一種減速離合器的棘輪棘爪機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及洗衣機技術領域，特別是一種減速離合器的棘輪棘爪機構，所述的棘輪棘爪機構包括：棘輪和棘爪；其中所述棘爪包括：棘爪限位部、棘爪固定部、棘爪爪齒伸出部，所述棘爪限位部、棘爪固定部、棘爪爪齒伸出部三者為一體成型結構，其中所述棘爪固定部側壁上一端設置有棘爪限位部，與其相對的另一端設置有棘爪爪齒伸出部，所述棘爪設置在棘爪臂上并與所述棘輪相配合。通過實施本實用新型所提供的技術方案，通過合理的設計來增強減速離合器上棘輪棘爪機構的強度，實現了減少了洗衣機內的減速離合器在工作時的故障幾率增加了減速離合器工作時的穩定性，同時延長了減速離合器上棘輪棘爪機構的工作壽命。
【專利說明】
一種減速離合器的棘輪棘爪機構
技術領域
[0001 ] 一種涉及洗衣機技術領域，特別是一種減速離合器的棘輪棘爪機構。
【背景技術】
[0002]隨著社會的日益進步，人民生活水平提高，對家用電器的需求量日益增長，與此同時的，人們對洗衣機的需求越來越大，使用洗衣機的時間越來越長，洗衣機工作時的安全性也就顯得愈發重要。
[0003]減速離合器作為洗衣機中至關重要的一個部件，減速離合器能否正常地、狀態良好地工作，直接關乎到洗衣機是否能有效率的正常工作，現行的減速離合器中的離合機構存在有棘輪棘爪間卡齒、打齒，由于部件強度不夠所產生的部分結構的耗損以及配合不緊密等問題。
[0004]公告號為:CN2787706Y公開了一種新穎洗衣機減速離合器，在原有結構基礎上，改進為制動裝置、脫水軸、制動輪聯成一剛體;將制動裝置制成差動式制動結構，制動帶為雙頭抱緊結構，制動帶上兩銷孔直接與制動臂相聯接;將行星輪系與制動輪花鍵定位方式相聯接;離合機構裝置是雙棘輪雙棘爪結構，且與離合抱簧兩頭傳動連接，離合機構裝置與差動式制動帶是聯動結構。去除單向軸承后，消除了洗衣機內桶跟轉現象，降低了脫水噪音與脫水啟動時的摩擦力矩;提高了行星輪系與制動輪的連接強度，延長了整機使用壽命，而且降低了制造成本。
[0005]公告號為:CN2760082Y公開了一種波輪式全自動“雙動力”洗衣機減速離合器，波輪式全自動“雙動力”洗衣機減速離合器屬洗衣機關鍵配件。其特征是離合器中的減速器由行星輪系與定軸輪系組成，行星輪系是輸入軸與輸出軸間的減速傳動鏈;定軸輪系是輸出軸與脫水軸間的減速且轉向互為相反的傳動鏈，在制動輪包容脫水軸的軸頸A處安裝有軸承。減速器也可由復式行星輪系組成，既是輸入軸與輸出軸間的減速傳動鏈，又是輸出軸與脫水軸間的減速且轉向互為相反的傳動鏈；同樣在脫水軸的軸頸A處安裝有軸承。結構新穎，軸承配置合理，剛度好，工作可靠，使用壽命長，實現了在穩定理想的水流中對洗滌物進行搓洗，提高了洗滌效果與洗凈比，減少甚至杜絕了洗衣物纏繞現象。
[0006]以上公開的技術內容里均沒有解決本申請中要解決的技術問題，有鑒于此，特提出本申請。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在于:提供一種減速離合器的棘輪棘爪機構。
[0008]具體地，本申請是通過如下技術方案實現的:
[0009]—種減速離合器的棘輪棘爪機構，所述的棘輪棘爪機構包括:棘輪和棘爪;其中所述棘爪包括:棘爪限位部、棘爪固定部、棘爪爪齒伸出部，所述棘爪限位部、棘爪固定部、棘爪爪齒伸出部三者為一體成型結構，其中所述棘爪固定部側壁上一端設置有棘爪限位部，與其相對的另一端設置有棘爪爪齒伸出部，所述棘爪設置在棘爪臂上并與所述棘輪相配口 O
[0010]所述的棘爪固定部中通設置有的固定孔，所述棘爪固定部與安裝面相貼合的端面為棘爪固定面，另一端面為第一棘爪彈簧安置面。
[0011]所述的棘爪限位部設置有限位凸起，所述限位凸起每個端面均呈矩形狀，其中包括四個長方形側面與兩個矩形端面，所述棘爪限位部通過第一連接側面與所述棘爪固定部相連接。
