專利名稱：鋼質架空活動地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種主要用于地面鋪設的鋼質架空活動地板。
目前許多有大量布線，需要防靜電、潔凈的場地，其鋪設有架空活動地板，即先在地面安裝好支承裝置，然后將多塊活動地板擱置安裝在其對應的支承裝置上。目前使用的活動地板大多采用鋼質活動地板，目前的鋼質活動地板是在一四邊形面板下設置一中部帶有多個凹坑的四邊形底板，在底板上開有填料孔用于向面板與底板間灌注填充物如水泥漿等，帶有凹坑的底板中部整體向面板內凹，而凹坑的底部與面板接觸并與面板點焊連接，底板周邊折向面板并且其邊緣向外平貼在面板底部周邊，底板的周邊邊緣和其平貼的面板底部周邊共同構成活動地板的支承邊，在底板底部形成圍住凹坑面的周邊凸臺。上述支承邊就架在活動地板對應的支承裝置的橫梁上，凸臺擱在承接橫梁的支承盤上。此類現有技術中的鋼質架空活動地板還存在一些缺陷因為支承邊的強度不夠高，在制造、運輸過程中易變形，更由于其承受很大強度的負荷，當有重物或帶有滾輪的載荷在其上移動時，變形更明顯；其次是裸板(相鄰活動地板的接觸面無附加保護層)，由于所有活動地板為了防止銹蝕，在鋼板外表面均經過涂裝處理，所以在地面鋪設裸板時，或者裸板與裸板的支承邊之間在安裝使用時，會由于相互摩擦、碰撞而損傷表面的涂裝層，使活動地板易于銹蝕；再次，在安裝放置活動地板于支承裝置上時，由于活動地板之間的周邊輪廓不能明確確定，不能方便地使每一塊活動地板一步到位；另外，對于開有角鎖孔的活動地板，需要配置螺釘以將活動地板與支承裝置緊固，習慣性地在此行業中，在活動地板搬運、運輸中，將螺釘置于角鎖孔內，因而就產生了螺釘脫落等問題。
本實用新型的目的在于通過對現有技術中鋼質架空活動地板的改進，解決上述缺陷。
為達上述目的，本實用新型將上述鋼質架空活動地板設計如下鋼質架空活動地板，具有活動地板與活動地板的支承裝置，其中活動地板具有一四邊形面板，面板下設置一中部帶有多個凹坑的四邊形底板，在底板上開有至少一個填料孔，帶有所述凹坑的底板中部整體向面板內凹并形成凹坑面，其上的凹坑的底部與面板接觸并與面板連接，底板的周邊折向面板并且其邊緣向外平貼在面板底部周邊處，所述的底板周邊的邊緣和其平貼的面板底部周邊共同構成活動地板的支承邊，在底板底部形成圍住凹坑面的周邊凸臺，面板周邊有一與面板垂直面成銳角并折向相對于底板凸臺外側凸緣的折邊；而支承裝置由可調節互相距離的下支承座與上支承座組成，上支承座通過支承桿與下支承座聯接，上支承座由固定或制成一體的支承盤與支承梁構成，支承梁設置在支承盤上方，支承梁由四根以“十”字方式設置在支承盤上的“凹”型橫梁構成，所述每個“凹”型橫梁具有一利于放置相鄰兩塊前述活動地板的面板折邊的凹槽，以及凹槽兩側用于分別支承所述兩塊活動地板支承邊的橫梁凸面。
作為前述方案進一步的技術措施，所述的面板折邊還具有一延伸的向所述的折邊內表面內翻轉的小折邊。
更進一步地，前述面板折邊的小折邊進一步在折邊內表面延伸，再次折向并平貼延伸至所述平貼在面板周邊底部處的底板周邊邊緣下表面，并與所述的底板周邊邊緣和其平貼的面板底部周邊構成活動地板的支承邊。
根據需要，前述任一項鋼質架空活動地板的活動地板，可在面板的四角與對應的底板凸臺上分別開有同軸線的面板角鎖孔與底板角鎖孔，在面板角鎖孔與底板角鎖孔間設置一管子，鄰近面板角鎖孔的一段管子的內徑小于用于其中的螺釘螺紋外徑。
為使前述任一項鋼質架空活動地板的活動地板美觀或增加活動地板表面耐磨性能或進一步增強防靜電效果，在所述面板表面與折邊外表面貼有貼層。
進一步地，活動地板的面板折邊，可在所述面板表面與折邊的內、外表面均貼有貼層。
