一種低浴比高溫脈沖式噴染機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種低浴比高溫脈沖式噴染機，主要包括主缸、副缸、加液泵、缸蓋組件、副缸回液管、運動系統、染液分流管、液位計、壓力表、泄壓閥、主缸回液管、主泵、加料閥組、疏水器組件、盤管蒸汽入口、星形噴管、花灑噴管、過濾網、換熱器、分隔板、噴管支架、中心管、傳動軸等部件。本實用新型的脈沖式高溫噴染機利用星形噴管和花灑噴管從上下兩個方向對織物進行噴染，可有效提高染色的均勻性；通過中央控制系統根據織物的性質及織物纏繞厚度，控制染液噴射的流量及壓力，從而可有效控制染色質量。本實用新型的噴染機，可明顯節省助劑、染料，減少廢液排放，具有極為明顯的經濟和社會效益。
【專利說明】
一種低浴比高溫脈沖式噴染機
技術領域
[0001]本實用新型涉及染色機械技術領域，具體涉及一種低浴比高溫脈沖式噴染機。
【背景技術】
[0002]紡織工業是我國國民經濟的重要產業，長期以來，紡織工業為國民經濟的發展、解決人民穿衣、出口創匯等方面作出了重大貢獻，而作為連接橋梁的染整行業無疑在這個行業中有著重要的地位。染整行業是紡織品深加工、精加工和提附加值的關鍵，是紡織纖維、原紗、胚布加工成進入消費品市場的最終產品之間的紐帶，起著推動產品共同發展的重要作用。
[0003]浴比在染色過程中是一個重要的指標，浴比的大小直接反映染色質量的好壞。浴比是指浸染或竭染染色時配制的染液與被染物的質量之比。在實際生產應用中常把染液的密度當作I來處理。浴比有大小之分，如1:20，1:30為大浴比；1:3，1:5為小浴比(低浴比)。浴比又稱液比，指紗線與染液重量的比例。如紡織品100千克用染液1000千克，則浴比是1:10。傳統染整設備的缺點是浴比大、耗電量大、用染化料助劑多、工藝時間長等。實際生產時，紗錠在濕透水的飽和狀態下，染液浸泡半個紗架。采用超低浴比染色技術的染整設備，其優點主要有:
[0004](I)節約染料。在染色過程中相同用量的燃料在不同浴比中的濃度是不同的，其達到染色平衡時的上染率也是不同的。在一定用量染料的情況下實行小浴比染色時，其染液中染料的濃度相對較大，織物纖維上的染料濃度隨染液中染料濃度的增加而上升，而染液中余留的染料濃度下降，減少了廢棄染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的燃料濃度相對較低，織物纖維上染時的染料濃度也較低，從而增加了廢染液中染料的排放量。因此，浴比的大小會直接影響染料的吸盡率和固色率，特別是對常用的活性染料而言。浴比的大小會直接影響助劑、電解質的用量。實行小浴比染色時，不僅織物得色深，同時也減少了染料助劑的用量，減少了污水的排放量。
[0005](2)染色重現性好。實行小浴比染色時，浴比的變化相對較小，雖說染料對浴比的依存性不同，但由于浴比小，織物上染率變化不大，色差一般在可接受的范圍之內，即小浴比染色的重現性相對較好。
[0006](3)染色勻染性好。染色時織物勻染性的好壞主要取決于染液的循環頻率。染色時浴比減小，染液的循環次數就增多。染液的循環頻率越大，染料的擴散及上染機會就多，就可以改善局部染色不勻的情況。
[0007](4)小浴比染色節水、節能。染色時，水、電、蒸汽的消耗都與浴比有關，浴比小則能耗低。小浴比染色附加的多省洗水系統及多功能智能水洗系統，有很顯著的節水效果。小浴比染色技術在織物染色中有顯著的技術優勢，熱傳遞速率高，主缸水位充滿與排放時間短，節水、節能，大大縮短染色周期，增加生產量。
