新型自動穿經機劍帶組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及自動穿經機附件技術領域，尤其是一種新型自動穿經機劍帶組件。這種新型自動穿經機劍帶組件，包括基座，基座一端安裝有劍帶驅動裝置，基座內嵌設有導軌，導軌內穿插設有劍帶，基座另一端安裝有撥紗裝置，撥紗裝置上方安裝有用于保護撥紗裝置的罩蓋，罩蓋上方安裝有檢測有沒有紗線的撥紗傳感器。本實用新型結構簡單，設計合理，操作簡便，劍帶驅動裝置驅動劍帶，回程勾住紗線后，由撥紗裝置將紗線撥出導軌之外，靈敏度高，提高了自動穿經機的工作效率和穿經質量。
【專利說明】
新型自動穿經機劍帶組件
技術領域
[0001]本實用新型涉及自動穿經機附件技術領域，尤其是一種新型自動穿經機劍帶組件。
【背景技術】
[0002]自動穿經機作為一種新型的自動化程度很高的穿經設備，近幾年已經逐步開始應用于一些優質企業。它的速度和穿經質量與原來的手工穿經形成了強烈的對比，也配合了現代紡織行業的發展需求。劍帶組件是自動穿經機的重要組成部分，劍帶組件的可靠性和靈敏度決定了自動穿經機的工作效率和穿經質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術中之不足，提供一種結構簡單，靈敏度高的新型自動穿經機劍帶組件。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型自動穿經機劍帶組件，包括基座，基座一端安裝有劍帶驅動裝置，基座內嵌設有導軌，導軌內穿插設有劍帶，基座另一端安裝有撥紗裝置，撥紗裝置上方安裝有用于保護撥紗裝置的罩蓋，罩蓋上方安裝有檢測有沒有紗線的撥紗傳感器。
[0005]進一步地，所述的劍帶驅動裝置包括安裝在劍帶兩側的支撐塊和劍帶輪，劍帶輪由電機驅動;所述支撐塊上安裝有摩擦塊，摩擦塊與劍帶相接觸;所述劍帶輪與劍帶嚙合連接;所述基座上安裝有位于劍帶輪一側的傳感器，傳感器緊靠劍帶安裝。
[0006]進一步地，所述的支撐塊內置有將摩擦塊壓向劍帶的壓簧，壓簧外套設有輪式傳感器。
[0007]進一步地，所述的撥紗裝置包括撥紗基座，撥紗基座外側設有氣缸，撥紗基座內設有空腔，空腔內設有相互嚙合的齒條和齒輪，齒條與氣缸的活塞桿固定連接;所述撥紗基座側壁安裝有轉動桿，轉動桿一端穿過齒輪的中心孔，轉動桿與齒輪固定連接，轉動桿另一端連接有弓形件;所述轉動桿與撥紗基座相接觸部分設置有軸承，撥紗基座上安裝有保護撥紗基座空腔內部組件的蓋板。
[0008]進一步地，所述的氣缸通過固定塊固定安裝在撥紗基座上。
[0009]進一步地，所述的氣缸的活塞桿上套設有減震套。
[0010]進一步地，所述的齒條與撥紗基座內壁之間設有減震塊。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單，設計合理，操作簡便，劍帶驅動裝置驅動劍帶，回程勾住紗線后，由撥紗裝置將紗線撥出導軌之外，靈敏度高，提高了自動穿經機的工作效率和穿經質量。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2是劍帶驅動裝置的主視圖；
[0015]圖3是支撐塊的剖視圖；
[0016]圖4是劍帶驅動裝置的工作狀態圖；
[0017]圖5是撥紗裝置的結構示意圖；
[0018]圖6是圖5的局部不意圖；
[0019]圖7是圖6的局部示意圖。
[0020]圖中1.基座，2.劍帶驅動裝置，3.撥紗裝置，4.罩蓋，5.撥紗傳感器，2_1.支撐塊，2-2.劍帶，2-3.劍帶輪，2-4.傳感器，2-5.摩擦塊，2-6.輪式傳感器，2-7.壓簧，2_8.電機，3-
1.氣缸，3-2.固定塊，3-3.撥紗基座，3-4.減震套，3-5.軸承，3-6.蓋板，3-7.齒條，3-8.轉動桿，3-9.弓形件，3-10.齒輪，3-11.減震塊。
【具體實施方式】
[0021]現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0022]如圖1-7所示的新型自動穿經機劍帶組件，包括基座I，基座I一端安裝有劍帶驅動裝置2，基座I內嵌設有導軌，導軌內穿插設有劍帶2-2，基座I另一端安裝有撥紗裝置3，撥紗裝置3上方安裝有用于保護撥紗裝置3的罩蓋4，罩蓋4上方安裝有檢測有沒有紗線的撥紗傳感器5。