所述的四邊形的鋼質架空活動地板，也可作些變形，在面板與底板周邊的一側或相對的兩側，有一向相應的面板平面中心線內凹的凹口，在所述凹口的各邊沿的面板周邊平貼在底板周邊上，或者面板周邊向內翻轉并平貼延伸至底板周邊下表面。此類活動地板可在凹口處設置插座等辦公輔件。
活動地板的支承裝置由可調節互相距離的下支承座與上支承座組成，上支承座通過支承桿與下支承座聯接，上支承座由固定或制成一體的支承盤與支承梁構成，支承梁設置在支承盤上方，支承梁由四根以“十”字方式設置在支承盤上的“凹”型橫梁構成，所述每個“凹”型橫梁具有一利于放置相鄰兩塊前述活動地板的面板折邊的凹槽，以及凹槽兩側用于分別支承所述兩塊活動地板支承邊的橫梁凸面。
作為前述方案的進一步技術措施，前述支承裝置中所述的支承盤上表面被所述的“十”字形支承梁分隔為四個間隔的底板凸臺支承面。
更進一步地，前述支承裝置的支承梁由四根長條形“凹”型橫梁構成，一根所述的橫梁在前述活動地板安裝時固定在相鄰兩個所述支承裝置的支承盤上表面。
與上述不同的另一種用于活動地板的支承裝置的支承梁的結構形式，所述的支承梁由四根相鄰端部間隔開并以“十”字形方式與所述支承盤制成一體的短條形“凹”型橫梁構成。
基于前述方案表述的鋼質架空活動地板，本實用新型的優點是支承邊強度可達足夠高；不易擦傷表面特別是裸板表面而致活動地板銹蝕；安裝、拆卸簡便，只需將面板折邊對準相應的橫梁凹槽的位置，一步放置到位；另外，托運運輸過程中，螺釘不會產生松動。
以下將就參照
本實用新型的實施例圖1、圖2是本實用新型中活動地板的面板折邊的最基本形式；圖3、圖4是在圖1、圖2基礎上面板折邊的變形；圖5、圖6是在圖3、圖4基礎上面板折邊的更進一步變形；
圖7、圖8、圖9是在前述三種面板折邊形式的活動地板上貼有貼層的結構示意圖；圖10是本實用新型中活動地板的結構示意圖的基本形式，以上各附圖中所表述的活動地板均基于本附圖；圖11是基于本實用新型的活動地板與支承裝置構成的鋼質架空活動地板的實施例，圖中以分解的方式表明了活動地板與此種支承裝置的安裝結合關系；圖12、圖13說明了圖11中活動地板與支承裝置具體結合的結構示意圖，其中圖12是去除活動地板后支承裝置的俯視圖，而圖13是放置活動地板后圖12的B-B剖視示意圖；圖14是采用另一種活動地板的支承裝置的鋼質架空活動地板的另一實施例，與圖15、圖16共同表述了活動地板與該類支承裝置的安裝結合關系，其中圖16是放置活動地板后圖15的A-A剖視示意圖；需要指出的是，本實用新型所表述的活動地板，與前述兩種支承裝置均可安裝結合。
圖17是本實用新型帶有兩個凹口的活動地板的變形的底視圖。
參照圖1、圖2與圖10的活動地板，其面板10下設置有帶有凹坑21的底板20，底板20中部向面板10內凹而成的凹坑面22的凹坑21底部與面板點焊連接，底板20的周邊23折向面板10并且其邊緣231向外平貼在面板底部周邊11，底板周邊23的邊緣231和面板10底部周邊11共同構成活動地板的支承邊30，在底板20底部形成圍住凹坑面22的周邊凸臺24，面板10的周邊11有一與面板10垂直面成銳角α并折向相對于底板凸臺24外側凸緣241的折邊12。
圖3、圖4中，面板10的折邊12向其內表面內翻轉并延伸形成折邊12的小折邊13。
圖5、圖6中，小折邊13進一步在折邊12內表面延伸，再次折向并平貼延伸至面板周邊11底部的底板周邊23邊緣231的下表面，形成一個延伸小折邊14，這樣，延伸小折邊14與底板周邊23邊緣231和其平貼的面板10底部周邊11構成活動地板的支承邊30a。
從圖1～圖6中可看到，在面板10的四角與對應的底板凸臺24上分別開有同軸線的面板角鎖孔15與底板角鎖孔25，在面板角鎖孔15與底板角鎖孔25間設置一塑料管子31，而在底板凸臺24的外側凸緣241上則開有填料孔26，填料孔26上設置一個填料孔蓋261。
