專利名稱：一種壓磚機的液壓控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于陶瓷機械領域的液壓壓磚機的液壓控制系統。
目前，液壓壓磚機的液壓控制系統通常采用普通的滑閥或插裝閥控制主油缸的壓制和回程，因此存在以下問題(1)壓制和回程速度不能線性控制。
(2)由于處于高壓和大流量，對控制主油缸的閥性能要求很高。常規閥關閉時間慢，且不可靠，動作不平穩，影響主機性能，而且使用壽命短。
(3)自動化程度底，油路復雜。為了實現主缸壓制和回程幾檔速度，常采用幾個不同通徑的閥類組合，使油路復雜化，同時增加了泄漏隱患。
本實用新型的目的在于提供一種速度能線性控制，且控制動作平穩，結構簡單的液壓壓磚機的液壓控制系統。
本實用新型的目的是這樣實現的一種壓磚機的液壓控制系統，包括主油缸，增壓器，液壓壓制回路，液壓回程回路，其特征在于液壓壓制回路由插裝閥和動態功能閥CV1，動態功能閥CV2以及相對應的電磁先導閥組成，其中動態功能閥CV1的A口與主系統高壓油相通，CV2的A口與油箱相通，兩閥B口與主油缸腔相通；液壓回程回由插裝閥及對應的電磁先導閥，比例插裝閥EF，電磁閥，單向閥及蓄能器組成，比例插裝閥EF可雙向節流，其A口與主油缸的回程相通，B口與增壓器的回程腔相連。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述附
圖1為本液壓系統的工作原理圖本實用新型包括主油缸1，增壓器2，液壓壓制回路3，液壓回程回路4，其中液壓壓制回路3由插裝閥31-1，27-4，27-5，31-2和動態功能閥CV1，動態功能閥CV2以及相對應的電磁先導閥組成。其中動態功能閥CV1的A口與主系統高壓油相通，CV2的A口與油箱相通，兩閥B口與主油缸腔相通。
液壓回程回4由插裝閥27-1，27-2，27-3及對應的電磁先導閥，比例插裝閥EF，電磁閥32、37-1，單向閥24-1及蓄能器29-1、29-2、29-3組成。比例插裝閥EF可雙向節流，其A口與主油缸1的回程相通，B口與增壓器2的回程腔相連。
動態功能閥CV1、CV2型號為威格士CVI32-ZD105-L-10，比例插裝閥EF包括插裝閥，比例先導閥及梭閥49，型號為威格士CVU-32-EFP1-B29-70-31當動態功能閥CV1打開，動態功能閥CV2關閉，主系統高壓油經動態功能閥CV1，進入主油缸腔，主油缸進行壓制動作。當動態功能閥CV1打開，動態功能閥CV2關閉，主油缸腔卸荷。當動態功能閥CV1，動態功能閥CV2同時關閉，增壓器對主油缸腔增壓，壓力可高達35Mpa以上。
當比例插裝閥EF開啟(其開口度可任意調節)，同時插裝閥27-1打開，插裝閥27-3關閉，主油缸回程腔經比例插裝閥EF，插裝閥27-1與油箱相通，主油缸靠自重作用下行，速度可調(與比例插裝閥EF開口度相關)。當比例插裝閥EF開啟(其開口度可任意調節)，同時插裝閥27-1關閉，27-3打開，主系統高壓油經插裝閥27-3，比例插裝閥EF進入主油缸回程腔，主油缸上行，其上行速度由比例插裝閥EF調節。
本液壓系統工作時，主要完成以下動作功能一、動梁(固定于主缸)快速下降控制系統發出電信號給比例先導閥YV10，使插裝閥EF的開啟量為定值，同時電磁閥YV9通電，插裝閥27-1打開，這樣主油缸活塞桿腔排油，動梁開始下降。下降的速度由比例式插裝閥EF來控制。二、帶制動下降當動梁越過為啟動制動而輸入的設定點時，控制比例插裝閥EF的電壓信號減小，從而使閥EF的開口量減小。這樣動梁下降的速度放慢。此時會產生一個制動沖擊壓力，壓力閥20-2是一個保護閥，用來減小壓力峰值。三、慣性加壓動梁以預設定的制動速度下降，直到上模芯與粉料接觸。