專利名稱：一種利用雙氰胺廢渣生產石灰的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用雙氰胺廢渣生產石灰的工藝。
目前，采用石灰石燒制成石灰，是被廣泛用于建筑行業的基本原材料，而生產雙氰胺產品的工藝過程是石灰→電石→石灰氮→雙氰胺→產生的大量廢渣；現有的生產雙氰胺產品的廠家，在生產過程中產生大量的雙氰胺廢渣，其廢渣堆積如山，占用大量土地，同時，該廢渣含有一定有害物質，給周圍環境造成一定影響，即飲用水受到污染，農作物受到危害，故荒廢大量土地不能耕作，給附近居民帶來一定的損失；生產雙氰胺廠家每年都需一定資金賠償給附近居民。
本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種利用雙氰胺廢渣生產石灰的工藝。
本發明的技術方案是利用雙氰胺廢渣與少許無煙煤經高溫燒制成石灰，雙氰胺廢渣與無煙煤的投放量配比為90～95份∶5～10份，具體生產工藝是包括原料制備→廢渣制坯→鍛燒→出爐粉碎。
原料制備是將雙氰胺廢渣精選倒入堆場，讓其自然脫水在25％以下備用；將無煙煤進行粉碎，其粉碎后的無煙煤的顆粒小于1.5mm以下備用。
廢渣制坯將雙氰胺廢渣制備成坯料，其坯料的形狀為不規則的各種形狀；如圓狀、棱狀、塊狀和坨狀等，坯料的含水率為18～20％。
鍛燒是將廢渣坯料與無煙煤按投放量配比依次置于爐窯內，即投放一層無煙煤，再投放一層廢渣坯料，依次疊加堆放置于爐窯內，再點火鍛燒，其鍛燒最高溫度為700～900℃，坯料在爐窯內是由下往上進行燒制，爐窯底層坯料先燒制成氧化鈣緩慢自然冷卻后，開始抽動爐窯內的爐橋，使爐窯內底層的燒制好的氧化鈣出爐，同時在爐窯頂部進料口依次添加廢渣坯料和粉碎后的無煙煤繼續鍛燒，即爐底出料，爐頂加料，依次循環流水作業燒制。
出爐粉碎燒制好的氧化鈣出爐后，進入粉碎機內進行粉碎即可。
本發明在生產工藝過程中，其雙氰胺廢渣坯料與粉碎后的無煙煤的投放量配比為90～95份∶5～10份，即往爐內添加90～95份的雙氰胺廢渣坯料，需添加5～10份的無煙煤。由于雙氰胺廢渣中含有12％以上的碳，70％以上的氫氧化鈣，將廢渣坯料投入爐窯內鍛燒，其碳全部燃燒完全時，就成為氧化鈣。故無煙煤的投放量很少，從而節省了能源。同時，鍛燒過程中適當調控爐門風量，使爐內溫度穩定，鍛燒效果佳，可獲取高質量的產品。
本發明生產的石灰，經有關產品質量監督檢驗機構檢驗結果表明，其產品主要指標如下氧化鈣含量為83.36％，細度為200目，白度為98％。
綜上所述，本發明解決了環境污染的問題，利用雙氰胺廢渣生產石灰，使廢渣回收利用，保護環境水源不受污染，具有生產成本低，耗能少，產品質量好，即產品體質輕、顆粒細，白度好，經濟效益顯著；同時，不存在發泡的問題，因為在生產雙氰胺化學反應過程中已通過了水解；所以本產品在使用時不會發泡，可使粉刷的壁面保持平整光潔亮麗。
權利要求
1.一種利用雙氰胺廢渣生產石灰的工藝，其特征在于A、利用雙氰胺廢渣生產石灰的工藝是利用雙氰胺廢渣與少許無煙煤經高溫燒制而成，其雙氰胺廢渣與無煙煤的投放量配比為90～95份∶5～10份，具體生產工藝是包括原料制備→廢渣制坯→鍛燒→出爐粉碎；B、原料制備是將雙氰胺廢渣精選倒入堆場，讓其自然脫水在25％以下備用，將無煙煤進行粉碎，其粉碎后的無煙煤顆粒小于1.5mm以下備用；C、將雙氰胺廢渣制備成坯料，其坯料含水率為18～20％；D、鍛燒是將廢渣坯料與粉碎后的無煙煤按照投放量配比依次置于爐窯內，即投放一層無煙煤，再投放一層廢渣坯料，依次疊加堆放置于爐窯內，再點火鍛燒，其鍛燒最高溫度為700～900℃，坯料在爐窯內是由下往上進行燒制，即爐窯底層坯料先燒制成氧化鈣緩慢自然冷卻后，開始抽動爐內爐橋，使爐內底部的燒制好的氧化鈣出爐，同時在爐頂進料口依次添加廢渣坯料與粉碎后的無煙煤繼續燒制，依次循環流水作業；E、燒制好的氧化鈣坯料出爐后，進入粉碎機內進行粉碎即可。
全文摘要
本發明是涉及一種利用雙氰胺廢渣生產石灰的工藝,特征是用雙氰胺廢渣與少許無煙煤經高溫鍛燒而成,其工藝是包括原料制備→廢渣制坯→鍛燒→出爐粉碎。本發明解決了環境污染的問題,利用雙氰胺廢渣生產石灰,使廢渣回收利用,保護環境水源不受污染,具有生產成本低,耗能少,產品體質輕,顆粒細、白度好,經濟效益顯著。
文檔編號C04B2/00GK1277164SQ0011351
公開日2000年12月20日 申請日期2000年6月27日 優先權日2000年6月27日
發明者曾求成, 曾廣洪, 曾平 申請人:曾求成