[0008]小浴比染色不僅勻染性好，節省了染料、助劑的用量，保證了染色工藝的重現性，而且更加體現出高效、節能和環保的特點。因此，小浴比染色是染整技術的主要發展方向。【實用新型內容】
[0009]為了解決上述問題，提出了一種低浴比高溫脈沖式噴染機。
[0010]本實用新型的目的至少通過如下技術方案之一實現。
[0011]—種低浴比高溫脈沖式噴染機，其包括主缸、副缸、加液栗、缸蓋組件、副缸回液管、運動系統、染液分流管、液位計、壓力表、泄壓閥、主缸回液管、主栗、加料閥組、疏水器組件、盤管蒸汽入口、星形噴管、花灑噴管、過濾網、換熱器、分隔板、噴管支架、中心管和傳動軸；
[0012]所述主缸是高壓容器;所述星形噴管架設在主缸內部上方，待染色的紗線或者織物掛在星形噴管上;星形噴管(橫截面類似星形)上表面開設通孔，高壓染液能從通孔噴出，滲透進入待染的紗線中；星形噴管的中心同軸放置了中心管，中心管一端與動力軸同軸連接，使得動力軸的旋轉運動的同時驅動星形噴管和中心管，中心管另一端支撐在噴管支架上;動力軸與運動系統連接，接受來自運動系統的動力，從而驅動星形噴管做旋轉運動；
[0013]主缸中積蓄的染液通過主缸回液管進入主栗中，在主栗的作用下，染液獲得動力，并進入染液分流管的一端中；染液分流管的另一端與中心管和花灑噴管連接;進入中心管的染液，通過中心管表面開設有的通孔，進入星形噴管中，并穿過星形噴管上表面開設的通孔向上噴射到紗線織物;進入花灑噴管的染液，通過花灑噴管下表面的通孔向下噴射到紗線上；
[0014]主缸上設置了液位計，用于監測主缸中染液的液位；當液位不足時，由中央控制器控制加液栗，將副缸中儲蓄的染液栗入主缸回液管中，用于補充主缸中的染液量；當染液濃度不足時，通過加料閥組補充相應染料；當主缸中染液需要循環利用時，打開副缸回液管，將主缸中的染液排入副缸中；當主缸染液需要排放到廢液池時，打開主缸上的廢液排放口，將主缸廢液排放;主缸內部下方設置了過濾網，將紗線或者織物中流出的染液中的碎毛過濾;染液分流管和主缸內分別設置了壓力表，用于監測染液壓力，當染液壓力不知時，調整主栗轉速，提高染液壓力；主缸上設置了泄壓閥，當缸內壓力超過設定值時，泄壓閥自動開啟，釋放壓力；
[0015]主缸底部設置了換熱器，用于加熱主缸中的染液;換熱器與盤管蒸汽入口連接，盤管蒸汽入口用于通入高溫蒸汽;換熱器還與疏水器組件，用于排泄換熱器中的冷凝水；
[0016]所述缸蓋組件由中央控制器控制，實現缸蓋組件的開閉。
[0017]進一步優化地，所述缸蓋組件包括缸蓋、平衡錘、第一驅動氣缸和第二驅動氣缸；缸蓋和平衡錘固定連接，以實現缸蓋組件的力矩平衡，兩者通過鉸鏈固定在主缸上;第一驅動氣缸的推桿通過鉸鏈與缸蓋連接，第二驅動氣缸依次通過曲柄、連桿、銷軸與缸蓋的連接，曲柄、第一驅動氣缸和第二驅動氣缸支撐在缸體上，中央控制器控制第一驅動氣缸和第二驅動氣缸的伸縮，從而控制缸蓋組件的開閉。
[0018]進一步優化地，所述主缸是圓柱形高壓容器，臥式放置。
[0019]進一步優化地，所述運動系統包括伺服電機、蝸輪、蝸桿、計數齒輪和轉速傳感器；伺服電機在中央控制器的控制下輸出設定轉速的運動，該運動驅動蝸桿旋轉，與蝸桿嚙合的蝸輪接受來自蝸桿的運動，并驅動與之配合的動力軸做旋轉運動;計數齒輪與蝸輪嚙合，轉速傳感器用于采集計數齒輪的轉速并將數據傳送給中央控制器;要進行噴染的紗線或者織物套在星形噴管外部，由于紗線或者織物具有一定的重力，其與星形噴管表面具有一定摩擦力，因而當星形噴管在旋轉過程中，紗線或者織物也隨之運動。