四、低壓加壓當上模芯剛要接觸粉料時啟動低壓加壓延時，延時過后，低壓加壓開始，此時電磁閥YV2通電，YV4、YV5已通電，閥27-4打開，從系統和蓄能器29-1，29-2，29-3來的壓力油進入增壓缸小腔，進行低壓加壓。可以通過調節閥27-4來調節油流量的大小，低壓加壓時間設定。五、一次排氣低壓加壓完成后，電磁閥YV2、YV4、YV5、YV9、YV10斷電，插裝閥16-8、16-9打開，增壓器及主油缸內的壓力被泄放掉。同時電磁閥YV7通電，壓力油經閥32、33進入主油缸活塞桿腔，使上模芯從粉料上微微抬起，使空氣從模具分開的間隙中排出。排氣時間設定。六、二次壓制排氣時間結束，電磁閥YV7斷電，YV3、YV4、YV5通電，閥27-5、CV2關閉，動態功能閥CV1打開，泵和蓄能器的壓力油直接進入主缸里，完成二次壓制，此時YV9、YV10通電，閥EF、27-1開啟，主缸活塞桿腔排油。七、二次排氣二次排氣過程同一次排氣。八、三次壓制三次壓制分為兩個階段直接加壓壓制和增壓加壓壓制。當二次排氣完成后進行直接加壓壓制，壓制過程同二次壓制。當直接加壓壓制結束后，電磁閥YV3斷電，動態功能閥CV1關閉。YV1，Y6通電，閥31-1、31-2打開，系統和蓄能器來的壓力油同時進入增壓缸的大腔和小腔，進行增壓加壓壓制。九、保壓三次壓制完成后，YV1立即斷電，閥31-1關閉，主缸內油液保壓一段時間，有利于坯體成型。十、卸壓保壓結束后，電磁閥YV4、YV5斷電，電磁閥YV6繼續通電，閥27-5、CV2，31-2開啟，主缸內，增壓器大小腔內的壓力油流入油罐，壓力迅速泄掉，為動梁回程作準備。十一、動梁回程泄壓結束后，電磁閥YV11得電，閥27-3開啟，同時給比例閥YV10一個預設好的電信號，控制閥EF的開啟量，這樣壓力油進入主缸活塞桿腔和增壓缸的回程腔。此時YV6通電，YV4、YV5斷電；閥31-2、27-5、CV2均打開，主缸、增壓缸大小腔均與油罐相通。這樣動梁及增壓缸活動缸開始回程。動梁回程有慢速回程，快速回程及終點慢上三個階段；三個階段的速度由比例插裝閥EF來控制，如此循環下去。
本實用新型與現有的壓機液壓回路相比，具有以下優點1、壓制和回程速度可以任意設定，便于自動控制，滿足壓制工藝要求。
2、采用動態功能閥控制主油缸，控制程度和可靠性高，操作平穩而準確，響應快，適合高壓和大流量場合，提高了主機性能。
3、自動化程度高，油路簡單，同時減少了泄漏隱患。
權利要求一種壓磚機的液壓控制系統，包括主油缸(1)，增壓器(2)，液壓壓制回路(3)，液壓回程回路(4)，其特征在于液壓壓制回路(3)由插裝閥(31-1，27-4，27-5，31-2)和動態功能閥CV1，動態功能閥CV2以及相對應的電磁先導閥組成，其中動態功能閥CV1的A口與主系統高壓油相通，CV2的A口與油箱相通，兩閥B口與主油缸腔相通；液壓回程回4由插裝閥(27-1，27-2，27-3)及對應的電磁先導閥，比例插裝閥EF，電磁閥(32、37-1)，單向閥(24-1)及蓄能器(29-1、29-2、29-3)組成，比例插裝閥EF可雙向節流，其A口與主油缸(1)的回程相通，B口與增壓器(2)的回程腔相連。
專利摘要一種壓磚機的液壓控制系統,包括主油缸,增壓器,液壓壓制回路,液壓回程回路,其中動態功能閥CV1的A口與主系統高壓油相通,CV2的A口與油箱相通,比例插裝閥EF可雙向節流,其A口與主油缸的回程相通,B口與增壓器的回程腔相連。本實用新型的壓制和回程速度可以任意設定,便于自動控制,滿足壓制工藝要求。控制程度和可靠性高,操作平穩而準確,自動化程度高,油路簡單,同時減少了泄漏隱患。
文檔編號B28B3/00GK2422109SQ0022773
公開日2001年3月7日 申請日期2000年4月2日 優先權日2000年4月2日
發明者許建清, 秦杰 申請人:順德市科達陶瓷機械有限公司