一種透氣合成革結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于皮革技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種透氣合成革結構，從下到上，所述透氣合成革結構依次包括基布層、濕法PU層、PU透氣結著層、干法透氣PU紋路層和處理層，所述基布層和所述濕法PU層上均設置有若干個透氣微孔，所述干法透氣PU紋路層的厚度為0.001mm?0.25mm。相對于現有技術，本實用新型利用物理原理改變PU分子結構，將原有分子結構排列緊密而無透氣效果的傳統聚氨酯面層改變為具有透氣功能的PU合成革，該合成革同時也具有舒暖環保的效果，可供高端產品的開發，減少天然皮革的使用量，以達到保護環境的目的。
【專利說明】
一種透氣合成革結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于皮革技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種透氣合成革結構。
【背景技術】
[0002]PU合成革又稱聚氨酯合成革，一般由基布與聚氨酯涂覆層構成，目前已廣泛適用于做箱包、服裝、鞋、車輛和家具，應用范圍已相當普遍。
[0003]然而，因為聚氨酯高分子樹脂結晶后有極佳的成膜性和緊密的分子結構，先天自然形成密閉防水不透氣的PU面層，雖然目前PU合成革產品表面風格及材質均與天然皮革十分相似，然而由于透氣性不如天然皮革，尤其是應用于服裝、鞋等制品時無法再往高端產品開發，也一直無法取代天然皮革的制品使用量。由于PU合成革無透氣效果，由其制成的服裝、鞋無法將人體皮膚熱氣排放出去，長時間下來容易造成異味，故消費者仍偏愛使用天然皮革的制品，這樣就會造成更多的生態環境破壞。
[0004]有鑒于此，確有必要提供一種透氣合成革結構，其通過設置干法透氣PU紋路層，將原有分子結構排列緊密而無透氣效果的傳統聚氨酯面層改變為具有透氣功能的PU合成革，同時也具有舒暖環保的效果，可供高端產品的開發，減少天然皮革的使用量，以達到保護環境的目的。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種透氣合成革結構，其通過設置干法透氣PU紋路層，將原有分子結構排列緊密而無透氣效果的傳統聚氨酯面層改變為具有透氣功能的PU合成革，同時也具有舒暖環保的效果，可供高端產品的開發，減少天然皮革的使用量，以達到保護環境的目的。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]一種透氣合成革結構，從下到上，所述透氣合成革結構依次包括基布層、濕法層、PU透氣結著層、干法透氣HJ紋路層和處理層，所述基布層和所述濕法HJ層上均設置有若干個透氣微孔，所述干法透氣PU紋路層的厚度為0.0Olmm-0.25mm。
[0008]作為本實用新型透氣合成革結構的一種改進，所述干法透氣PU紋路層包括干法PU層和嵌入所述干法PU層內的透氣細粉顆粒和透氣助劑顆粒。
[0009]作為本實用新型透氣合成革結構的一種改進，所述PU透氣結著層包括PU透氣結著層和嵌入所述PU透氣結著層內的透氣細粉顆粒和透氣助劑顆粒。
[0010]作為本實用新型透氣合成革結構的一種改進，所述透氣微孔的孔徑為100ηηι-50μmD
[0011]作為本實用新型透氣合成革結構的一種改進，所述基布層的厚度為0.05mm-
0.5mm，所述濕法PU層的厚度為0.03mm-0.3mm，所述PU透氣結著層的厚度為0.0lmm-0.2mm，所述處理層的厚度為0.0lmm-0.2mm ο
[0012]作為本實用新型透氣合成革結構的一種改進，所述基布層的厚度為0.lmm-0.3mm，所述濕法PU層的厚度為0.08mm-0.2mm，所述PU透氣結著層的厚度為0.05mm_0.15mm，所述處理層的厚度為0.05mm-0.15mm，所述干法透氣PU紋路層的厚度為0.0lmm-0.1mm。
[0013]作為本實用新型透氣合成革結構的一種改進，所述基布層的厚度為0.2mm，所述濕法PU層的厚度為0.1mm，所述PU透氣結著層的厚度為0.1mm，所述處理層的厚度為0.1mm，所述干法透氣PU紋路層的厚度為0.05mm。
