玻璃纖維短切氈生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了玻璃纖維短切氈生產系統，通過在沉降室內設置隔板且隔板的上端截面為三角形，隔板的數量可根據生產需求而定，隔板的下端兩側設置凹槽，使得沉降室內一次可成型多個雙毛邊的短切氈，且短切氈毛邊厚度均勻，通過在沉降室的進風口設置若干個風門，在檢測裝置部分設置兩組相對稱設計的激光傳感器來檢測短切氈的厚度，利用單片機將檢測結果傳遞至上位機，上位機對其進行處理并將處理結果反饋至控制單元，控制單元控制相應電缸驅動對應的風門執行相應的動作，從而實現進風口上與該風門相對應位置開口大小的及時調節，進而使得短切氈落料均勻，避免浪費更多資源。
【專利說明】
玻璃纖維短切氈生產系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃纖維短切氈的生產技術，具體涉及玻璃纖維短切氈生產系統。
【背景技術】
[0002]目前，企業在生產玻璃纖維短切氈時，根據客戶需求的短切氈尺寸，準備相應尺寸的沉降室，每一沉降室匹配生產一種尺寸的短切氈，企業內沉降室數量較多，在企業訂單量大的情況下，滿足生產需求，而對于訂單量小的企業，生產的短切氈寬幅較大/較小，比較單一，對于較大的短切氈，切割后，切割后僅一側存在毛邊，因而這些設備無法滿足生產需求。
[0003]此外，玻璃纖維短切氈生產過程中使用的沉降室，通常在沉降室上開設進風口，進風口設置若干個風門，根據后道工序的檢測結果，風門采用手動控制上下調節進而調節與該風門相對應位置的開口大小，從而調節進風量，實現短切氈落料均勻，在使用時，因采用手動控制調節，一方面調節精度差，另一方面調節不及時，形成更多廢料，造成資源浪費。
【發明內容】
[0004]本實用新型針對上述問題，提供了玻璃纖維短切氈生產系統，通過在沉降室內設置隔板且隔板的上端截面為三角形，隔板的數量可根據生產需求而定，隔板的下端兩側設置凹槽，使得沉降室內一次可成型多個雙毛邊的短切氈，且短切氈兩側的毛邊的厚度相對一致，通過在沉降室的進風口設置若干個風門，在檢測裝置部分設置兩組相對稱設計的激光傳感器來檢測短切氈的厚度，利用單片機將檢測結果傳遞至上位機，上位機對其進行處理并將處理結果反饋至控制單元，控制單元控制相應電缸驅動對應的風門執行相應的動作，從而實現進風口上與該風門相對應位置開口大小的及時調節，進而使得短切氈落料均勻，避免浪費更多資源。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:玻璃纖維短切氈生產系統，包括按序設置的玻璃纖維紗團的切斷裝置、沉降室、噴水裝置、撒粉裝置、烘干裝置、壓實裝置、檢測裝置、收卷裝置，沉降室包括沉降室本體，沉降室本體內設有隔板，隔板下端兩側設有凹槽，沉降室本體上設有進風口，所述的進風口設有若干個風門組件，風門組件包括風門以及與該風門相連接的驅動裝置，還包括用于控制驅動裝置的控制單元;檢測裝置包括殼體以及對稱設于殼體內的第一組激光傳感器以及第二組激光傳感器，殼體的相對兩側壁設有供短切氈通過的孔，第一組傳感器位于孔的上方，第二組傳感器位于孔的下方，殼體內還設有單片機以及上位機，單片機接收第一組激光傳感器以及第二組激光傳感器的檢測結果，上位機接收單片機傳遞的數據且對該數據進行處理并將處理結果反饋至控制單元，控制單元根據上位機反饋的信息控制驅動裝置執行相應的動作。
[0006]作為上述方案的優選，隔板上端的截面為三角形，相較于切短后的玻璃纖維的長度，隔板的厚度較大，為避免切斷后的玻璃纖維掉落至隔板的上端面，將隔板上端的截面設計為三角形，且該三角形的高度不小于隔板高度的二分之一，若三角形的高度較小，則切斷后的玻璃纖維容易在隔板的底部形成堆積，造成毛邊厚度過大。
[0007]作為上述方案的優選，所述的驅動裝置為電缸或氣缸。
[0008]作為上述方案的優選，風門為矩形面板，該矩形面板和電缸/氣缸之間通過截面為L形的連接板相連接。
[0009]作為上述方案的優選，所述的殼體由透明材料制成。
[0010]作為上述方案的優選，殼體內還設有用于顯示上位機處理結果的顯示屏。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過在沉降室內設置隔板且隔板的上端截面為三角形，隔板的數量可根據生產需求而定，隔板的下端兩側設置凹槽，使得沉降室內一次可成型多個雙毛邊的短切氈，且短切氈毛邊厚度均勻，通過在沉降室的進風口設置若干個風門，在檢測裝置部分設置兩組相對稱設計的激光傳感器來檢測短切氈的厚度，利用單片機將檢測結果傳遞至上位機，上位機對其進行處理并將處理結果反饋至控制單元，控制單元控制相應電缸驅動對應的風門執行相應的動作，從而實現進風口上與該風門相對應位置開口大小的及時調節，進而使得短切氈落料均勻，避免浪費更多資源;此外，殼體采用透明材料制成，可及時觀察殼體內的情況，顯示屏顯示上位機的處理結果，觀察更方便、快捷，有效的節約人力，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的系統框圖；
