專利名稱：懸掛式陶瓷高壓注漿成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到陶瓷注漿成型機的結構設計范疇。具體地講，涉及到懸掛式陶瓷高壓注漿成型機的結構設計范疇。
陶瓷高壓注漿成型機是用于生產陶瓷潔具的成型設備，它主要是由前模板、后模板、油缸、模板固定杠、動模板、模具、模具移動小車、行走梁軌道及底架組成。如德國NETISCH(內奇)機械設備公司生產的陶瓷高壓注漿成型機，在前模板和后模板上、下分別設有兩根模板固定杠，在后模板中部設有油缸，油缸活塞桿與動模板絞連接，模具設置在動模板與前模板之間，在每個模具下邊均設置帶有滾輪的小車，小車的滾輪下邊是行走梁的軌道，在行走梁的下邊設有成型機底架。成型機底架是固定傾斜的，因此，在成型機底架之上的兩條行走梁的軌道也是一高一低，前、后模板均與底架之上的模具傾斜角度相同。為防止小車上的模具傾覆，在動模板、模具、和前模板上下部位設置了兩條防傾覆安全拆裝板條，以使模具安全固定在動模板與前模板之間，防止傾覆。
由于這種陶瓷高壓注漿成型機傾斜角度固定，對泥漿流動性的要求也有一定的局限性，因此限制了不同流動性泥漿的使用。另外，這種陶瓷高壓注漿成型機在開合模具時，必須將防傾覆安全拆裝板條拆卸，同時由于模具處在傾斜狀態，在拆裝防傾覆安全拆裝板條時，既費時又存在傾覆的隱患。為解決陶瓷高壓注漿成型機整機傾斜角度可調，模具拆裝安全方便，北京市建筑材料科學研究院金承勇高級工程師設計了一種新型的陶瓷高壓注漿成型機，并獲得中國實用新型專利ZL98248924.2。這種陶瓷高壓注漿成型機主要由前模板、后模板、模板固定杠、帶有滾輪的小車、帶有軌道的行走梁、成型機底架、前模板支架、后模板支架及絲杠升降調節裝置構成，在前模板和后模板上下部位分別用兩根模板固定杠連接固定，后模板中部設置通孔，在后模板內側中部設置一塊帶有方口狀的滑板，油缸由后模板外側穿過后模板通孔和滑板口伸向動模板，滑板用于調節油缸上下移動位置，油缸活塞桿與動模板絞連接，在動模板與前模板之間設有若干個由陰模和陽模組成的模具，在每個陰模、陰模及動模板下邊均設有帶滾輪的小車，滾輪下邊是軌道，軌道固定在行走梁上，行走梁下邊設置底架，底架上設有兩條行走梁，行走梁由兩條連接梁連接固定。模具在工作時要處在一側高一側低的狀態，因此在一條行走梁與底架之間外側設置若干個絲杠升降調節裝置。在另一條行走梁與底架之間外側設有若干個絞連接件，同時在前模板、后模板下邊與支架用螺桿連接，在同絲杠升降調節裝置一側的螺桿用長螺桿，同交接件一側的螺桿用短螺桿，以使前模板、后模板與動模板和模具保持同等傾斜角度。此外，為防止模具開合時發生傾覆，在陰模和陽模靠設有絲杠升降調節裝置一側均設置一個防傾覆安全滾動勾件，即一個金屬板下部設有勾件滾輪，另在設有絲杠升降調節裝置一側的行走梁外側設置一個防傾覆梁使勾件滾輪勾住防傾覆梁。在模具一側設有防傾覆滾動勾件，不僅解決安全問題，而且在分模或合模時不必用防傾覆安全拆裝條板，減少工作時間。然而，這種陶瓷高壓注漿成型機的結構仍然比較復雜。
本實用新型的目的是要設計一種結構簡單、模具開合時安全、方便的懸掛式陶瓷高壓注漿成型機。
實現本實用新型的具體結構設計是本實用新型的懸掛式陶瓷高壓注漿成型機主要是由前模板[1]、后模板[2]、箱型懸掛梁[3]、模板固定杠[4]、油缸[5]、活塞桿[6]、動模板[7]、模具框[8]和模具框吊架裝置[9]組成(見圖1)，箱型懸掛梁[3]呈扁長方箱形結構形狀，上面設有一個寬長方形口，下面設有一個窄長方形口，在窄長方形口的兩長邊沿設有吊架滾輪滑道[10]。模具框吊架裝置[9]呈T型結構，由加固板[11]、兩側帶有軸承滾輪[12]的滾輪板[13]、上吊架[14]和下吊架[15]組成(見圖2)，下吊架與模具框上邊相接，與上吊架下邊用螺栓連接，上吊架上邊與滾輪板[13]和加固板[11]用螺栓連接。