[0014]作為本實用新型透氣合成革結構的一種改進，所述透氣細粉顆粒的粒徑為50nm_ΙΟμπι，所述透氣助劑顆粒的粒徑為50nm-20ym。
[0015]作為本實用新型透氣合成革結構的一種改進，所述透氣細粉顆粒為尼龍顆粒、聚氯乙烯顆粒、木質粉顆粒和聚甲基丙烯酸甲酯顆粒中的至少一種，所述透氣助劑顆粒為聚丙烯酸樹脂顆粒或聚乙烯醇顆粒。
[0016]相對于現有技術，本實用新型至少具有如下優點:
[0017]第一，本實用新型利用物理原理改變PU分子結構，將原有分子結構排列緊密而無透氣效果的傳統聚氨酯面層改變為具有透氣功能的PU合成革，該合成革同時也具有舒暖環保的效果，可供高端產品的開發，減少天然皮革的使用量，以達到保護環境的目的。本實用新型的透氣PU合成革突破了傳統PU合成革無法透氣的瓶頸，制品實用性更高，利用空氣對流原理將制品使用者排放的熱氣透過透氣PU合成革之微細孔釋放出來，從而使使用者感受到舒適感。本實用新型的透氣PU合成革可符合GB/T10655.ASTMN737標準，透氣率大于2mg/cm2/h0
[0018]第二，使用透氣PU合成革取代傳統PU合成革并不會改變及影響原有產品的風格及特性，使得產品更加多元化，可根據客戶需求進行調整設置，滿足不同客戶的不同需求，提供給客戶更多的選擇性，同時提高PU制品使用者的舒適性，增加市場競爭力，滿足客戶開發需求。
[0019]第三，本實用新型的基布層具有透氣性，從而提高了該結構的使用舒適性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型中基布層和濕法PU層復合時的剖視結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型中對濕法PU層進行處理后的基布層和濕法PU層復合結構的剖視結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖3所示，本實用新型提供的一種透氣合成革結構，從下到上，透氣合成革結構依次包括基布層1、濕法PU層2、PU透氣結著層3、干法透氣PU紋路層4和處理層5，基布層I和濕法PU層2上均設置有若干個透氣微孔6，干法透氣PU紋路層4的厚度為0.0Olmm-
0.25mm0
[0024]其中，基布層I的材質為貝斯，濕法PU層2比較環保，而且生產出的合成革具有良好的透濕、透氣性能。
[0025]如圖1所示，基布層I和濕法PU層2的復合方法為:先將基布層I預濕，預濕液為10%?25%的DMF水溶液，預濕后，擠干燙平使基布層I的含濕率保持在80%?95%，然后在預濕基布層I上涂覆PU濕法漿料，再通過凝固一水洗一烘干等制程，制得PU濕法基材。其中，PU濕法漿料配方中的DMF于凝固過程中會與凝固槽中的水產生置換作用(水與DMF會互溶)而產生排列整齊的細泡孔如圖1所示，此處凝固槽的濃度需特別保持一定的比例否則容易產生大小不一或過大或過小的泡孔而影響透氣效果。基布層I和濕法PU層2的復合還可以提高其拉伸強度、剪切強度和抗撕裂性能。
[0026]在濕法PU層2上方涂覆PU透氣結著層3前先對濕法PU層2進行加工，將其較緊密結構的表面剔除，使其基布層I的透氣微孔更為開放，如圖2所示。
[0027]干法透氣PU紋路層4包括干法PU層和嵌入干法PU層內的透氣細粉顆粒和透氣助劑顆粒。
[0028]PU透氣結著層3包括PU透氣結著層和嵌入PU透氣結著層內的透氣細粉顆粒和透氣助劑顆粒。
[0029]如圖3所示，在濕法PU層2上方涂覆PU透氣結著層3，涂覆PU透氣結著層3后在其上方涂覆干法透氣HJ紋路層4，具體方法為:在PU透氣結著層3及干法透氣PU紋路層4的干法聚氨酯漿料配方中加入1.0 %?20 %的透氣細粉及1.0 %?10 %的透氣助劑充分攪拌均勻，在烘干樹脂成型時利用高溫(80°C — 150°C)過程中透氣細粉的高溫膨脹、常溫收縮現象和透氣助劑的定型作用，使聚氨酯樹脂在結晶成膜前產生更多的微細孔，從而改變原有的面層分子結構而達到透氣功能和效果。在干法透氣PU紋路層4上方可再套印雙色印刷或處理層5，以豐富產品風格，即完成本實用新型的透氣合成革結構的制作。處理層5的材質為PU或者PVC，該處理層5可以防止干法透氣HJ紋路層4磨損。
[°03°] 透氣微孔6的孔徑為100nm-50ym，而且透氣微孔6分布均勾，大小基本一致。
