用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統的制作方法
【專利摘要】一種用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統，機架的上部左側和右側分別設有儲水桶和儲酸桶，槽體固定設置在機架的中部，槽體內底部設有加熱裝置，儲水桶底部通過出水管路與槽體的上部連通，儲酸桶的底部通過出酸管路與槽體的上部連通，出水管路和出酸管路上分別設置有止水球閥和止酸球閥；槽體的底部設有外排管路，外排管路通過三通閥分別與回水管路的一端及回酸管路的一端連通，回水管路的另一端、回酸管路的另一端分別與儲水桶的上部、儲酸桶的上部連通，回水管路和回酸管路上分別設置有水泵和耐酸泵；槽體的底部還設有與槽體上部連通的循環管路，循環管路上分別設有止回球閥和循環泵。該洗布槽可以顯著提高生產效率。
【專利說明】
用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統。
【背景技術】
[0002]在高硅氧玻璃纖維布的生產過程中，需要對高硅氧纖維布進行表面處理以獲得良好的耐沖擊強度和良好的耐高溫性能。這個處理過程是先將織好的高硅氧玻璃纖維布放入酸洗槽中進行酸洗，然后再將高硅氧玻璃纖維布放入水洗槽同進行清洗，在傳統的技術中酸洗槽和水洗槽相對獨立設置，不僅酸洗和水洗作業不能迅速轉換，費時費力，而且在洗布過程中加熱過程較慢，生產效率低。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統，該洗布系統能實現酸洗和水洗的迅速轉換，能有效地提高生產效率。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供一種用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統，包括槽體和機架，所述槽體的上端開口且設有與其相適配的蓋板，所述槽體的前后側壁相對稱地設置有用于與儲布籠兩端的短軸相適配的豎向凹槽，所述機架的左部上端固定地設有儲水桶，機架的右部上端固定地設有儲酸桶，所述槽體固定設置在機架的中部，所述槽體內底部設有加熱裝置，所述儲水桶底部通過出水管路與槽體的上部連通，所述儲酸桶的底部通過出酸管路與槽體的上部連通，出水管路和出酸管路上分別設置有止水球閥和止酸球閥；槽體的底部設有外排管路，所述外排管路通過三通閥分別與回水管路的一端及回酸管路的一端連通，所述回水管路的另一端、回酸管路的另一端分別與儲水桶的上部、儲酸桶的上部連通，所述回水管路和回酸管路上分別設置有水栗和耐酸栗;所述槽體的底部還設有與槽體上部連通的循環管路，所述循環管路上分別設有止回球閥和循環栗。
[0005]在該技術方案中，通過儲水桶、儲酸桶分別通過出水管路、出酸管路同時與槽體上部連通，通過使槽體底部設置的外排管路通過三通閥分別與回水管路和回酸管路連通，可以在酸洗結束后，迅速進行水洗，可以迅速地實現酸洗和水洗轉換，從而能縮短中間環節，節省人力和時間；通過在槽體內設有加熱裝置，可以在酸洗和水洗過程中通過加熱裝置進行加熱，循環管路的設置可以在酸洗和水洗的過程中通過使槽體內的液體不斷循環來縮短加熱過程，從而可以有效地提高生產效率。
[0006]進一步，所述槽體的底部為錐臺形，所述加熱裝置位于槽體的錐臺形空間內，所述槽體內部在加熱裝置上部還設有過濾裝置。使槽體的底部為錐臺形，可以保證槽體內的余液能夠外排管路排盡，避免余液對洗布過程中的干擾。過濾裝置的設置可以避免雜物進入回水管路或回酸管路中堵塞管路。
[0007]進一步，為了保證生產質量，所述加熱裝置為恒溫加熱裝置。
[0008]進一步，為了便于觀察槽體內液位高度，所述槽體的側壁上設有透明的視窗。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:1、槽體，2、機架，3、蓋板，4、豎向凹槽，5、儲水桶，6、儲酸桶，7、加熱裝置，8、出水管路，9、出酸管路，1、止水球閥，11、止酸球閥，12、外排管路，13、三通閥，14、回水管路，15、回酸管路，16、水栗，17、耐酸栗，18、循環管路，19、止回球閥，20、循環栗，21、過濾裝置，22、視窗。
【具體實施方式】