[0020]進一步優化地，設有多組所述星形噴管、中心管和花灑噴管;多個星形噴管之間設置分隔板，避免噴染過程的相互干擾。
[0021]相對于現有技術，本實用新型具有以下優點和技術效果:
[0022]本實用新型的脈沖式高溫噴染機利用星形噴管和花灑噴管從上下兩個方向對織物進行噴染，可有效提高染色的均勻性;通過中央控制系統根據織物的性質及織物纏繞厚度，控制染液噴射的流量及壓力，從而可有效控制染色質量。本實用新型的噴染機，可明顯節省助劑、染料，減少廢液排放，具有極為明顯的經濟和社會效益。
【附圖說明】
[0023]圖1是實例中一種低浴比高溫脈沖式噴染機的結構示意。
[0024]圖2是圖1所示一種低浴比高溫脈沖式噴染機另一側的結構示意圖。
[0025]圖3是實例中一種低浴比高溫脈沖式噴染機的內部結構示意圖。
[0026]圖4是實例中噴染部分和運動系統的結構示意圖。
[0027]圖5是實例中噴染部分的剖面不意圖。
[0028]圖6是實例中的中心管結構示意圖。
[0029]圖7是實例中的星形噴管結構示意圖。
[0030]圖8是實例中的運動系統結構示意圖。
[0031]圖9是實例中的開門組件結構示意圖。
[0032]圖中:1-主缸;2-副缸;3-加液栗;4-缸蓋組件;5-副缸回液管;6_運動系統;7_染液分流管;8-液位計;9-壓力表；10-泄壓閥；11-主缸回液管；12-主栗；13-加料閥組；14-疏水器組件；15-盤管蒸汽入口 ； 16-星形噴管；17-花灑噴管；18-過濾網；19-換熱器;20-分隔板；21-噴管支架;22-中心管;23-傳動軸;24-廢液排放口 ； 41-缸蓋;42-平衡錘;43-第一驅動氣缸;44-第二驅動氣缸;61-伺服電機;62-蝸桿;63-蝸輪;64-計數齒輪;65-轉速傳感器。
【具體實施方式】
[0033]下面將結合具體實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護和實施不限于此，需指出的是，以下若有未特別詳細說明之處，均是本領域技術人員可參照現有技術理解或實現的。
[0034]如圖1?圖9所示，一種低浴比高溫脈沖式噴染機，主要包括主缸1、副缸2、加液栗3、缸蓋組件4、副缸回液管5、運動系統6、染液分流管7、液位計8、壓力表9、泄壓閥10、主缸回液管11、主栗12、加料閥組13、疏水器組件14、盤管蒸汽入口 15、星形噴管16、花灑噴管17、過濾網18、換熱器19、分隔板20、噴管支架21、中心管22、傳動軸23等部件;星形噴管位于花灑噴管下方。
[0035]所述主缸I是圓柱形高壓容器，臥式放置。如圖3，所述星形噴管16架設在主缸I內部上方，待染色的紗線或者織物掛在星形噴管上;星形噴管16上表面開設通孔，高壓染液可從通孔噴出，滲透進入待染的紗線中。星形噴管16的中心同軸放置了中心管22，中心管與動力軸23同軸連接，使得動力軸的旋轉運動可以同時驅動星形噴管16和中心管22，中心管另一端支撐在噴管支架21上;動力軸22與運動系統6連接，接受來自運動系統的動力，從而驅動星形噴管做旋轉運動。
[0036]如圖8，所述運動系統6由伺服電機61、蝸輪62、蝸桿63、計數齒輪64和轉速傳感器65組成;伺服電機61在中央控制器未畫出的控制下輸出設定轉速的運動，該運動驅動蝸桿62旋轉，與蝸桿嚙合的蝸輪63接受來自蝸桿的運動，并驅動與之配合的動力軸23做旋轉運動。要進行噴染的紗線或者織物套在星形噴管16外部，由于紗線或者織物具有一定的重力，其與星形噴管表面具有一定摩擦力，因而當星形噴管在旋轉過程中，紗線或者織物也隨之運動。