[0023]劍帶驅動裝置2包括安裝在劍帶2-2兩側的支撐塊2-1和劍帶輪2-3，劍帶輪2-3由電機2-8驅動;支撐塊2-1上安裝有摩擦塊2-5，摩擦塊2-5與劍帶2-2相接觸;劍帶輪2-3與劍帶2-2嚙合連接;基座I上安裝有位于劍帶輪2-3—側的傳感器2-4，傳感器2-4緊靠劍帶2-2安裝;支撐塊2-1內置有將摩擦塊2-5壓向劍帶2-2的壓簧2-7，壓簧2-7外套設有輪式傳感器2-6。
[0024]撥紗裝置3包括撥紗基座3-3，撥紗基座3-3外側設有氣缸3-1，撥紗基座3-3內設有空腔，空腔內設有相互嚙合的齒條3-7和齒輪3-10，齒條3-7與氣缸3-1的活塞桿固定連接；撥紗基座3-3側壁安裝有轉動桿3-8，轉動桿3-8—端穿過齒輪3-10的中心孔，轉動桿3_8與齒輪3-10固定連接，轉動桿3-8另一端連接有弓形件3-9;轉動桿3-8與撥紗基座3-3相接觸部分設置有軸承3-5，撥紗基座3-3上安裝有保護撥紗基座3-3空腔內部組件的蓋板3-6;氣缸3-1通過固定塊3-2固定安裝在撥紗基座3-3上;氣缸3-1的活塞桿上套設有減震套3-4;齒條3-7與撥紗基座3-3內壁之間設有減震塊3-11。
[0025]工作時，當撥紗傳感器5檢測到有紗線時，電機2-8驅動劍帶輪2-3轉動，從而驅動劍帶2-2，回程時劍帶2-2勾住紗線;此時，氣缸3-1活塞桿推動齒條3-7運動，齒條3-7帶動齒輪3-10，使固定在齒輪3-10上的轉動桿3-8及弓形件3-9運動，從而完成撥紗工作。
[0026]這種新型自動穿經機劍帶組件結構簡單，設計合理，操作簡便，劍帶驅動裝置2驅動劍帶2-2，回程勾住紗線后，由撥紗裝置3將紗線撥出導軌之外，靈敏度高，提高了自動穿經機的工作效率和穿經質量。
[0027]上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型自動穿經機劍帶組件，其特征在于:包括基座(I)，基座(I) 一端安裝有劍帶驅動裝置(2)，基座(I)內嵌設有導軌，導軌內穿插設有劍帶(2-2)，基座(I)另一端安裝撥紗裝置(3)，撥紗裝置(3)上方安裝有用于保護撥紗裝置(3)的罩蓋(4)，罩蓋(4)上方安裝有檢測有沒有紗線的撥紗傳感器(5)。2.根據權利要求1所述的新型自動穿經機劍帶組件，其特征在于:所述的劍帶驅動裝置(2)包括安裝在劍帶(2-2)兩側的支撐塊(2-1)和劍帶輪(2-3)，劍帶輪(2-3)由電機(2-8)驅動;所述支撐塊(2-1)上安裝有摩擦塊(2-5)，摩擦塊(2-5)與劍帶(2-2)相接觸;所述劍帶輪(2-3)與劍帶(2-2)嚙合連接;所述基座(I)上安裝有位于劍帶輪(2-3)—側的傳感器(2-4)，傳感器(2-4)緊靠劍帶(2-2)安裝。3.根據權利要求2所述的新型自動穿經機劍帶組件，其特征在于:所述的支撐塊(2-1)內置有將摩擦塊(2-5)壓向劍帶(2-2)的壓簧(2-7)，壓簧(2-7)外套設有輪式傳感器(2_6)。4.根據權利要求1所述的新型自動穿經機劍帶組件，其特征在于:所述的撥紗裝置(3)包括撥紗基座(3-3)，撥紗基座(3-3)外側設有氣缸(3-1)，撥紗基座(3-3)內設有空腔，空腔內設有相互嚙合的齒條(3-7)和齒輪(3-10)，齒條(3-7)與氣缸(3-1)的活塞桿固定連接;所述撥紗基座(3-3)側壁安裝有轉動桿(3-8)，轉動桿(3-8)—端穿過齒輪(3-10)的中心孔，轉動桿(3-8)與齒輪(3-10)固定連接，轉動桿(3-8)另一端連接有弓形件(3-9);所述轉動桿(3-8)與撥紗基座(3-3)相接觸部分設置有軸承(3-5)，撥紗基座(3-3)上安裝有保護撥紗基座(3-3)空腔內部組件的蓋板(3-6)。5.根據權利要求4所述的新型自動穿經機劍帶組件，其特征在于:所述的氣缸(3-1)通過固定塊(3-2)固定安裝在撥紗基座(3-3)上。6.根據權利要求4所述的新型自動穿經機劍帶組件，其特征在于:所述的氣缸(3-1)的活塞桿上套設有減震套(3-4)。7.根據權利要求4所述的新型自動穿經機劍帶組件，其特征在于:所述的齒條(3-7)與撥紗基座(3-3)內壁之間設有減震塊(3-11)。
【文檔編號】D03J1/14GK205556958SQ201620268704
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】莊偉 , 余濤, 易成家, 侯紅珊, 周春雷
【申請人】永旭晟機電科技（常州）有限公司