一種給濕軋車的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種給濕軋車，通過在機架上設置有外徑相同且相向轉動的一對軋輥，使經過助劑槽的織物通過該對軋輥進行軋液，將多余的助劑和水分軋除，保證了織物上助劑和水分的一致性，同時助劑和水分經擠壓后進入織物纖維里面；此時，含有助劑和水分的印花織物進入蒸箱后發色充分、固色牢度高，基本無浮色；后段水洗工序輕松，產生污水少，最重要的是水洗產生污水中無氮氧化合物。
【專利說明】
一種給濕軋車
技術領域
[0001]本實用新型涉及紡織材料的蒸汽處理設備技術領域，具體涉及一種紡織材料進入蒸化機前的給濕乳車。
【背景技術】
[0002]現有蒸化機進布前給紡織物加濕的方式主要是以下兩種:1、在蒸化機進布口前安裝一臺噴盤式加濕器，向印花織物拋灑一層霧狀水增加印花織物濕度，然后進入蒸箱內發色、固色；2、織物印花完成后利用一臺單獨的噴霧給濕機器向印花織物拋灑一層霧狀水增加印花織物濕度，再落到堆布車中等待蒸化機蒸化。其中，第一種方式具體原理如下:水栗將水送至一排高速旋轉的噴盤圓心處，利用離心力將水甩出形成霧狀;每個噴盤形成霧的形狀成扇形，多個扇形相互交叉重疊形成霧簾；當織物通過該霧簾時，印花織物表面就覆蓋了一層霧狀水進入蒸箱內發色、固色；當織物運行速度恒定時，印花織物表面的一層霧狀水基本一致，但是，如果織物運行速度一旦波動則覆蓋的霧狀水就不一致，造成蒸化時顏色的不一致;而且產生小水點的現象較多，造成印花織物疵品。2、第二種方式具體原理如下:在織物印花后到蒸化之間增加一道向印花織物拋灑一層霧狀水的生產工序(標準生產工序:織物印花烘干—蒸化機發色、固色)；印花后的織物經過噴霧給濕機器加濕后需落到堆布車中等待進蒸化機發色、固色;此時印花織物已經處于潮濕狀態，在等待的過程中印花織物極易產生相互沾色！同時由于堆布車中的織物受生產車間空氣溫度及濕度的影響，造成堆布車中織物潮濕狀態隨等待時間的長短發生變化;等待時間越長織物潮濕狀態相差越大，造成蒸化時顏色變化越大;而且成本高、勞動強度大、生產風險極高，并不能完全保證發色質量!可以看出，以上兩種加濕方式霧狀水是覆蓋在織物表面的，沒有進入織物里面，使得經蒸化機蒸化后的織物水洗時所產生的氮氧化合物濃度很高，對污水處理的難度也就越大，對排放水的污染越大，這都是印花漿料中的所含的尿素產生的。
[0003]綜合所述，無論以上哪一種加濕方式，對織物加濕后的潮濕狀態影響因素很多:1、織物印花后烘干程度;2、織物品種、印花的花型、花型大小等等;3、印花漿料中添加尿素的含量;4、生產車間環境、冬季和夏季的變化、下雨天和晴天的變化等等;5、人為因素。雖然人們一直向往解決上述問題，但是現在還沒有更好的辦法和設備來解決該問題。
【實用新型內容】
[0004]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術的給濕設備在織物加濕后，進入蒸化機進行蒸化時，容易形成印花織物瑕疵品，無法保證發色質量。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種給濕乳車，其包括:
[0006]機架；
[0007]外徑相同且相向轉動的一對乳輥設置在所述機架上；
[0008]助劑槽，設置在所述一對乳輥的下面，用以盛裝助劑；
[0009]助劑輥，設置在所述助劑槽中，其兩端設置在所述助劑槽的內側兩端；
[0010]第一轉向輥，其兩端設置在所述機架上，用以將織物轉向到所述助劑輥上。
[0011 ]進一步，所述助劑槽上設置有自動升降裝置。
[0012]優選地，所述自動升降裝置包括:
[0013]兩連接板，分別設置在所述助劑槽兩端；
[0014]至少兩個鉸接桿，分別設置在兩連接板上，且每一個鉸接桿的兩端分別鉸接在所述連接板和所述機架上；
[0015]兩個氣缸，其一端部鉸接在機架上，且其伸出端分別鉸接在兩鉸接桿上；
[0016]滑動槽，所述助劑槽的兩端的側邊部分伸入所述滑動槽中；
[0017]液位檢測器，設置在所述助劑槽內部，其連接有控制單元，用于控制兩個所述氣缸的伸出端進行伸出和縮回動作，從而帶動所述助劑槽在所述滑動槽中完成上升或下降動作。