[0012]所述的第一連接側面長邊邊長大于所述棘爪固定部的高度，由高度差所形成的長方體或立方體凸起限制棘爪在彈簧的作用下偏置，抵靠在所述棘爪臂上。
[0013]所述的凸起的矩形端面為第一矩形端面，另一矩形端面為第二矩形端面，所述第二矩形端面與第一棘爪彈簧安置面為同一高度平面，二者間無高度差。
[0014]所述的棘爪爪齒伸出部成銳角三角形狀，其角度最小的銳角為伸出端，伸出端所對應的邊與所述棘爪固定部相連接，所述棘爪爪齒伸出部與棘輪配合的端面為弧形面。
[0015]所述的棘爪固定部在與限位凸起徑向相對的位置上設置有棘爪彈簧固定部，所述棘爪彈簧固定部與所述棘爪固定部一體成型。
[0016]所述的棘爪彈簧固定部包括:圓柱形連接部和矩形卡扣，所述圓柱形連接部側面與所述棘爪固定部相連接。
[0017]所述的圓柱形連接部的高長于所述棘爪固定部的高，在所述圓柱形連接部與棘爪固定部之間形成的凸起上連接有矩形卡扣，矩形卡扣與所述圓柱形連接部之間形成卡點。
[0018]優點效果:
[0019]本實用新型的優點及效果在于:通過實施本實用新型所提供的技術方案，通過合理的設計來增強減速離合器上棘輪棘爪機構的強度，實現了減少了洗衣機內的減速離合器在工作時的故障幾率增加了減速離合器工作時的穩定性，同時延長了減速離合器上棘輪棘爪機構的工作壽命，本申請中所提出的技術方案確實可行，可在其應用領域里大規模推廣。
[0020]【附圖說明】:
[0021 ]圖1是本實用新型的總裝結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型中棘爪俯視圖；
[0023]圖3是本實用新型中棘爪側視圖；
[0024]圖4是本實用新型中棘爪后視圖；
[0025]圖5是本實用新型中棘輪棘爪配合示意圖；
[0026]圖6是本實用新型中離合裝置結構示意圖；
[0027]圖7是本實用新型中棘爪與棘爪彈簧間配合關系示意圖；
[0028]圖8是本實用新型中棘爪臂側視圖；
[0029]圖9是本實用新型中制動臂結構示意圖；
[0030]圖10是本實用新型中制動臂俯視圖；
[0031]圖11是本實用新型中棘爪臂限位橋結構示意圖。
[0032]為進一步清楚的說明本實用新型的結構和各部件之間的連接關系，給出了一下附圖標記，并加以說明。
[0033]圖中標記為:1.輸出軸，2.脫水軸，3.滾動軸承，4.制動輪，5.制動臂銷，6.制動臂彈簧，7.剎車帶銷，8.棘爪臂彈簧，9.棘爪臂，10.制動輪蓋，11.皮帶輪，12.棘輪，13.離合抱簧，14.傳矩軸套，15.輸入軸，16.行星輪系，17.殼體，18.制動臂，19.調節螺釘，20.制動帶，21.棘爪，22.棘爪臂限位橋，23.固定軸，24.第一彈簧，25.第二彈簧，26.棘爪固定部，27.棘爪彈簧，28.制動端，29.固定部，30.制動端延伸部，31.制動端傾斜連接部，32.凹部，33.第一梯形延伸板，34.第二梯形延伸板，35.第一固定軸安裝孔，36.銷孔，37.固定銷，38.第一卡爪，39.第一梯形延伸部，40.第一螺紋孔，41.第一螺釘，42.制動帶伸入口，43.減速機構外殼，44.棘爪臂固定部，45.棘爪臂連接部，46.棘爪臂爪齒安裝橋，47.第一矩形延伸板，48.第二延伸板，49.第二固定軸安裝孔，50.凹口，52.第一棘爪安裝面，53.第二棘爪安裝面，54.定位銷孔，55.定位銷，56.凹槽，57.限位橋固定部，58.連接板，59.限位螺釘安裝部，60.殼體限位板，61.固定軸限位延伸部，62.通孔，63.限位螺釘，64.棘爪限位部，65.棘爪爪齒伸出部，66.限位凸起，67.第一棘輪，68.第二棘輪，69.第二卡爪，70.推板，71.棘爪彈簧固定部，72.第一棘爪，73.第二棘爪。