在前模板[1]和后模板[2]上部與箱型懸掛梁[3]用螺栓連接固定，在前模板和后模板下部用兩根模板固定杠[4]連接固定，后模板[2]中部設有凸形油缸口，凸形油缸口上、下部位均設有一個油缸安裝位置調節孔[16]，在后模板前后面下部分別設置基礎螺絲固定板條[17]，在前模板前后面下部也分別設置基礎螺絲固定板條[17]，在基礎螺絲固定板條[17]上用基礎螺絲[18]與地面連接，在凸形油缸口的上半部設有一個油缸[5]，在凸形油缸口的下半部平行設有兩個油缸，三個油缸中心連線呈等邊三角形(見圖3)，每一個油缸的活塞桿，分別與動模板[7]絞接，模具設置在模具框[8]內，模具框設置在動模板與前模板之間，在每一個模具框[8]上部設有模具框吊架裝置[9]，模具框吊架裝置是懸掛在箱型懸掛梁上，在動模板受力作用下，依靠模具框吊架裝置[9]上的軸承滾輪[12]在箱型懸掛梁上的吊架滾輪滑道上滾動，從而達到模具的開合。模具的傾斜角度可在模具框內進行調節固定的，模具框是用T型結構的模具框吊架裝置懸掛在箱型懸掛梁上的，從而解決了陶瓷高壓注漿成型機在開合模具時傾覆的安全問題。
本實用新型設計的懸掛式陶瓷高壓注漿成型機與98248924.2中國實用新型專利相比有下列優點1、結構明顯簡化，降低鋼材用量10-15％，為設備制造降低成本；2、模具框是懸掛在箱型懸掛梁上的，下邊沒有其它裝置，工作空間增大，人員操作方便。
3、模具的傾斜角度可在模具框內進行調節固定的，減掉了調節傾斜度的絲杠調節裝置和防傾覆的安全滾動勾件的工作程序，提高工作效率。
圖1為懸掛式陶瓷高壓注漿成型機結構主視圖；圖2為圖1的A向結構視圖；圖3為懸掛式陶瓷高壓注漿成型機右視圖。
圖中1-前模板2-后模板；3-箱型懸掛梁；4-模板固定杠；5-油缸；6-活塞桿；7-動模板；8-模具框；9-模具框吊架裝置；10-吊架滾輪滑道；11-加固板；12-軸承滾輪；13-滾輪板；14-上吊架；15-下吊架；16-油缸安裝位置調節孔；17-基礎螺絲固定板條；18-基礎螺絲。
權利要求1．一種懸掛式陶瓷高壓注漿成型機，其特征在于在前模板[1]和后模板[2]上部與箱型懸掛梁[3]用螺栓連接固定，在前模板和后模板下部用兩根模板固定杠[4]連接固定，模具框是用T型結構的模具框吊架裝置[9]懸掛在箱型懸掛梁上的(見圖1)。
2．根據權利要求1所述的懸掛式陶瓷高壓注漿成型機，其特征在于箱型懸掛梁[3]呈扁長方箱形結構形狀，上面設有一個寬長方形口，下面設有一個窄長方形口，在窄長方形口的兩長邊沿設有吊架滾輪滑道[10]。
3．根據權利要求1所述的懸掛式陶瓷高壓注漿成型機，，其特征在于模具框吊架裝置[9]呈T型結構，由加固板[11]、兩側帶有軸承滾輪的滾輪板[12]、上吊架[13]和下吊架[14]組成，下吊架與模具框上邊相接，與上吊架下邊用螺栓連接，上吊架上邊與滾輪板[12]和加固板[11]用螺栓連接(見圖2)。
4．根據權利要求1所述的懸掛式陶瓷高壓注漿成型機，其特征在于后模板[2]中部設有凸形油缸口，在凸形油缸口的上半部設有一個油缸[5]，在凸形油缸口的下半部平行設有兩個油缸，三個油缸中心連線呈等邊三角形(見圖3)。
專利摘要本實用新型公開了一種懸掛式陶瓷高壓注漿成型機的結構設計,其結構特征主要是在前模板[1]和后模板[2]上部與箱型懸掛梁[3]用螺栓連接固定,模具框是用T型結構的模具框吊架裝置[9]懸掛在箱型懸掛梁上的,在后模板[2]中部設有凸形油缸口,在凸形油缸口的上半部設有一個油缸[5],在凸形油缸口的下半部平行設有兩個油缸,該機總體結構設計簡單,可降低鋼材用量,三個油缸可使模具受力更均勻,模具采用吊掛式,工作空間大,操作安全方便。
文檔編號B28B1/26GK2454111SQ0024310
公開日2001年10月17日 申請日期2000年7月17日 優先權日2000年7月17日
發明者金承勇 申請人:北京市建筑材料科學研究院