一種耐燙傷合成革的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐燙傷合成革，包括由上到下依次設置的有機硅層(1)和耐高溫基材(2)，將有機硅漿料原料涂覆硫化在離型紙上，涂覆硫化的次數在一次以上,單次涂層厚度在0.02?0.3mm,涂布總厚度0.2?0.5mm；步驟2，最后一次涂覆有機硅漿料后，將耐高溫基材(2)與漿料貼合并送入烘道硫化，使得機硅層(1)和耐高溫基材(2)的貼合；步驟3，硫化完成后，將合成革與離型紙剝離，得到耐燙傷合成革。本實用新型使用的有機硅橡膠及耐高溫基材均為環保無害材料。耐高溫基材提供基本骨架，硅橡膠構成肌里，賦矛合成革優異的耐燙傷能力，還具有硅橡膠制品特有的耐候耐污耐水解透氣等特點。
【專利說明】
一種耐燙傷合成革
技術領域
[0001] 本實用新型涉及一種耐燙傷合成革及其制作方法，屬于合成革技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前，國內外合成革產業主要以聚氨酯(PU)，聚氯乙烯(PVC)為主，其在制造及使 用過程中都會含有大量的二甲基甲酰胺，丁酮，甲苯等有害物質，且其廢棄物回收處理時又 會產生氯化氫，二噁英，氰化氫等對環境和生物有害的分解產物。
[0003] PU和PVC合成革在日常使用時還有不耐老化，不耐溫，易水解，易沾污，等缺點。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型針對上述問題的不足，提出一種耐燙傷合成革，該合成革能夠抵抗高 溫燙傷，而且制作方法環境友好，對人體無害，且更佳的使用性能。
[0005] 本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：
[0006] -種耐燙傷合成革，包括由上到下依次設置的有機硅層(1)和耐高溫基材(2)。
[0007] 優選的:所述耐高溫基材(2)相背離有機硅層（1)的一面設置有有機硅泡棉層(3)。
[0008] 優選的：所述有機硅層（1 )、耐高溫基材(2)以及有機硅泡棉層(3)依次復合連接在 一起。
[0009] 優選的:所述耐高溫基材(2)為玻璃纖維或碳纖維。
[0010] 優選的:所述有機硅層(1)的厚度0.2-0.5mm。
[0011] 優選的:所述有機硅層（1)由有機硅漿料原料制成，所述有機硅漿料原料的組分按 重量份配比如下：
[0012] 乙烯基聚硅氧烷45-70份 [0013] 含氫聚硅氧烷1-10份 [0014]填料 10-40 份
[0015]色漿 4-10份 [0016]鉑系催化劑0.01-1份
[0017] 延遲劑 0.001-0.1 份。
[0018] 其中，所述乙烯基聚硅氧烷為至少兩個乙烯基直接與Si相連的聚硅氧烷，所述乙 烯基位于鏈端或側鏈；
[0019] 所述含氫聚硅氧烷為至少有3個氫原子與Si直接相連的聚硅氧烷，所述氫原子位 于含氫聚硅氧烷的鏈端側鏈，或鏈兩端也同時含有與Si直接相連的氫原子，所述氫原子在 含氫聚硅氧烷中的含量為0.1~1.6% ;所述含氫聚硅氧烷為直鏈狀、枝狀、環狀的聚硅氧烷 中的一種或兩種以上的混合物；
[0020] 所述填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅樹脂、硅微粉、碳酸鈣、鋁硅酸鹽、硅 澡土、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化鈦中的一種或兩種以上的混合物；
[0021] 所述色漿為以聚硅氧烷為分散介質的顏料；
[0022] 所述鉑系催化劑為氯鉑酸異丙醇溶液、氯鉑酸四氫呋喃溶液、氯鉑酸-二乙烯基四 甲基二硅氧烷配合物、或氯鉑酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-環四硅氧烷配合物 中的一種或兩種以上的混合物，所述鉑金催化劑中Pt原子在催化劑中的含量為100~ 500000ppm；
[0023] 所述延遲劑為甲基丁炔醇、乙炔基環己醇、含炔基的馬來酸或其衍生物、含炔基的 富馬來酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不飽和酰胺類、有機膦或亞磷酸酯中的一 種或其兩種以上的混合物。