[0034]通過上述附圖標記說明，結合本實用新型的實施例，可以更加清楚的理解和說明本實用新型的技術方案。
【具體實施方式】
[0035]實施例1
[0036]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0037]如圖1所示，1-輸出軸、2-脫水軸、3-滾動軸承、4-制動輪、5_制動臂銷、6_制動臂彈簧、7-剎車帶銷、8-棘爪臂彈簧、9-棘爪臂、10-制動輪蓋、11-皮帶輪、12-棘輪、13-離合抱簧、14-傳矩軸套、15-輸入軸、16-行星輪系、17-殼體、18-制動臂、19-調節螺釘、20-制動帶、21-棘爪。
[0038]如圖示，整體上由減速裝置、脫水傳動裝置、離合機構裝置、安裝在殼體上的制動裝置組成。
[0039]減速裝置中有皮帶輪11連接輸入軸15、傳矩軸套14再與行星輪系16傳動連接，行星輪系16又與輸出軸I傳動連接；
[0040]脫水傳動裝置中有脫水軸2與制動輪4緊固連接，制動輪4又與制動輪蓋10緊固連接，制動輪蓋10與傳矩軸套14、離合抱簧13傳動連接，傳矩軸套14與皮帶輪11、輸入軸15傳動連接。
[0041]制動裝置中有制動臂18與差動式制動帶20傳動連接。輸入軸15安裝在制動輪蓋10內，輸出軸I安裝在脫水軸2內，減速裝置就是行星輪系16安裝在制動輪4內；脫水軸2、制動輪4、制動輪蓋10聯成一剛體。
[0042]離合機構裝置包括:棘爪臂9、制動臂18、棘爪臂限位橋22、棘輪12、棘爪21、固定軸23、第一彈簧24、第二彈簧25、棘爪固定部26、棘爪彈簧27。
[0043I 如圖9所示，所述制動臂18包括:制動端28和固定部29，所述制動端28與固定部29為一體成型結構，且制動端28沿邊緣垂直設置有加強結構，所述加強結構與制動端28邊緣垂直，且一體成型；
[0044]所述制動端28包括制動端延伸部30和制動端傾斜連接部31，所述制動端延伸部30通過制動端傾斜連接部31與固定部29連接；
[0045]所述固定部29在減速離合器的動力輸入端與動力輸出端兩個方向上分別設置有第一梯形延伸板33和第二梯形延伸板34，第一梯形延伸板33與第二梯形延伸板34同一端通過側板相連接，三者呈一體成型結構；
[0046]所述側板與第一梯形延伸板33和第二梯形延伸板34連接處分別設置有不貫穿側板的凹部32，所述凹部32形狀大小一致，且設置凹部32的位置相互對應。
[0047]凹部32的設置可以為側板以及第一梯形延伸板33和第二梯形延伸板34提供加強作用，使得側板以及第一梯形延伸板33和第二梯形延伸板34不會應力作用下產生撕裂等現象。
[0048]所述第一梯形延伸板33和第二梯形延伸板34均中通設置有第一固定軸安裝孔35，所述第一梯形延伸板33和第二梯形延伸板34在與制動帶20—側還設置有銷孔36，所述銷孔36與固定銷37配合，制動帶20緊固套接在固定銷37上，完成制動帶20的一端固定工作；
[0049]所述第二梯形延伸板34在與制動端延伸部30—側的邊緣上還設置有第一卡爪38;
[0050]所述第一梯形延伸部39在與制動端延伸部30—側的邊緣上還垂直于第一梯形延伸部39設置第一螺紋孔40，第一螺紋孔40與第一螺釘41螺紋連接。
[0051 ]所述制動臂18通過第一固定軸安裝孔35與固定軸23配合，所述第一梯形延伸板33與第二梯形延伸板34之間形成第一容納部，所述固定軸23穿過第一容納部，所述第一彈簧24設置在所述第一容納部中，并與所述固定軸23進行套接，所述第一彈簧24—端通過第一卡爪38進行限位，另一端通過制動帶伸入口 42進行限位。
[0052]所述制動帶伸入口42為設置在減速機構外殼43側壁上一矩形開口。
[0053]所述棘爪臂9包括:棘爪臂固定部44、棘爪臂連接部45、棘爪臂爪齒安裝橋46，所述棘爪臂固定部44通過棘爪臂連接部45與棘爪臂爪齒安裝橋46連接，且三者呈一體成型結構。
