專利名稱：大跨度混凝土空心梁橫向拉模施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種大跨度混凝土空心梁的橫向拉模施工工藝。
目前，建筑市場解決施工在型予制空心梁的施工方法有多種，其中有格構式框架外包鐵皮，然后用不透水材料(如塑料布、五彩布等)包裹的芯模，通常為兩節，每節長度為二分之一梁長，此種方法制作的芯模，其突出的弱點是結構剛度差，重量大，安裝極為不便，且芯孔的結構尺寸不易保證，使成形的混凝土梁自重加大，梁底板的混凝土不易搗密實，其二，鋼制支撐，折頁板式外框芯模，這種施工方法雖比上一種方法能較好地保證結構尺寸，然而，有不易安裝和不利于混凝土底板澆筑等弱點。其三，充氣式橡膠芯模，這種方法雖有重量輕，安裝方便等優點，但是致命的弱點在于混凝土澆筑時芯模上浮難以控制，不易保證混凝土的澆筑質量。
本發明的目的在于提供一種施工速度快，節省材料的大跨度混凝土空心梁的施工方法。
為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是首先從梁的一端澆搗底板混凝土，澆筑長度為3-3.5米，搗實并整平至設計底板厚度，將底模穿入2.5-3米，并安放一節頂部芯模，調平較正后開始澆筑底模板兩側及頂板混凝土，然后隨澆筑混凝土隨牽引裝置拉動底模及安裝上部頂模，拉動底模的速度一般以每小時3-5米為宜，每次抽拉長度以0.5-1.0米為宜，間隔時間不宜超過0.5小時，按上述施工方法反復施工直至混凝土澆筑完畢底模完全抽出，再依次拆除頂模。
本發明和現有技術相比，具有如下優點(1)節省材料；(2)模板重量輕，安裝方便；
(3)模板周轉率高，使用經濟，梁底板混凝土為搗實；(4)施工速度快，用工少；(5)易于梁底板混凝土的澆筑，保證施工質量。
圖1是本發明的拉模裝置示意圖；圖2是頂模斷面示意圖；圖3是底模斷面示意圖。
下面結合附圖對發明的實施例作進一步詳細描述。
由圖1-圖3可知，本發明首先從梁的一端澆搗底板混凝土，澆筑長度為3-3.5米，搗實并整平至設計底板厚度，將底模1穿入2.5-3米，并安放一節頂部芯模，調乎較正后開始澆筑底模板兩側及頂板混凝土，然后隨澆筑混凝土隨牽引裝置拉動底模及安裝上部頂模2，拉動底模1的速度一般以每小時3-5米為宜，每次抽拉長度以0.5-1.0米為宜，間隔時間不宜超過0.5小時，按上述施工方法反復施工直至混凝土澆筑完畢底模1完全抽出，再依次拆除頂模2。
所述的拉模速度還可根據施工時的溫度及混凝土凝結速度調整施工速度。
所述頂模2用固定在外模板3的鋼橫梁4及拉桿螺栓5固定，拉桿螺栓5上套有硬質套管以便拉桿螺栓5的拆除。
本發明工藝方法是生產予制大型混凝土空心梁的芯模采用橫向拉模施工工藝，現以八角形芯為例。
由圖1-圖3所示，要求的幾何尺寸采用2-2.5mm厚鋼板分底模和頂模下兩部分制作芯模，其上部分為八字形頂模，每2米一節通長設置，下部分為底模5-7米長，底模為拉滑模板棱角平面應順直，結構強度應堅固，嚴禁扭曲變形以利芯模的抽拉。
本發明特別適用于混凝土強度等級大于C30，跨度較大的圓形、橢圓形或多邊形、順直芯孔的空心梁的施工生產。利用混凝土的初凝強度和圓形芯孔上混凝土的拱圈作用支撐混凝土的自重，使之能隨澆筑混凝土隨抽拉芯模，直至完成混凝土空心梁的澆筑。
本發明以(八角多邊形為例)芯模制作根據圖示要求的幾何尺寸用2mm厚鋼板分上下兩部分制作，其上部分為2米一節通長設置，下部分為5-7米長，底模棱角平面應順直，結構強度應堅固，嚴禁扭曲變形以利芯模的抽拉(如圖)。
本發明施工方法與流程首先從梁的一端澆搗底板混凝土，澆筑長度為2-2.5米，搗實并整平至設計底板厚度，將底模穿入2-2.5米，然后安裝上部分頂模，調平校正并用卡具固定后開始澆筑芯板兩側及頂部混凝土，然后隨澆筑混凝土隨用卷揚機緩緩拉動芯模及安裝上部芯模，拉動底模的速度一般以每小時3-5米(根據氣溫及混凝土凝結時間而定)，每次抽拉長度以0.5-1.0米為宜，施工流程為澆底板混凝土→安裝底模和頂模→澆兩側及頂板混凝土→澆底板混凝土→抽拉底模→安頂模→循環。
如此反復直至澆筑完畢混凝土芯模完全抽出然后再依次拆除頂部芯模(附圖以20米梁為例)。
本發明施工措施與操作要點①、控制芯模上浮由于混凝土在澆搗的過程中對芯模會產生較大的上浮力，而芯模較輕容易浮起，須用如下幾方面加以控制a、嚴格控制混凝土的坍落度以減小混凝土對芯模的上浮力；b、振搗分層且振動搗棒插入下層混凝土深度不宜大于5cm；c、利用外模板安裝卡具，在澆搗時卡住芯模頭部，在抽拉后去卡具進行梁的面層找平處理工序(附圖)。