[0024] -種耐燙傷合成革的制作方法，包括以下步驟：
[0025] 步驟1，將有機硅漿料原料涂覆硫化在離型紙上，涂覆硫化的次數在一次以上，單 次涂層厚度在0.02-0.3mm;
[0026] 步驟2,最后一次涂覆有機硅漿料后，將耐高溫基材(2)與漿料貼合并送入烘道硫 化，使得機硅層(1)和耐高溫基材(2)的貼合；
[0027] 步驟3,硫化完成后，將合成革與離型紙剝離，得到耐燙傷合成革。
[0028] 所述耐高溫基材可經過如下處理：將厚度為0.1-5mm有機硅泡綿均勻涂覆0.0 ΙΟ. 1mm 有機硅漿料 ，然后將耐高溫基材 (2 與涂有有機硅漿料一面的有機硅泡綿貼合 ，經過 80-180 °C硫化，完成耐高溫基材(2)與有機硅泡棉層(3)的復合連接。
[0029] 本實用新型的一種耐燙傷合成革，相比現有技術，具有以下有益效果：
[0030] 本實用新型使用的有機硅橡膠及耐高溫基材均為環保無害材料。耐高溫基材提供 基本骨架，硅橡膠構成肌里，賦矛合成革優異的耐燙傷能力，還具有硅橡膠制品特有的耐候 耐污耐水解透氣等特點。
【附圖說明】
[0031] 圖1為實施例1的結構示意圖；
[0032] 圖2為實施例2的結構示意圖；
[0033] 其中，1為有機娃層，2為耐高溫基材，3為有機娃泡棉層。
【具體實施方式】
[0034] 附圖非限制性地公開了本實用新型一個優選實施例的結構示意圖，以下將結合附 圖詳細地說明本實用新型的技術方案。
[0035] 實施例1
[0036] -種耐燙傷合成革，如圖1所示，包括由上到下依次復合連接在一起的有機硅層1 和耐高溫基材2。所述耐高溫基材2為玻璃纖維或碳纖維。所述有機硅層1的厚度0.02-5_。
[0037] 所述有機硅層1由有機硅漿料原料制成，所述有機硅漿料原料的各組分重量如下： [0038] 所述乙烯基聚硅氧烷為至少兩個乙烯基直接與Si相連的聚硅氧烷，所述乙烯基位 于鏈端或側鏈。本實施例采用黏度5000厘斯端乙烯基聚硅氧烷600克。
[0039]含氫聚硅氧烷為至少有3個氫原子與Si直接相連的聚硅氧烷，所述氫原子位于含 氫聚硅氧烷的鏈端側鏈，或鏈兩端也同時含有與Si直接相連的氫原子，所述氫原子在含氫 聚硅氧烷中的含量為0.1~1.6%;所述含氫聚硅氧烷為直鏈狀、枝狀、環狀的聚硅氧烷中的 一種或兩種以上的混合物。本實施例米用含氫量〇. 75 %含氫硅油20克。
[0040] 填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅樹脂、硅微粉、碳酸鈣、鋁硅酸鹽、硅澡土、 氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化鈦中的一種或兩種以上的混合物，本實施例采用比表 面積200的氣相白炭黑300克。
[0041] 色漿為選擇性添加物，方便制作不同顏色的合成革，其為以聚硅氧烷為分散介質 的顏料，以含乙烯基的聚硅氧烷為分散介質為最佳，本實施例采用色漿70克。
[0042]鉑系催化劑為氯鉑酸異丙醇溶液、氯鉑酸四氫呋喃溶液、氯鉑酸-二乙烯基四甲基 二硅氧烷配合物、或氯鉑酸_1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-環四硅氧烷配合物中的 一種或兩種以上的混合物，所述鉑金催化劑中Pt原子在催化劑中的含量為100~ 500000ppm，本實施例采用Pt含量為3000ppm的氯鉑酸異丙醇溶液3克。
[0043]延遲劑為甲基丁炔醇、乙炔基環己醇、含炔基的馬來酸或其衍生物、含炔基的富馬 來酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不飽和酰胺類、有機膦或亞磷酸酯中的一種或 其兩種以上的混合物，本實施例采用乙炔基環己醇0.2克。
[0044] -種耐燙傷合成革的制作方法，包括以下步驟：
[0045]將有機硅漿料原料分三次涂布于離型紙上，第一層厚度0.05mm于120 °C下烘烤硫 化5分鐘后，涂第二層厚度0.1mm于120°C下烘烤硫化5分鐘后，涂布第三層厚度0.15mm，將 玻璃纖維與第三層漿料均勻貼合，于120°C下烘烤硫化10分鐘后，將合成革與離型紙分離， 即可得到所要的合成革，這里離型紙可換為離型膜。