[0011 ]下面將對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1所示，一種用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統，包括槽體I和機架2，所述槽體I的上端開口且設有與其相適配的蓋板3，所述槽體I的前后側壁相對稱地設置有用于與儲布籠兩端的短軸相適配的豎向凹槽4，所述機架2的左部上端固定地設有儲水桶5，機架2的右部上端固定地設有儲酸桶6，所述槽體I固定設置在機架2的中部，所述槽體I內底部設有加熱裝置7，所述儲水桶5底部通過出水管路8與槽體I的上部連通，所述儲酸桶6的底部通過出酸管路9與槽體I的上部連通，出水管路8和出酸管路9上分別設置有止水球閥10和止酸球閥11;槽體I的底部設有外排管路12，所述外排管路12通過三通閥13分別與回水管路14的一端及回酸管路15的一端連通，所述回水管路14的另一端、回酸管路15的另一端分別與儲水桶5的上部、儲酸桶6的上部連通，所述回水管路14和回酸管路15上分別設置有水栗16和耐酸栗17;所述槽體I的底部還設有與槽體I上部連通的循環管路18，所述循環管路18上分別設有止回球閥19和循環栗20。通過儲水桶5、儲酸桶6分別通過出水管路8、出酸管路9同時與槽體I上部連通，通過使槽體I底部設置的外排管路12通過三通閥13分別與回水管路14和回酸管路15連通，可以在酸洗結束后，迅速進行水洗，可以迅速地實現酸洗和水洗轉換，從而能縮短中間環節，節省人力和時間;通過在槽體I內設有加熱裝置7，可以在酸洗和水洗過程中通過加熱裝置7進行加熱，循環管路18的設置可以在酸洗和水洗的過程中通過使槽體I內的液體不斷循環來縮短加熱過程，從而可以有效地提高生產效率。
[0013]所述槽體I的底部為錐臺形，所述加熱裝置7位于槽體I的錐臺形空間內，所述槽體I內部在加熱裝置7上部還設有過濾裝置21。使槽體I的底部為錐臺形，可以保證槽體I內的余液能夠外排管路12排盡，避免余液對洗布過程中的干擾。過濾裝置21的設置可以避免雜物進入回水管路14或回酸管路15中堵塞管路。
[0014]為了保證生產質量，所述加熱裝置7為恒溫加熱裝置。
[0015]為了便于觀察槽體I內液位高度，所述槽體I的側壁上設有透明的視窗22。
[0016]操作時，將儲布籠放入豎向凹槽4中，打開出酸管路9上的止酸球閥11，儲酸桶6中的酸液進入槽體I中，通過視窗22觀察到槽體I中的酸液加滿后，關閉止酸球閥11，使加熱裝置7工作，同時打開循環管路18上的止回球閥19，并啟動循環栗20，使槽體I上部的液體不斷流過加熱裝置7被迅速加熱，當加熱到90度到95度時對高硅氧玻璃纖維布進行酸洗三小時左右。酸洗結束后，關閉加熱裝置7，再調節三通閥13，使外排管路12與回酸管路15連通，并啟動耐酸栗17，使槽體I內的酸液全部收集到儲酸桶6中。再打開出水管路8上的止水球閥1，使儲水桶5中的水進入槽體I內，加滿后，再開啟加熱裝置7、打開止回球閥19并啟動循環栗20，當槽體I內的水被加熱到50度到55度時對高硅氧玻璃纖維布進行水洗五至六小時。水洗結束后，關閉加熱裝置7，再調節三通閥13，使外排管路12與回水管路14連通，并啟動水栗16，使槽體I內的水全部收集到儲水桶5中。
【主權項】
1.一種用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統，包括槽體(I)和機架(2)，所述槽體(I)的上端開口且設有與其相適配的蓋板(3)，所述槽體(I)的前后側壁相對稱地設置有用于與儲布籠兩端的短軸相適配的豎向凹槽(4)，其特征在于，所述機架(2)的左部上端固定地設有儲水桶(5)，機架(2)的右部上端固定地設有儲酸桶(6)，所述槽體(I)固定設置在機架(2)的中部，所述槽體(I)內底部設有加熱裝置(7)， 所述儲水桶(5)底部通過出水管路(8)與槽體(I)的上部連通，所述儲酸桶(6)的底部通過出酸管路(9)與槽體(I)的上部連通，出水管路(8)和出酸管路(9)上分別設置有止水球閥(10)和止酸球閥(11); 槽體(I)的底部設有外排管路(12)，所述外排管路(12)通過三通閥(13)分別與回水管路(14)的一端及回酸管路(15)的一端連通，所述回水管路(14)的另一端、回酸管路(15)的另一端分別與儲水桶(5)的上部、儲酸桶(6)的上部連通，所述回水管路(14)和回酸管路(15)上分別設置有水栗(16)和耐酸栗(I 7); 所述槽體(I)的底部還設有與槽體(I)上部連通的循環管路(18)，所述循環管路(18)上分別設有止回球閥(19)和循環栗(20)。2.根據權利要求1所述的一種用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統，其特征在于，所述槽體(I)的底部為錐臺形，所述加熱裝置(7)位于槽體(I)的錐臺形空間內，所述槽體(I)內部在加熱裝置(7)上部還設有過濾裝置(21)。3.根據權利要求2所述的一種用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統，其特征在于，所述加熱裝置(7)為恒溫加熱裝置。4.根據權利要求1至3任一項所述的一種用于高硅氧玻璃纖維布的洗布系統，其特征在于，所述槽體(I)的側壁上設有透明的視窗(22)。
【文檔編號】D06B23/20GK205590939SQ201620174524
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月8日
【發明人】丁群, 曹云飛, 劉剛
【申請人】宿遷市高爍復合材料有限公司