[0037]主缸I中積蓄的染液通過主缸回液管11進入主栗12中，在主栗的作用下，染液獲得動力，并進入染液分流管7中；染液分流管7與中心管23和花灑噴管17連接;進入中心管23的染液，通過中心管23表面開設的中心管通孔221，進入星形噴管16中，并穿過星形噴管上表面開設的通孔向上噴射到紗線織物;進入花灑噴管17的染液，通過花灑噴管下表面的通孔向下噴射到紗線上。
[0038]主缸I上設置了液位計8，用于監測主缸中染液的液位；當液位不足時，由中央控制器控制加液栗3，將副缸2中儲蓄的染液栗入主缸回液管11中，用于補充主缸中的染液量;當染液濃度不足時，可通過加料閥組13補充相應染料；當主缸中染液需要循環利用時，打開副缸回液管5，將主缸中的染液排入副缸2中；當主缸染液需要排放到廢液池時，打開主缸I上的廢液排放口 24，將主缸廢液排放。主缸I內部下方設置了過濾網18，將紗線或者織物中流出的染液中的碎毛過濾。染液分流管7和主缸內分別設置了壓力表9，用于監測染液壓力，當染液壓力不知時，調整主栗12轉速，提高染液壓力。主缸I上設置了泄壓閥10，當缸內壓力超過設定值時，泄壓閥自動開啟，釋放壓力。
[0039]主缸I底部設置了換熱器19，用于加熱主缸中的染液;換熱器19通過盤管蒸汽入口15通入高溫蒸汽;換熱器上設置了疏水器組件14，用于排泄換熱器中的冷凝水。
[0040]所述缸蓋組件4包括缸蓋41、平衡錘42、第一驅動氣缸43和第二驅動氣缸44;缸蓋41和平衡錘42固定連接，以實現缸蓋組件的力矩平衡，這兩者通過鉸鏈固定在主缸I上;第一驅動氣缸43的推桿通過鉸鏈與缸蓋41連接，第二驅動氣缸44依次通過曲柄、連桿、銷軸與缸蓋41的連接，曲柄、第一驅動氣缸43和第二驅動氣缸44支撐在缸體上，中央控制器控制第一驅動氣缸43和第二驅動氣缸44的伸縮，從而控制缸蓋組件的開閉。中央控制器控制第一驅動氣缸43和第二驅動氣缸44的伸縮，從而控制缸蓋組件的開閉。
[0041]所述星形噴管16、中心管22和花灑噴管17可同時設置多套，通常可設置I?10套;多個星形噴管16之間設置分隔板20，避免噴染過程的相互干擾。
[0042]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種低浴比高溫脈沖式噴染機，其特征在于包括主缸(I)、副缸(2)、加液栗(3)、缸蓋組件(4)、副缸回液管(5)、運動系統(6)、染液分流管(7)、液位計(8)、壓力表(9)、泄壓閥(10)、主缸回液管(11)、主栗(12)、加料閥組(13)、疏水器組件(14)、盤管蒸汽入口(15)、星形噴管(16)、花灑噴管(17)、過濾網(18)、換熱器(19)、分隔板(20)、噴管支架(21)、中心管(22)和傳動軸(23); 所述主缸(I)是高壓容器;所述星形噴管(16)架設在主缸(I)內部上方，待染色的紗線或者織物掛在星形噴管上;星形噴管(16)上表面開設通孔，高壓染液能從通孔噴出，滲透進入待染的紗線中；星形噴管(16)的中心同軸放置了中心管(22)，中心管一端與動力軸(23)同軸連接，使得動力軸的旋轉運動的同時驅動星形噴管(16)和中心管(22)，中心管另一端支撐在噴管支架(21)上;動力軸(22)與運動系統(6)連接，接受來自運動系統的動力，從而驅動星形噴管做旋轉運動； 