[0046] 實施例2
[0047] 本實施例與實施例1的區別之處在于：如圖2所示，包括由上到下依次復合連接在 一起的有機娃層1、耐高溫基材2和有機娃泡棉層3。
[0048] 制作方法區別之處在于:在厚度為0.4mm有機娃泡綿上均勾涂布厚度0.1mm有機娃 漿料原料，將玻璃纖維其中一面與之貼合，于120°C下烘烤硫化10分鐘，即可得到所要的合 成革。另外硫化時，溫度在80-180 °C即可。
[0049] 實施例3
[0050] 本實施例與實施例2的區別之處在于:將有機硅漿料原料分兩次涂布于離型紙上， 第一次涂布厚度為0.05mm，于120 °C下烘烤硫化5分鐘后，涂第二層厚度0.3mm，總涂層厚度 0.35mm〇
[0051] 實施例4
[0052]本實施例與實施例2的區別之處在于:將有機硅漿料原料分兩次涂布于離型紙上， 第一次涂布厚度為0.2mm,于120°C下烘烤硫化5分鐘后，涂第二層厚度0.3mm,總涂層厚度 0.5mm〇
[0053] 實施例5
[0054]本實施例與實施例2的區別之處在于:將有機硅漿料原料分兩次涂布于離型紙上， 第一次涂布厚度為0.02mm,于120 °C下烘烤硫化5分鐘后，涂第二層厚度0.18mm,總涂層厚度 0·2mm〇
[0055] 實施例6
[0056] 本實施例與實施例2的區別之處在于:有機硅漿料原料的各組分重量如下：
[0057] 乙烯基聚硅氧烷450克
[0058] 含氫聚硅氧烷10克
[0059] 填料400克
[0060] 色漿100克
[0061] 鉑系催化劑10克
[0062] 延遲劑1克。
[0063] 實施例7
[0064] 本實施例與實施例2的區別之處在于:有機硅漿料原料的各組分重量如下：
[0065] 乙烯基聚硅氧烷700克
[0066] 含氫聚硅氧烷100克
[0067] 填料100克
[0068] 色漿40克
[0069] 鉑系催化劑(300000) 0.1克 [0070] 延遲劑0.01克。
[0071] 比較例1
[0072] 本比較例與實施例1的區別之處在于:玻璃纖維換成厚度為0.8_超纖布。
[0073] 比較例2
[0074]本比較例與實施例1的區別之處在于:有機硅漿料換成固含25 %的PU漿料。
[0075]將實施例1-6以及比較例1、2得到的合成革進行性能比較，其結果如表1所示：
[0077] 按照本專利提供的方法所作實施例1-7中的合成革均具有優異的耐燙傷能力，可 適應日常中家居和公共場合皮具的應用。
[0078] 上面結合附圖所描述的本實用新型優選具體實施例僅用于說明本實用新型的實 施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權利要求內容和范圍的限制，凡是依據本 實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用 新型技術和權利保護范疇。
【主權項】
1. 一種耐燙傷合成革，其特征在于:包括由上到下依次設置的有機硅層（1)和耐高溫基 材(2);所述耐高溫基材(2)相背離有機硅層(1)的一面設置有有機硅泡棉層(3)。2. 根據權利要求1所述的耐燙傷合成革，其特征在于:所述有機硅層（1)、耐高溫基材 (2)以及有機硅泡棉層(3)依次復合連接在一起。3. 根據權利要求1所述的耐燙傷合成革，其特征在于:所述耐高溫基材(2)為玻璃纖維 或碳纖維。4. 根據權利要求1所述的耐燙傷合成革，其特征在于：所述有機硅層（1)的厚度0.2-0.5mm〇
【文檔編號】C08K3/36GK205688263SQ201620198351
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年3月15日 公開號201620198351.2, CN 201620198351, CN 205688263 U, CN 205688263U, CN-U-205688263, CN201620198351, CN201620198351.2, CN205688263 U, CN205688263U
【發明人】黃勝, 謝朝輝, 楊家昌, 吳長林, 焦冬生
【申請人】惠州賽力瓏新材料有限公司