在圖7～圖9中，面板10表面貼有防靜電面板貼層16，而折邊12外表面則貼有防靜電折邊貼層17，當然為了更好地增加防靜電效果，也可將折邊貼層17延伸至折邊12的小折邊13的外表面。
圖11、圖12與圖13是描述的前述形式的活動地板與其一種支承裝置的結合方式，作為本實用新型鋼質架空活動地板的一個實施例。圖中表述的支承裝置，由下支承座40a與上支承座50a組成，下支承座40a由制成一體的下支承座板41a與支承桿42a構成，支承桿42a為螺桿，其與設置有內螺紋的上支承座50a螺紋聯接，上支承座50a由制成一體的支承盤51a與支承梁52a構成，上支承座50a下方的支承桿42a上設有螺帽43a，通過轉動螺帽43a可將已調節好支承裝置高度的上支承座50a鎖緊，支承梁52a為四根以“十”字方式設置在支承盤51a上的開有凹槽53a的短橫梁組成，橫梁54a的凹槽53a的兩側凸起為橫梁凸面55a，支承盤51a的上表面被支承梁52a分隔為間隔的底板凸臺支承面56a，底板凸臺支承面56a上開有角鎖螺釘孔57a。安裝鋼質架空活動地板時，先在地面固定好支承裝置，將活動地板的四角的折邊12置于對應的四個支承裝置的橫梁凹槽53a中，而鋼質架空活動地板的支承邊30則擱置在橫梁凸面55a上，底板凸臺24置于底板凸臺支承面56a上。在支承邊30與橫梁凸面55a之間可以放置防靜電彈性材料層60a，用塑料管子31中的螺釘70通過角鎖螺釘孔57a將凸臺24固定在底板凸臺支承面56a上，此螺釘70的螺紋外徑大于管子31的內徑。從圖中還可看出，一個橫梁凹槽53a可放置相鄰兩塊活動地板一角的一側折邊12，因而一個支承裝置可承受四塊活動地板的一個角。
圖14、圖15與圖16作為本實用新型鋼質架空活動地板的另一實施例。圖中的活動地板與前述實施例中的活動地板一致。此實施例中的支承裝置由下支承座40b與上支承座50b組成，下支承座40b由制成一體的下支承座板41b與支承桿42b構成，支承桿42b為螺桿，其與設置有內螺紋的上支承座50b螺紋聯接，上支承座50b由支承盤51b與通過螺絲80固定在其上的支承梁52b構成，上支承座50b下方的支承桿42b上設有螺帽43b，通過轉動螺帽43b可將已調節好支承裝置高度的上支承座50b鎖緊，支承梁52b是由四根以“十”字方式設置在支承盤51b上的開有凹槽53b的長條形橫梁54b組成，每根橫梁54b在鋼質架空活動地板安裝時通過螺絲80固定在相鄰的兩個支承裝置的支承盤51b的上表面，橫梁54b的凹槽53b的兩側凸起為橫梁凸面55b，每個支承盤51b的上表面被支承梁52b分隔為間隔的底板凸臺支承面56b，底板凸臺支承面56b上開有角鎖螺釘孔57b。安裝鋼質架空活動地板時，先在地面固定好支承裝置，將活動地板的四角的折邊12置于對應的四個支承裝置的橫梁凹槽53b中，而鋼質架空活動地板的支承邊30則擱置在橫梁凸面55b上，底板凸臺24置于底板凸臺支承面56b上。在支承邊30與橫梁凸面55b之間亦可放置整條的防靜電彈性材料層60b，用塑料管子31中的螺釘70通過角鎖螺釘孔57b將凸臺24固定在底板凸臺支承面56b上，此螺釘70的螺紋外徑大于管子31的內徑。從圖中還可看出，一個橫梁凹槽53b可放置相鄰兩塊活動地板一側的整條折邊12，本實施例的活動地板可承受比前一實施例更大的負載。
圖17是本實用新型中活動地板的一種變形，在面板10與底板20周邊23的相對兩側，各有一向相應的面板10平面中心線內凹的凹口90，在凹口90的各邊沿的面板周邊11向內翻轉直接平貼延伸至底板周邊23下表面。當然也可簡單地將凹口90的各邊沿平貼在底板周邊23上。圖17表述的活動地板，其帶有的凹口，可用于在活動地板表面設置插座等。