主缸(I)中積蓄的染液通過主缸回液管(11)進入主栗(12)中，在主栗的作用下，染液獲得動力，并進入染液分流管(7)的一端中；染液分流管(7)的另一端與中心管(23)和花灑噴管(17)連接;進入中心管(23)的染液，通過中心管(23)表面開設有的通孔，進入星形噴管(16)中，并穿過星形噴管上表面開設的通孔向上噴射到紗線織物;進入花灑噴管(17)的染液，通過花灑噴管下表面的通孔向下噴射到紗線上； 主缸(I)上設置了液位計(8)，用于監測主缸中染液的液位；當液位不足時，由中央控制器控制加液栗(3)，將副缸(2)中儲蓄的染液栗入主缸回液管(11)中，用于補充主缸中的染液量；當染液濃度不足時，通過加料閥組(13)補充相應染料；當主缸中染液需要循環利用時，打開副缸回液管(5)，將主缸中的染液排入副缸(2)中；當主缸染液需要排放到廢液池時，打開主缸(I)上的廢液排放口( 24 )，將主缸廢液排放;主缸(I)內部下方設置了過濾網(18)，將紗線或者織物中流出的染液中的碎毛過濾;染液分流管(7)和主缸內分別設置了壓力表(9)，用于監測染液壓力，當染液壓力不知時，調整主栗(12)轉速，提高染液壓力；主缸(I)上設置了泄壓閥(10)，當缸內壓力超過設定值時，泄壓閥自動開啟，釋放壓力； 主缸(I)底部設置了換熱器(19)，用于加熱主缸中的染液;換熱器(19)與盤管蒸汽入口(15)連接，盤管蒸汽入口(15)用于通入高溫蒸汽;換熱器(19)還與疏水器組件(14)，用于排泄換熱器中的冷凝水； 所述缸蓋組件(4)由中央控制器控制，實現缸蓋組件的開閉。2.根據權利要求1所述的一種低浴比高溫脈沖式噴染機，其特征在于:所述缸蓋組件(4)包括缸蓋(41)、平衡錘(42)、第一驅動氣缸(43)和第二驅動氣缸(44);缸蓋(41)和平衡錘(42)固定連接，以實現缸蓋組件的力矩平衡，兩者通過鉸鏈固定在主缸(I)上；第一驅動氣缸(43 )的推桿通過鉸鏈與缸蓋(41)連接，第二驅動氣缸(44 )依次通過曲柄、連桿、銷軸與缸蓋(41)的連接，曲柄、第一驅動氣缸(43)和第二驅動氣缸(44)支撐在缸體上，中央控制器控制第一驅動氣缸(43)和第二驅動氣缸(44)的伸縮，從而控制缸蓋組件的開閉。3.根據權利要求1所述的一種低浴比高溫脈沖式噴染機，其特征在于: 所述主缸(I)是圓柱形高壓容器，臥式放置。4.根據權利要求1所述的一種低浴比高溫脈沖式噴染機，其特征在于:所述運動系統(6)包括伺服電機(61)、蝸輪(62)、蝸桿(63)、計數齒輪(64)和轉速傳感器(65);伺服電機(61)在中央控制器的控制下輸出設定轉速的運動，該運動驅動蝸桿(62)旋轉，與蝸桿嚙合的蝸輪(63)接受來自蝸桿的運動，并驅動與之配合的動力軸(23)做旋轉運動；計數齒輪(64)與蝸輪(63)嚙合，轉速傳感器(65)用于采集計數齒輪(64)的轉速并將數據傳送給中央控制器。5.根據權利要求1所述的一種低浴比高溫脈沖式噴染機，其特征在于:設有多組所述星形噴管(16)、中心管(22)和花灑噴管(17);多個星形噴管(16)之間設置分隔板(20)，避免噴染過程的相互干擾。6.根據權利要求1所述的一種低浴比高溫脈沖式噴染機，其特征在于:星形噴管位于花灑噴管下方。
【文檔編號】D06B23/14GK205557026SQ201620214174
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】蕭振林, 陳曉輝
【申請人】廣州番禺高勛染整設備制造有限公司