[0054]所述棘爪臂固定部44包括第一矩形延伸版47、第二延伸板48、側板，所述第一矩形延伸版47通過側板與第二延伸板48相連接，且三者呈一體成型結構，所述第一矩形延伸板47、第二延伸板48之間形成第二容納部;所述第一矩形延伸板47和第二延伸板48相對應的位置設置有中通的第二固定軸安裝孔49，所述棘爪臂9通過第二固定軸安裝孔49與固定軸23配合，所述固定軸23穿過第二容納部，所述第二彈簧25設置在所述第二容納部中，并與所述固定軸23進行套接；
[0055]所述第一矩形延伸板47在與制動端延伸部30—側的邊緣上設置有第二卡爪69，所述第二彈簧25第二延伸板48在與制動端延伸部30—側的邊緣上設置有推板70，所述推板70與第二延伸板48之間通過梯臺結構相連接，通過梯臺結構可使在二者連接部的厚度增加，以達到增大連接區域的強度的目的，使推板70與第二延伸板48之間的連接部更牢固。
[0056]所述第二彈簧25設置在所述第二容納部中，并與所述固定軸23進行套接，所述第二彈簧25—端通過第二卡爪69進行限位，另一端通過制動帶伸入口 42進行限位。
[0057]所述棘爪臂爪齒安裝橋46包括通過棘爪臂連接部45與所述第一矩形延伸板47近減速裝置一端相連接，所述棘爪臂爪齒安裝橋46的兩端設置有第一棘爪安裝面52和第二棘爪安裝面53，所述第一棘爪安裝面52和第二棘爪安裝面53上均設置有定位銷孔54，棘爪21通過定位銷55可活動的安裝在第一棘爪安裝面52和第二棘爪安裝面53上，所述第一棘爪安裝面52和第二棘爪安裝面53分別設置在棘爪臂爪齒安裝橋46近減速離合器動力輸入端一側和近減速裝置一側，這樣設置可使兩個棘爪21在受力時，維持棘爪臂爪齒安裝橋46的穩定。
[0058]所述棘爪臂連接部45與棘爪臂爪齒安裝橋46上還設置有連通的凹槽56，凹槽56設置方向與棘爪臂連接部45、棘爪臂爪齒安裝橋46設置方向一致。
[0059]此處設置凹槽56目的主要在于加強棘爪臂連接部45和棘爪臂爪齒安裝橋46的強度，由于棘爪臂連接部45和棘爪臂爪齒安裝橋46都是相對受應力較大的部件，故而為防止棘爪臂連接部45和棘爪臂爪齒安裝橋46受應力作用過大或次數過多產生的金屬疲勞等，加入此結構。
[0060]所述棘爪臂連接部45與棘爪臂爪齒安裝橋46—側的側壁上還設置有凹口 50，所述凹口 50向凹槽56方向凹陷，二者不相連；
[0061]此處設置凹口50的目的主要在于由于棘爪臂連接部45在此位置上經常受到應力作用，為防止棘爪臂連接部45在此位置被應力撕開故設置該凹口 50。
[0062]所述棘爪臂限位橋22包括限位橋固定部57、連接板58和限位螺釘安裝部59，所述限位橋固定部57包括殼體限位板60和固定軸限位延伸部61所述連接板58近減速裝置一端連接有殼體限位板60，近固定軸23—端連接有固定軸限位延伸部61，所述限位螺釘安裝部59通過梯臺結構安裝在連接板58近減速離合器動力輸入端一側；
[0063]所述殼體限位板60形狀呈圓弧狀，且與減速器殼體形狀匹配，所述殼體限位板60上設置有兩個螺紋安裝孔，通過螺紋與減速器殼體連接。
[0064]所述固定軸限位延伸部61上設置有通孔62，所述固定軸23通過通孔62對固定軸限位延伸部61進行固定連接。
[0065]所述限位螺釘安裝部59上設置有螺紋孔，螺紋孔位置與所述的棘爪臂連接部45—側相配合，限位螺釘安裝部59上安裝有限位螺釘63，所述限位螺釘63抵在棘爪臂連接部45一側。
[0066]如圖2所示，所述棘爪21包括:棘爪限位部64、棘爪固定部26、棘爪爪齒伸出部65，所述棘爪限位部64、棘爪固定部26、棘爪爪齒伸出部65三者為一體成型結構，其中所述棘爪固定部26側壁上一端設置有棘爪限位部64，與其相對的另一端設置有棘爪爪齒伸出部65，所述棘爪21設置在棘爪臂9上并與所述棘輪12相配合。所述棘爪21可分為第一棘爪72和第二棘爪73，所述第一棘爪72與所述第二棘爪73 二者形狀、尺寸、材質均相同。