如圖17一般的鋼地板的變形，根據需要，亦可只帶一個凹口。
權利要求1.鋼質架空活動地板，具有活動地板與活動地板的支承裝置，其中活動地板具有一四邊形面板，面板下設置一中部帶有多個凹坑的四邊形底板，在底板上開有至少一個填料孔，帶有所述凹坑的底板中部整體向面板內凹并形成凹坑面，其上的凹坑的底部與面板接觸并與面板連接，底板的周邊折向面板并且其邊緣向外平貼在面板底部周邊，所述的底板周邊的邊緣和其平貼的面板底部周邊共同構成活動地板的支承邊，在底板底部形成圍住凹坑面的周邊凸臺；而支承裝置由可調節互相距離的下支承座與上支承座組成，上支承座通過支承桿與下支承座聯接，上支承座由固定或制成一體的支承盤與支承梁構成，支承梁設置在支承盤上方，其特征在于面板周邊有一與面板垂直面成銳角并折向相對于底板凸臺外側凸緣的折邊；支承梁由四根以“十”字方式設置在支承盤上的“凹”型橫梁構成，所述每個“凹”型橫梁具有一利于放置相鄰兩塊前述活動地板的面板折邊的凹槽，以及凹槽兩側用于分別支承所述兩塊活動地板支承邊的橫梁凸面。
2.根據權利要求1所述的鋼質架空活動地板，其特征是所述的面板折邊還具有一延伸的向所述的折邊內表面內翻轉的小折邊。
3.根據權利要求2所述的鋼質架空活動地板，其特征是前述面板折邊的小折邊進一步在折邊內表面延伸，再次折向并平貼延伸至所述平貼在面板周邊底部的底板周邊邊緣下表面，并與所述的底板周邊邊緣和其平貼的面板底部周邊構成鋼地板的支承邊。
4.根據權利要求1-3之任一項所述的鋼質架空活動地板，其特征在于在面板的四角與對應的底板凸臺上分別開有同軸線的面板角鎖孔與底板角鎖孔，在面板角鎖孔與底板角鎖孔間設置一管子，鄰近面板角鎖孔的一段管子的內徑小于用于其中的螺釘螺紋外徑。
5.根據權利要求4所述的鋼質架空活動地板，其特征在于在所述面板表面與折邊外表面貼有面板貼層與折邊貼層。
6.根據權利要求1所述的鋼質架空活動地板，其特征在于在所述面板表面貼有面板貼層，而折邊的內、外表面均貼有折邊貼層。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的鋼質架空活動地板，其特征在于在面板與底板周邊的一側或相對的兩側，有一向相應的面板平面中心線內凹的凹口，在所述凹口的各邊沿的面板周邊平貼在底板周邊上，或者面板周邊向內翻轉并平貼延伸至底板周邊下表面。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的鋼質架空活動地板，其特征在于所述的支承盤上表面被所述的“十”字形支承梁分隔為四個間隔的底板凸臺支承面。
9.根據權利要求8所述的鋼質架空活動地板，其特征在于所述的支承梁由四根長條形“凹”型橫梁構成，一根所述的橫梁在前述鋼地板安裝時固定在相鄰兩個所述支承裝置的支承盤上表面。
10.根據權利要求8所述的鋼質架空活動地板，其特征在于所述的支承梁由四根相鄰端部間隔開并以“十”字形方式與所述支承盤制成一體的短條形“凹”型橫梁構成。
專利摘要鋼質架空活動地板,具有活動地板與支承裝置,活動地板由面板與底板構成,本實用新型將面板周邊折向底板,折邊與面板平面中心線成一銳角,而支承裝置為了適合該折邊活動地板,在其支承橫梁開有凹槽以放置折邊,本實用新型優點是:支承邊強度可達足夠高;不易擦傷表面特別是裸板表面而致活動地板銹蝕;安裝、拆卸簡便,一步放置到位;另外,托運運輸過程中,螺釘不會產生松動。
文檔編號E04F15/02GK2446204SQ00219249
公開日2001年9月5日 申請日期2000年1月24日 優先權日2000年1月24日
發明者孫世度, 張建華 申請人:江蘇華東機房(集團)公司