[0031 ] 基布層I的厚度為0.05mm-0.5mm，濕法PU層2的厚度為0.03mm-0.3mm，]3!]透氣結著層3的厚度為0.0lmm-0.2mm，處理層5的厚度為0.0lmm-0.2mm。優選的，基布層I的厚度為
0.1mm-0.3mm，濕法PU層2的厚度為0.08mm-0.2mm，PU透氣結著層3的厚度為0.05mm-0.15mm,處理層5的厚度為0.05mm-0.15mm，干法透氣F1U紋路層4的厚度為0.01mm-0.1mm。更優選的，基布層I的厚度為0.2mm，濕法PU層2的厚度為0.1mm，PU透氣結著層3的厚度為0.1mm，處理層5的厚度為0.1mm，干法透氣PU紋路層4的厚度為0.05mm。通過控制各層的厚度既可以控制成本，又能實現有效的透氣、保暖等功能。
[0032]透氣細粉顆粒的粒徑為50nm-10ym，透氣助劑顆粒的粒徑為50nm-20ym。
[0033]透氣細粉顆粒為尼龍顆粒、聚氯乙烯顆粒、木質粉顆粒和聚甲基丙烯酸甲酯顆粒中的至少一種，這幾種顆粒的線性熱膨脹系數較高，從而提高合成革的透氣性能;透氣助劑顆粒為聚丙烯酸樹脂顆粒或聚乙烯醇顆粒，這幾種顆粒具有定型的作用。
[0034]總之，本實用新型至少具有如下優點:
[0035]第一，本實用新型利用物理原理改變PU分子結構，將原有分子結構排列緊密而無透氣效果的傳統聚氨酯面層改變為具有透氣功能的PU合成革，該合成革同時也具有舒暖環保的效果，可供高端產品的開發，減少天然皮革的使用量，以達到保護環境的目的。本實用新型的透氣PU合成革突破了傳統PU合成革無法透氣的瓶頸，制品實用性更高，利用空氣對流原理將制品使用者排放的熱氣透過透氣PU合成革之微細孔釋放出來，從而使使用者感受到舒適感。本實用新型的透氣PU合成革可符合GB/T10655.ASTMN737標準，透氣率大于2mg/cm2/h0
[0036]第二，使用透氣PU合成革取代傳統PU合成革并不會改變及影響原有產品的風格及特性，使得產品更加多元化，可根據客戶需求進行調整設置，滿足不同客戶的不同需求，提供給客戶更多的選擇性，同時提高PU制品使用者的舒適性，增加市場競爭力，滿足客戶開發需求。
[0037]第三，本實用新型的基布層I具有透氣性，從而提高了該結構的使用舒適性。
[0038]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【主權項】
1.一種透氣合成革結構，其特征在于:從下到上，所述透氣合成革結構依次包括基布層、濕法PU層、PU透氣結著層、干法透氣PU紋路層和處理層，所述基布層和所述濕法PU層上均設置有若干個透氣微孔，所述干法透氣PU紋路層的厚度為0.0Olmm-0.25_。2.根據權利要求1所述的透氣合成革結構，其特征在于:所述透氣微孔的孔徑為10nm-5 Oym ο3.根據權利要求1所述的透氣合成革結構，其特征在于:所述基布層的厚度為0.05mm-0.5mm，所述濕法PU層的厚度為0.03mm-0.3mm，所述PU透氣結著層的厚度為0.0lmm-0.2mm，所述處理層的厚度為0.0lmm-0.2mm。4.根據權利要求3所述的透氣合成革結構，其特征在于:所述基布層的厚度為0.1mm-0.3mm，所述濕法]3U層的厚度為0.08mm-0.2mm，所述]3U透氣結著層的厚度為0.05mm-0.15mm，所述處理層的厚度為0.05mm-0.15mm，所述干法透氣PU紋路層的厚度為0.0lmm-0.1mm。5.根據權利要求4所述的透氣合成革結構，其特征在于:所述基布層的厚度為0.2mm，所述濕法PU層的厚度為0.1mm，所述PU透氣結著層的厚度為0.1mm，所述處理層的厚度為.0.1mm，所述干法透氣PU紋路層的厚度為0.05mm。
【文檔編號】B32B27/06GK205676718SQ201620514359
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月30日 公開號201620514359.5, CN 201620514359, CN 205676718 U, CN 205676718U, CN-U-205676718, CN201620514359, CN201620514359.5, CN205676718 U, CN205676718U
【發明人】曾皓, 葉孟堂, 王強
【申請人】東莞市盛國仿真皮革技術有限公司