[0018]進一步，所述助劑槽還連接設置有助劑加料口。
[0019]進一步，所述助劑槽的下部還設置有助劑出口，所述助劑出口連接助劑收集槽，所述助劑收集槽上設置有循環栗，所述循環栗的出口與所述助劑加料口相連通。
[0020]進一步，還包括一組開幅輥以及與其相配合的開幅轉向輥。
[0021]進一步，還包括第一分絲輥以及與其相配合的第一電機和第一分絲轉向輥。
[0022]進一步，還包括第二分絲輥以及與其相配合的第二電機和第二分絲轉向輥。
[0023]進一步，還包括設置在所述機架上的罩殼。
[0024]優選地，所述乳輥分別為不銹鋼棍和橡膠輥，且在所述不銹鋼棍和所述橡膠輥上分別設置有刮刀，用以清理輥面。
[0025]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0026](I)本實用新型的給濕乳車，通過在機架上設置有外徑相同且相向轉動的一對乳輥，使經過助劑槽的織物通過該對乳輥進行乳液，將多余的助劑和水分乳除，保證了織物上助劑和水分的一致性，同時助劑和水分經擠壓后進入織物纖維里面;此時，含有助劑和水分的印花織物進入蒸箱后發色充分、固色牢度高，基本無浮色；后段水洗工序輕松，產生污水少，最重要的是水洗產生污水中無氮氧化合物。
[0027](2)本實用新型的給濕乳車，所述助劑槽上設置有自動升降裝置，通過設置所述自動升降裝置，使得所述助劑槽中的液位保持一致，使經過助劑槽的織物經過助劑浸泡的時間和高度范圍一致，最終使經過擠壓后的織物所含的助劑和水分保持一致，進一步保證了經過蒸化機蒸化后織物發色質量。
[0028](3)本實用新型的給濕乳車，所述自動升降裝置包括，兩連接板，分別設置在所述助劑槽兩端;至少兩個鉸接桿，分別設置在兩連接板上，且每一個鉸接桿的兩端分別鉸接在所述連接板和所述機架上;兩個氣缸，其一端部鉸接在機架上，且其伸出端分別鉸接在兩鉸接桿上;滑動槽，所述助劑槽的兩端的側邊部分伸入所述滑動槽中；液位檢測器，設置在所述助劑槽內部，其連接有控制單元，用于控制兩個所述氣缸的伸出端進行伸出和縮回動作，從而帶動所述助劑槽在所述滑動槽中完成上升或下降動作。上述各個結構組合協同作用完成所述助劑槽的上升或者下降，結構簡單，操作容易。
[0029](4)本實用新型的的給濕乳車，所述助劑槽還連接設置有助劑加料口，這樣就可以通過所述助劑加料口自動加料，避免人工加料的操作復雜性;所述助劑槽的下部還設置有助劑出口，所述助劑出口連接助劑收集槽，所述助劑收集槽上設置有循環栗，所述循環栗的出口與所述助劑加料口相連通，通過上述設置，可以循環使用助劑，節約了資源，減少了一定成本。
[0030](5)本實用新型的給濕乳車，通過設置一組開幅輥，使印花織物開幅充分，保證了織物進入助劑槽到乳輥以及出乳后不起皺、平整;通過設置分絲棍在印花織物背面，不會對織物正面受損傷，并且對針織織物剝邊效果充分，保證織物進入助劑槽到乳輥以及出乳輥后印花織物不卷邊、平整度好。
[0031](6)本實用新型的的給濕乳車，所述乳輥分別為不銹鋼棍和橡膠輥，這樣，在乳液過程中，左中右壓強基本一致，印花織物經過乳液后，乳余率始終保持一致;通過設置刮刀，及時清理輥面，保證棍面清潔度，進一步保證乳余率。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】中的技術方案，下面將對【具體實施方式】中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖得到其他的附圖。
[0033]圖1是本實用新型實施例1所述給濕乳車的主視圖；
[0034]圖2是本實用新型實施例1所述給濕乳車的左視圖；
[0035]圖3是本實用新型實施例1所述給濕乳車的右視圖；
[0036]圖4是本實用新型實施例1所述給濕乳車的俯視圖；
[0037]圖5是本實用新型實施例1所述助劑槽的主視圖；
[0038]圖6是本實用新型實施例1所述助劑槽的左視圖；
[0039]圖7是本實用新型實施例1所述助劑槽的右視圖；