②、控制芯模走偏一般芯模走偏的原因有兩種一是因為芯模制作誤差偏，芯模不直，使芯模抽拉時產生側移力，造成抽拉軌跡不呈直線，所以要求芯加工必須保證平直；二是由于混凝土澆搗不對稱或是習慣性地總是先澆搗某一側的混凝土，使混凝土澆搗時產生的側壓力將芯模推向一邊，所以要求混凝土澆搗時須對稱交錯進行，另外還可以利用外模板和鋼筋骨架加設導軌強制芯模不至偏移。
③、頂面混凝土塌陷控制由于拉動模板施工空心梁是隨澆搗隨抽動芯模，所以要求出模時的混凝土要有足夠的強度支撐本身的自重，又要使芯模不至被混凝土粘接住，所以必須嚴格控制混凝土的坍落度、抽拉間隔時間、外加劑、施工速度和施工溫度，以保證混凝土出模時強度，為此應在正式施工之前根據施工現場氣溫及原材料等具體情況進行模擬試驗，以確定外加劑的摻量和混凝土的確切出模時間(一般坍落度控制在1-2cm)以保證施工時不至產生塌孔現象。
④、加快施工速度的主要措施當混凝土的配合比、外加劑的摻量通過試驗確定之后，控制施工速度的主要因素就是施工環境的溫度，為提高施工速度可采取芯孔內和梁頂面局部加溫的辦法，以保證出模的混凝土不至塌孔，局部加溫可在梁頂面設兩組可移動的加溫罩，在澆完的混凝土表面進行加溫，但經加溫的混凝土表面須及時加水養護以防止脫水產生裂紋，芯孔加溫可在芯模內安裝兩組碘鎢燈，即可有效地在芯孔內進行加溫又可以實現孔內照明，以便隨時觀察孔內混凝土施工質量。
本發明要求(1)芯模制作必須順直，且應有足夠的剛度以保證在外力作用下不至產生變形。
(2)外模板、鋼筋及混凝土的施工質量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》之規定。
(3)混凝土出模強度宜控制在0.3-0.5MPa，并通過試驗保證出模后的混凝土不至產生塌落和裂縫。
(4)每次芯模拉動間隔時間不得大于0.5h。
(5)混凝土達至出模強度所需要的時間應由現場施工條件下模擬試驗確定。
(6)每次芯模拉動后應隨時檢查滑動軌跡以保證芯模位置，并及時檢查混凝土有無塌落，拉裂和麻面等，發現問題及時處理。
下面就20米空心梁而言，拉動芯模與常規芯模施工方法進行比較。
(1)重量拉動芯模 300-500kg常規芯模 800-1200kg(2)長度拉動芯模 5-7m常規芯模 20-21m(3)安裝時間拉動芯模 5-10分鐘常規芯模 2-3小時(4)施工時間拉動芯模 每套每晝夜可完成2片梁常規芯模 每套每次可完成1片梁(5)周轉時間拉動芯模 每套9-10小時周圍一次常規芯模 每套3-5天周圍一次(6)周轉能力拉動芯模 每套周轉次數大于50次常規芯模 每套周轉次數小于10次
權利要求
1.一種大跨度混凝土空心梁橫向拉模施工工藝，其特征在于首先從梁的一端澆搗底板混凝土，澆筑長度為3-3.5米，搗實并整平至設計底板厚度，將底模(1)穿入2.5-3米，并安放一節頂部芯模，調平較正后開始澆筑底模板兩側及頂板混凝土，然后隨澆筑混凝土隨牽引裝置拉動底模及安裝上部頂模(2)，拉動底模(1)的速度一般以每小時3-5米為宜，每次抽拉長度以0.5-1.0米為宜，間隔時間不宣超過0.5小時，按上述施工方法反復施工直至混凝土澆筑完畢底模(1)完全抽出，再依次拆除頂模(2)。
2.按照權利要求1所述的大跨度混凝土空心梁橫向拉模施工工藝，其特征在于所述的拉模速度還可根據施工時的溫度及混凝土凝結速度調整施工速度。
3.按照權利要求1所述的大跨度混凝土空心梁橫向拉模施工工藝，其特征在于所述頂模(2)用固定在外模板(3)的鋼橫梁(4)及拉桿螺栓(5)固定，拉桿螺栓(5)上套有硬質套管以便拉桿螺栓(5)的拆除。
全文摘要
一種大跨度混凝土空心梁橫向拉模施工工藝,它是首先從梁的一端澆搗底板混凝土,澆筑長度為3－3.5米,搗實并整平至設計底板厚度,將底模穿入2.5－3米,并安放一節頂部芯模,調平校正后開始澆筑底模板兩側及頂板混凝土,然后隨澆筑混凝土隨牽引裝置拉動底模及安裝上部頂模,拉動底模的速度一般以每小時3－5米為宜,每次抽拉長度以0.5－1.0米為宜,間隔時間不宜超過0.5小時,按上述施工方法澆筑完畢。該施工工藝節省材料。
文檔編號E04B1/20GK1318678SQ0011033
公開日2001年10月24日 申請日期2000年4月19日 優先權日2000年4月19日
發明者陳萬利, 方榮樂 申請人:黑龍江省農墾建筑總公司, 陳萬利