[0067]所述第一棘爪72結構如下:
[0068]如圖1、圖3所示，其中所述棘爪固定部26成圓柱狀，中通設置有的固定孔，所述棘爪固定部26水平方向上一端設置有棘爪限位部64，另一端設置有棘爪爪齒伸出部65;所述棘爪固定部26與所述第一棘爪安裝面52相貼合的端面為第一棘爪固定面74，另一端面為第一棘爪彈簧安置面78。
[0069]如圖5所示，所述棘爪固定部26通過定位銷55使棘爪21可在軸向上活動的安裝在棘爪臂上，如圖7所示所述定位銷55上端套接有棘爪彈簧27，棘爪彈簧27—端扣接在所述棘爪臂上，另一端扣接在所述棘爪彈簧固定部71上;棘爪彈簧27通過兩端進行固定，可使棘爪爪齒伸出部65與棘輪12上的齒保持配合。
[0070]如圖3、圖4所示所述棘爪限位部64設置有限位凸起66，所述的限位凸起66每個端面均呈矩形狀，其中包括4個長方形側面與兩個矩形端面，所述棘爪限位部64通過任意一個長方形側面與所述棘爪固定部26相連接，此處與棘爪固定部26相連接的長方形側面為第一連接側面76，所述的第一連接側面76長邊邊長大于所述棘爪固定部26的高度，由高度差所形成的長方體或立方體凸起限制棘爪21在彈簧的作用下偏置，抵靠在所述棘爪臂9上，并限制棘爪21朝向棘爪臂9單向軸向的偏轉;所述兩個矩形端面設置在所述長方體或立方體上的矩形端面為第一矩形端面80，另一矩形端面為第二矩形端面81，所述第二矩形端面81與所述第一棘爪彈簧安置面78為同一高度平面，二者間無高度差，這樣處理的目的在于防止因高度差而產生的凸起結構影響棘爪彈簧在產生形變或恢復形變量時的正常工作。
[0071]所述棘爪爪齒伸出部65成銳角三角形狀，其銳角一端與棘輪12相配合。
[0072]所述棘爪固定部26在與限位凸起66徑向相對的位置上設置有棘爪彈簧固定部71，所述棘爪彈簧固定部71與所述棘爪固定部26—體成型；
[0073]所述棘爪彈簧固定部71包括:圓柱形連接部82和矩形卡扣83，所述圓柱形連接部82側面與所述棘爪固定部26相連接，且所述圓柱形連接部82的高長于所述棘爪固定部26的高，在所述圓柱形連接部82與棘爪固定部26之間形成的凸起上連接有矩形卡扣83，矩形卡扣83與所述圓柱形連接部82之間形成卡點，該卡點被用來卡放棘爪彈簧27的一端。
[0074]如圖5、圖6所示，所述棘爪21通過棘爪爪齒伸出部65與棘輪12配合，通過棘爪彈簧27所述棘爪爪齒伸出部65與棘輪12上的齒端的接觸面間夾角為1-5度，其中當所述棘爪爪齒伸出部65與棘輪12上的齒端的接觸面間夾角為2度時，棘爪21對棘輪12的卡合效果達到最佳，即棘爪21對棘輪12的卡合力足以維持單向軸承的開啟狀態，同時又由于接觸面間有角度差，進而棘爪21與棘輪12上所帶的齒即使對齒也不會產生撞齒或卡齒等現象，從而使棘輪12棘爪21之間可以安全工作，降低故障率，同時也減少了裝置間的損耗。
[0075]棘爪臂9與制動臂18傳動連接，棘爪臂9與棘爪21緊固連接，棘爪21與棘輪12傳動連接，棘輪12又與離合抱簧13傳動連接。
[0076]離合機構裝置中采用雙棘輪12雙棘爪21結構，所述的雙棘輪12由設置在靠近減速裝置的第一棘輪67與設置在所述第一棘輪67另一端面上同軸設置的第二棘輪68組成，且與離合抱簧13兩頭傳動連接，帶動離合抱簧13兩頭同時相反轉動，進行松開與抱合動作，也就是棘爪臂9上設置2個反向的棘爪21與2個旋轉方向相反的棘輪12傳動連接；
[0077]所述雙棘爪21包括兩個結構相同的棘爪機構，兩個棘爪機構不同之處在于:所述的棘爪彈簧27設置的方向相反;與第二棘爪安裝面53相貼合的端面為第二棘爪固定面75，另一端面為第二棘爪彈簧安置面79。