[0040]圖8是本實用新型實施例1所述助劑槽的俯視圖；
[0041 ]圖中附圖標記表示為:1-機架;2-乳輥;3-助劑槽;4-助劑輥;5-第一轉向輥;31-連接板;32-鉸接桿;33-氣缸;34-滑動槽;35-助劑出口 ； 6-助劑收集槽;7-循環栗;8-開幅輥；9-開幅轉向輥；I O-第一分絲輥；101-第一電機；102-第一分絲轉向輥；11-第二分絲輥；111-第二電機;112-第二分絲轉向輥;12-罩殼;13-刮刀；14-驅動電機。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖對本實用新型的內容進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。居于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0043]實施例1
[0044]本實施例提供一種給濕乳車，包括一種給濕乳車，包括:機架I;外徑相同且相向轉動的一對乳輥2設置在所述機架I上；助劑槽3，設置在所述一對乳輥2的下面，用以盛裝助劑;助劑輥4，設置在所述助劑槽3中，其兩端設置在所述助劑槽3的內側兩端;第一轉向輥5，其兩端設置在所述機架I上，用以將織物轉向到所述助劑輥4上。
[0045]上述技術方案是本實用新型的核心技術方案，通過在機架I上設置有外徑相同且相向轉動的一對乳輥2，使經過助劑槽3的織物通過該對乳輥2進行乳液，將多余的助劑和水分乳除，保證了織物上助劑和水分的一致性，同時助劑和水分經擠壓后進入織物纖維里面；此時，含有助劑和水分的印花織物進入蒸箱后發色充分、固色牢度高，基本無浮色;后段水洗工序輕松，產生污水少，最重要的是水洗產生污水中無氮氧化合物。
[0046]具體地，如圖1-8所示，所述機架I包括豎直的左右部分，當然，其還可以包括左右部分底端的連接部分，所述機架I采用現有的任何方法制成，如使用鋼材焊接而成，其主要作用為固定和安裝除所述機架I意外的設備和部件。
[0047]—對乳輥2設置在所述機架I的左右部分的上端，其為相向轉動，用于對織物進行乳液。其兩個的直徑尺寸可以相同，亦可以不同，在本實施例中，優選該一對乳輥2的直徑均為400mm，其使用驅動電機14對其進行驅動，進而進行相向運動;為了保持乳液時一對乳輥跳動小，且左中右壓強基本一致，所述乳輥2分別為不銹鋼棍和橡膠輥，且為了保持乳液時輥面光潔度高，在所述不銹鋼棍和所述橡膠輥上分別設置有刮刀13，用以清理輥面，而清理下的助劑溶液進入設置在所述乳輥2下面的助劑槽3中，所述刮刀13包括刮刀片以及連接刮刀片與所述機架I的活動臂。
[0048]所述助劑槽3，設置在所述一對乳輥2的下面，用以盛裝助劑;其形式和結構多種多樣，只要保證織物能夠方便簡單涂覆助劑溶液即可。在本實施例中，如圖5-8所示，所述助劑槽3由兩部分連接設置而成，其底端均呈弧面，至于弧面的弧度，不做限制，在此，可以根據所述機架I上的各部件的具體設置情況而定。為了使所述助劑槽3內的液面保持一致，其是為了使織物上涂覆的助劑保持一致，所述助劑槽3上設置有自動升降裝置，所述自動升降裝置的設置形式多種多樣，在本實施例中，所述自動升降裝置包括:兩連接板31，分別設置在所述助劑槽3兩端;至少兩個鉸接桿32，分別設置在兩連接板31上，且每一個鉸接桿32的兩端分別鉸接在所述連接板31和所述機架I上，在本實施例中，所述鉸接桿32位四個，兩兩分別設置在兩連接板31上;兩個氣缸33，其一端部鉸接在機架I上，且其伸出端分別鉸接在兩鉸接桿3 2上;滑動槽34，所述助劑槽3的兩端的側邊部分伸入所述滑動槽3中；液位檢測器，設置在所述助劑槽3內部，其連接有控制單元，用于控制兩個所述氣缸33的伸出端進行伸出和縮回動作，從而帶動所述助劑槽3在所述滑動槽34中完成上升或下降動作，從而保持所述助劑槽3內的助劑溶液在一個液位。
[0049]為了使織物在助劑中涂覆均勻，在所述助劑槽3中設置助劑輥4，其兩端設置在所述助劑槽3的內側兩端，所述助劑輥4可以在所述織物的帶動下轉動。