[0013]圖2是沉降室的結構示意圖；
[0014]圖3是風門和電缸的連接示意圖；
[0015]圖4是沉降室和隔板的安裝示意圖；
[0016]圖5是檢測裝置的結構示意圖。
[0017]圖中:1、沉降室本體，2、上進風口，3、下進風口，4、電缸，5、風門，6、隔板，7、凹槽，
8、連接板，9、第二組激光傳感器，10、單片機，11、上位機，12、孔，13、殼體，14、第一組激光傳感器。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。
[0019]如圖1至圖5所示，玻璃纖維短切氈生產系統，包括按序設置的玻璃纖維紗團的切斷裝置、沉降室、噴水裝置、撒粉裝置、烘干裝置、壓實裝置、檢測裝置、收卷裝置，沉降室包括沉降室本體，沉降室本體上設有進風口，進風口為一設于沉降室本體側壁上的長條狀通孔，所述的進風口設有若干個風門組件，風門組件包括風門以及與該風門相連接的驅動裝置，相鄰兩個風門的設有間隔，間隔大小相同，沉降室本體內設置隔板，隔板的數量通常為一塊，該隔板將沉降室本體內的空間分為兩個空間，兩個空間的下部相互獨立，上部連通，隔板上端截面為三角形，可避免切斷后的玻璃纖維掉落至隔板的上端面，將隔板上端的截面設計為三角形，且該三角形的高度不小于隔板高度的二分之一，若三角形的高度較小，則切斷后的玻璃纖維容易在隔板的底部形成堆積，造成毛邊厚度過大;驅動裝置為電缸，還包括用于控制驅動裝置的控制單元;檢測裝置包括殼體以及對稱設于殼體內的第一組激光傳感器以及第二組激光傳感器，該殼體有透明材料制成，便于從外部觀察殼體內部的情況，殼體的相對兩側壁設有供短切氈通過的孔，第一組傳感器位于孔的上方，第二組傳感器位于孔的下方，殼體內還設有單片機以及上位機，單片機接收第一組激光傳感器以及第二組激光傳感器的檢測結果，上位機接收單片機傳遞的數據且對該數據進行處理并將處理結果反饋至控制單元，控制單元根據上位機反饋的信息控制驅動裝置即電缸執行相應的動作。
[0020]殼體內/上設置顯示屏，顯示上位機的處理結果。
[0021]風門為矩形面板，該矩形面板和電缸之間通過截面為L形的連接板相連接。
[0022]其中，控制單元為一電控箱，該電控箱可安裝在沉降室本體上或安裝在殼體內。
[0023]在本實施例中，進風口有兩個即上進風口、下進風口。
[0024]使用時，單片機接收第一組激光傳感器以及第一組激光傳感器檢測結果并將該結果傳遞至上位機，上位機對該結果進行處理并將處理結果反饋至控制單元即電控箱，控制單元根據上位機反饋的結果控制相應的電缸執行相應的動作，可及時準確的調整相應的風門所在處開口大小，提高生產質量。
[0025]對于本領域的技術人員來說，依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.玻璃纖維短切氈生產系統，包括按序設置的玻璃纖維紗團的切斷裝置、沉降室、噴水裝置、撒粉裝置、烘干裝置、壓實裝置、檢測裝置、收卷裝置，其特征在于，沉降室包括沉降室本體，沉降室本體內設有隔板，隔板下端兩側設有凹槽，沉降室本體上設有進風口，所述的進風口設有若干個風門組件，風門組件包括風門以及與該風門相連接的驅動裝置，還包括用于控制驅動裝置的控制單元;檢測裝置包括殼體以及對稱設于殼體內的第一組激光傳感器以及第二組激光傳感器，殼體的相對兩側壁設有供短切氈通過的孔，第一組傳感器位于孔的上方，第二組傳感器位于孔的下方，殼體內還設有單片機以及上位機，單片機接收第一組激光傳感器以及第二組激光傳感器的檢測結果，上位機接收單片機傳遞的數據且對該數據進行處理并將處理結果反饋至控制單元，控制單元根據上位機反饋的信息控制驅動裝置執行相應的動作。2.如權利要求1所述的玻璃纖維短切氈生產系統，其特征在于，隔板上端的截面為三角形。3.如權利要求1所述的玻璃纖維短切氈生產系統，其特征在于，所述的驅動裝置為電缸或氣缸。4.如權利要求3所述的玻璃纖維短切氈生產系統，其特征在于，風門為矩形面板，該矩形面板和電缸/氣缸之間通過截面為L形的連接板相連接。5.如權利要求1所述的玻璃纖維短切氈生產系統，其特征在于，所述的殼體由透明材料制成。6.如權利要求5所述的玻璃纖維短切氈生產系統，其特征在于，殼體內還設有用于顯示上位機處理結果的顯示屏。
【文檔編號】D06B23/18GK205636135SQ201620406099
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】李文浩, 祝穎蓮, 李文旦, 郭樹強, 劉利民, 楚金琦, 黃義兵, 郭永棒
【申請人】嘉興市宏宇新材料有限公司