[0078]洗滌工況，2個棘爪21同時切入棘輪12推動離合抱簧13松開制動輪蓋10與傳矩軸套14軸頸，由電機帶動輸入軸15雙方反復旋轉，達到洗滌的效果；
[0079]脫水工況，離合機構裝置借助外部牽引電機的操縱，使棘爪臂9上的2個棘爪21同時脫開棘輪12，離合抱簧13抱合制動輪蓋10與傳矩軸套14連成一體，且差動式制動帶20與離合機構裝置是聯動的，因此可打開制動帶20脫離制動輪4，使輸出軸I與脫水軸2作為一個整體，以高速單向旋轉達到離心脫水口的。
[0080]以上詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0081]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
【主權項】
1.一種減速離合器的棘輪棘爪機構，其特征在于:所述的棘輪棘爪機構包括:棘輪(12)和棘爪(21);其中所述棘爪(21)包括:棘爪限位部(64)、棘爪固定部(26)、棘爪爪齒伸出部(65)，所述棘爪限位部(64)、棘爪固定部(26)、棘爪爪齒伸出部(65)三者為一體成型結構，其中所述棘爪固定部(26)側壁上一端設置有棘爪限位部(64)，與其相對的另一端設置有棘爪爪齒伸出部(65)，所述棘爪(21)設置在棘爪臂(9)上并與所述棘輪(12)相配合。2.根據權利要求1所述的一種減速離合器的棘輪棘爪機構，其特征在于:所述的棘爪固定部(26)中設置有固定孔，所述棘爪固定部(26)與安裝面相貼合的端面為棘爪固定面(74)，另一端面為第一棘爪彈簧安置面(78)。3.根據權利要求1所述的一種減速離合器的棘輪棘爪機構，其特征在于:所述的棘爪限位部(64)設置有限位凸起(66)，所述限位凸起(66)每個端面均呈矩形狀，其中包括四個長方形側面與兩個矩形端面，所述棘爪限位部(64)通過第一連接側面(76)與所述棘爪固定部(26)相連接。4.根據權利要求3所述的一種減速離合器的棘輪棘爪機構，其特征在于:所述的第一連接側面(76)長邊邊長大于所述棘爪固定部(26)的高度，由高度差所形成的長方體或立方體凸起限制棘爪(21)在彈簧的作用下偏置，抵靠在所述棘爪臂(9)上。5.根據權利要求4所述的一種減速離合器的棘輪棘爪機構，其特征在于:所述的凸起的矩形端面為第一矩形端面(80)，另一矩形端面為第二矩形端面(81)，所述第二矩形端面(81)與第一棘爪彈簧安置面(78)為同一高度平面，二者間無高度差。6.根據權利要求1所述的一種減速離合器的棘輪棘爪機構，其特征在于:所述的棘爪爪齒伸出部(65 )成銳角三角形狀，其角度最小的銳角為伸出端，伸出端所對應的邊與所述棘爪固定部(26)相連接，所述棘爪爪齒伸出部(65)與棘輪(12)配合的端面為弧形面。7.根據權利要求2所述的一種減速離合器的棘輪棘爪機構，其特征在于:所述的棘爪固定部(26)在與限位凸起(66)徑向相對的位置上設置有棘爪彈簧固定部(71)，所述棘爪彈簧固定部(71)與所述棘爪固定部(26)—體成型。8.根據權利要求7所述的一種減速離合器的棘輪棘爪機構，其特征在于:所述的棘爪彈簧固定部(71)包括:圓柱形連接部(82)和矩形卡扣(83)，所述圓柱形連接部(82)側面與所述棘爪固定部(26)相連接。9.根據權利要求8所述的一種減速離合器的棘輪棘爪機構，其特征在于:所述的圓柱形連接部(82)的高長于所述棘爪固定部(26)的高，在所述圓柱形連接部(82)與棘爪固定部(26)之間形成的凸起上連接有矩形卡扣(83)，矩形卡扣(83)與所述圓柱形連接部(82)之間形成卡點。
【文檔編號】D06F37/30GK205669123SQ201620461266
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】周國祥
【申請人】安徽聚隆傳動科技股份有限公司