1和嵌板2的相互位置關系。相反，其它的垂直表面對7和8、19和29相互沒有直接的機械接觸。
圖3還顯示，在互鎖狀態下，兩種外形在表面11和21、7和8的區域形成了中空空間。這些空間用于容納可能的雜質，這樣配合表面之間的配合就不會受到妨礙。中空空間還可以容納一種粘合劑，如果為了固定該設定的位置而需要這種粘合劑的話。然而，在此強調，該機械式互鎖不需要使用粘合劑。
嵌板1和嵌板2都可以在所有的側面配置圖1所示的外形或是圖2所示的外形，這樣多個嵌板1和嵌板2可以接合起來產生一個平板結構。為此，嵌板在相關的一個縱向側和相關的一個橫向側具有圖1所示的外形，在其它側邊則具有圖2所示的外形。
在圖1-3所示的實施例中，一方面是嵌板1中的整體槽34的實施例，另一方面是嵌板2中整體榫舌32的實施例。當然，也可以以多件的形式配備榫舌32、下唇31或者上述二者，例如通過采用塑料外形結合嵌板的木材來實現。本發明因此不局限于單個整體件的實施例上。
權利要求
1.一種嵌板接頭，特別是用于地板嵌板的接頭-具有一條槽(34)，所述槽(34)在第一嵌板(1)的側邊緣(3)處由一個上唇(30)和一個下唇(31)形成，并且平行于所述側邊緣(3)，-具有一個榫舌(32)，所述榫舌(32)配備在第二嵌板(2)的側邊緣(4)處，并且平行于所述側邊緣(4)，-具有一個凹陷(35)，所述凹陷(35)配備在所述槽(34)中并且有一個互鎖表面(16)，所述互鎖表面(16)相對于頂側(5)傾斜地延伸，-具有一個互鎖零件(33)，所述互鎖零件(33)配備在所述榫舌(32)上并且具有一個互鎖表面(27)，所述互鎖表面(27)相對于所述嵌板(2)的頂側(9)傾斜地延伸，-具有一個配合表面(12)，所述配合表面(12)配備在所述槽(34)中，處于所述側邊緣(3)的區域中，并且平行于所述頂側(5)，-具有一個配合表面(22)，所述配合表面(22)配備在所述榫舌(32)上，處于所述側邊緣(4)的區域中，并且平行于所述頂側(9)，和-將所述配合表面(12，22)用作所述互鎖表面(17，27)的支承面，-在平行于所述頂側(5)的方向上，所述配合表面(12)完全蓋住所述互鎖表面(17)，-在接頭處于鎖定狀態時，所述配合表面(12，22)和所述互鎖表面(17，27)成對地相互靠在一起，以便保持所述側邊緣(3，4)的上表面(11，21)相互接觸，其特征在于-所述槽(34)有配合表面(14，15)，所述配合表面(14，15)在槽底(7)的區域內平行于所述頂側(5)，和-所述榫舌(32)有配合表面(24，25)，所述配合表面(24，25)在端表面(8)的區域內平行于所述頂側(9)，其中在所述接頭處于鎖定狀態時，所述配合表面(14，24；15，25)相互靠在一起。
2.如權利要求1所述的接頭，其特征在于所述互鎖表面(17)與所述配合表面(12)之間的距離大于配備在所述配合表面(14)與所述配合表面(15)之間的間隔。
3.如權利要求1或2所述的接頭，其特征在于一個設置在所述槽(34)中并且相對于所述頂側(5)傾斜延伸的表面(13)連接所述配合表面(12，14)。
4.如權利要求1到3任意之一所述的接頭，其特征在于一個設置在所述槽(34)中并且相對于所述頂側(5)傾斜延伸的表面(16)將互鎖表面(17)與所述配合表面(15)連接起來。
5.如權利要求1到4任意之一所述的接頭，其特征在于所述上唇(30)的端表面(11)和所述下唇(31)的端表面(19)基本上配置在一個平面內。
6.如權利要求1到5任意之一所述的接頭，其特征在于所述上唇(30)和所述下唇(31)與所述嵌板(1)成為一個整體。
全文摘要
本發明涉及一種用于嵌板，特別是用于地板嵌板的接頭，所述接頭包括配置在一個側邊緣(3)上的一條槽(34)、配置在一個側邊緣(4)上的一個榫舌(32)、配備在所述槽(34)中并且帶有一個具有互鎖表面(16)的一個凹陷(35)、配置在榫舌(32)上并且具有一個互鎖表面(27)的一個鎖定零件(33)、配置在槽(34)中和榫舌(32)上且作為鎖定表面(17，27)的支承面的配對表面(12，22)。本發明的目的在于改善這種接頭的鎖定性能和對準穩定性能。為此，在槽(34)中在槽底部(7)的區域中配置了配合表面(14，15)，所述配合表面(14，15)平行于頂側(5)，并且榫舌(32)上在端表面(8)的區域中配置了配合表面(24，25)，所述配合表面(24，25)平行于頂側(9)，所述配合表面(14，24；15，25)在接頭處于鎖定狀態時相互靠在一起。
文檔編號E04F15/04GK1451072SQ00819295
公開日2003年10月22日 申請日期2000年8月1日 優先權日2000年3月7日
發明者斯特凡·普萊策爾, 馬丁·施泰因文德爾, 于爾根·韋伯 申請人:E·F·P·地板制品有限公司