[0050]為了實現傳輸中的織物按照設計的角度進入所述助劑槽3中，還設置有第一轉向輥5，其兩端設置在所述機架I上，用以將織物轉向到所述助劑輥4上，所述第一轉向輥5可以在所述織物的帶動下轉動。
[0051]進一步，所述助劑槽3還連接設置有助劑加料口，所述助劑加料口可以為現有技術中任何的溶液加入容器中時的入口設置，如，簡單點，一根管子，其一端就是助劑加料口。
[0052]為了有效利用所述刮刀13刮下的助劑，所述助劑槽3的下部還設置有助劑出口35，所述助劑出口 35連接助劑收集槽6，所述助劑收集槽6上設置有循環栗7，所述循環栗7的出口與所述助劑加料口相連通。
[0053]進一步，還包括一組開幅輥8以及與其相配合的開幅轉向輥9;還包括第一分絲輥10以及與其相配合的第一電機101和第一分絲轉向輥102;還包括第二分絲輥11以及與其相配合的第二電機111和第二分絲轉向輥112;上述部件主要是為了使織物在進入助劑槽3到乳輥2以及出乳輥2后織物不卷邊，不起皺，其在機架I上的位置根據織物的傳輸路線以及其他部件和設備的位置而設計即可。
[0054]為了有效保護給濕乳車以及操作安全性，在所述機架I的兩側端還包括設置在所述機架I上的罩殼12。
[0055]本實施例的所述給濕乳車的使用方法如下:
[0056]將織物依次通過所述第二分絲轉向輥112、所述第二分絲輥11、所述第一分絲轉向輥102、所述第一分絲輥10、所述開幅轉向輥9、所述開幅輥8、所述第一轉向輥5進入所述溶劑槽3，經所述助劑輥4，再經所述乳輥2進行乳液即可。
[0057]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種給濕乳車，其特征在于，包括: 機架(I); 外徑相同且相向轉動的一對乳輥(2)設置在所述機架(I)上； 助劑槽(3)，設置在所述一對乳輥(2)的下面，用以盛裝助劑； 助劑輥(4)，設置在所述助劑槽(3)中，其兩端設置在所述助劑槽(3)的內側兩端； 第一轉向輥(5)，其兩端設置在所述機架(I)上，用以將織物轉向到所述助劑輥(4)上。2.根據權利要求1所述的給濕乳車，其特征在于，所述助劑槽(3)上設置有自動升降裝置。3.根據權利要求2所述的給濕乳車，其特征在于，所述自動升降裝置包括: 兩連接板(31)，分別設置在所述助劑槽(3)兩端； 至少兩個鉸接桿(32)，分別設置在兩連接板(31)上，且每一個鉸接桿(32)的兩端分別鉸接在所述連接板(31)和所述機架(I)上； 兩個氣缸(33)，其一端部鉸接在機架(I)上，且其伸出端分別鉸接在兩鉸接桿(32)上； 滑動槽(34)，所述助劑槽(3)的兩端的側邊部分伸入所述滑動槽(34)中； 液位檢測器，設置在所述助劑槽(3)內部，其連接有控制單元，用于控制兩個所述氣缸(33)的伸出端進行伸出和縮回動作，從而帶動所述助劑槽(3)在所述滑動槽(34)中完成上升或下降動作。4.根據權利要求3所述的給濕乳車，其特征在于，所述助劑槽(3)還連接設置有助劑加料口。5.根據權利要求4所述的給濕乳車，其特征在于，所述助劑槽(3)的下部還設置有助劑出口(35)，所述助劑出口(35)連接助劑收集槽(6)，所述助劑收集槽(6)上設置有循環栗(7)，所述循環栗(7)的出口與所述助劑加料口相連通。6.根據權利要求5所述的給濕乳車，其特征在于，還包括一組開幅輥(8)以及與其相配合的開幅轉向輥(9)。7.根據權利要求6所述的給濕乳車，其特征在于，還包括第一分絲輥(10)以及與其相配合的第一電機(101)和第一分絲轉向輥(102)。8.根據權利要求7所述的給濕乳車，其特征在于，還包括第二分絲輥(11)以及與其相配合的第二電機(111)和第二分絲轉向輥(112)。9.根據權利要求8所述的給濕乳車，其特征在于，還包括設置在所述機架(I)上的罩殼(⑵。10.根據權利要求1所述的給濕乳車，其特征在于，所述乳輥分別為不銹鋼棍和橡膠輥，且在所述不銹鋼棍和所述橡膠輥上分別設置有刮刀(13)，用以清理輥面。
【文檔編號】D06B3/18GK205662723SQ201620520306
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】陳培剛
【申請人】江陰市倍發印染機械有限公司