一種自動化合成革揉紋機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化合成革揉紋機，包括機架、一端具有開口的揉紋滾筒和驅動電機，揉紋滾筒可轉動的水平橫置在機架內并與驅動電機連接，還包括PLC控制系統，揉紋滾筒下方朝向揉紋滾筒的熱交換器，機架上設有位于揉紋滾筒上方的熱量收集罩，熱量收集罩經排熱管與熱交換器的進氣口連接，排熱管上設有電磁閥，熱交換器的進氣口上連接有輸氣風機，輸氣風機和排熱管并排連接在熱交換器的進氣口上。與現有技術相比，本實用新型根據揉紋滾筒內溫度和濕度達到自動化控制揉紋機運行，降低操作難度，方便生產和加工，提高工作效率，并利用熱量收集罩在烘干過程中排出的余熱重新輸入到熱交換器中進行換熱，降低能源消耗。
【專利說明】
一種自動化合成革揉紋機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合成革加工設備技術領域，特別是一種自動化合成革揉紋機。【【背景技術】】
[0002]揉紋是合成革加工最后階段的一道必需工序，通過對合成革重復進行揉紋作業，能夠促使其表面形成與真皮相近的紋理，軟化合成革表面質地并提升光澤度，是決定合成革成品品質的重要一環。
[0003]目前的揉紋工藝主要依靠揉紋機實現，將已經成形的合成革裝入揉紋機的滾筒，通過熱管將筒內溫度加熱至高溫，以便對合成革進行烘干，并且在高溫下通過滾筒旋轉達到揉紋效果。而現有的揉紋機對烘干溫度為手動控制，而且在烘干過程中排出的大量余熱無法進行再次利用，造成能源浪費。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種自動化合成革揉紋機，能夠達到自動化控制，并余熱重復利用，降低能源消耗，提高工作效率。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提出了一種自動化合成革揉紋機，包括機架、一端具有開口的揉紋滾筒和驅動電機，所述揉紋滾筒可轉動的水平橫置在機架內并與驅動電機連接，還包括PLC控制系統，所述揉紋滾筒下方朝向揉紋滾筒的熱交換器，所述機架上設有位于揉紋滾筒上方的熱量收集罩，所述熱量收集罩經排熱管與熱交換器的進氣口連接，所述排熱管上設有電磁閥，所述熱交換器的進氣口上連接有輸氣風機，所述輸氣風機和排熱管并排連接在熱交換器的進氣口上，所述電磁閥、熱交換器、輸氣風機以及驅動電機與PLC控制系統電連接。
[0006]作為優選，所述PLC控制系統包括PLC控制器、數據采集模塊、執行單元和人機界面，所述數據采集模塊與固定在揉紋滾筒的溫度傳感器和濕度傳感器連接，執行單元與電磁閥、熱交換器、輸氣風機以及驅動電機連接。
[0007]作為優選，揉紋滾筒底部開設通孔，所述機架上設有水平延伸進入通孔內的伸縮軸，所述伸縮軸位于揉紋滾筒內的一端設有推料盤，伸縮軸的另一端與驅動其伸縮的液壓氣缸連接，所述液壓氣缸與PLC控制系統的執行單元連接。
[0008]作為優選，所述揉紋滾筒的開口一端從機架中伸出，并鉸接有可開啟的筒蓋，所述推料盤推動筒蓋可將開口打開。
[0009]作為優選，所述揉紋滾筒側壁上開設有若干通氣口，所述熱量收集罩和熱交換器的出氣口罩設在通氣口上。
[0010]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型根據揉紋滾筒內溫度和濕度達到自動化控制揉紋機運行，降低操作難度，方便生產和加工，提高工作效率，并利用熱量收集罩在烘干過程中排出的余熱重新輸入到熱交換器中進行換熱，降低能源消耗。
[0011 ]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。【【附圖說明】】
[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是本實用新型中PLC控制系統的結構框圖；
[0014]圖中:1_機架、2-揉紋滾筒、3-驅動電機、4-熱交換器、5-熱量收集罩、6-排熱管、7-進氣口、8-電磁閥、9-輸氣風機、10-溫度傳感器、11-濕度傳感器、12-伸縮軸、13-推料盤、14-液壓氣缸、15-筒蓋、16-通氣口、17-通孔。
【【具體實施方式】】
[0015]參閱圖1和圖2，本實用新型包括機架1、一端具有開口的揉紋滾筒2和驅動電機3，所述揉紋滾筒2可轉動的水平橫置在機架I內并與驅動電機3連接，還包括PLC控制系統，所述揉紋滾筒2下方朝向揉紋滾筒2的熱交換器4，所述機架I上設有位于揉紋滾筒2上方的熱量收集罩5，所述熱量收集罩5經排熱管6與熱交換器4的進氣口 7連接，所述排熱管6上設有電磁閥8，所述熱交換器4的進氣口 7上連接有輸氣風機9，所述輸氣風機9和排熱管6并排連接在熱交換器4的進氣口 7上，所述電磁閥8、熱交換器4、輸氣風機9以及驅動電機3與PLC控制系統電連接。采用上述方案后，本實用新型根據揉紋滾筒2內溫度和濕度達到自動化控制揉紋機運行，降低操作難度，方便生產和加工，提高工作效率，并利用熱量收集罩5在烘干過程中排出的余熱重新輸入到熱交換器4中進行換熱，降低能源消耗。
[0016]具體的，所述PLC控制系統包括PLC控制器、數據采集模塊、執行模塊和人機界面，所述數據采集模塊與固定在揉紋滾筒2上的溫度傳感器10和濕度傳感器11連接，執行單元與電磁閥8、熱交換器4、輸氣風機9以及驅動電機3連接。數據采集模塊負責采集揉紋滾筒2濕度和溫度的數據，人機界面用于顯示信息，設定和修改參數。
[0017]具體的，所述揉紋滾筒2底部開設通孔17，所述機架I上設有水平延伸進入通孔17內的伸縮軸12，所述伸縮軸12位于揉紋滾筒2內的一端設有推料盤13，伸縮軸12的另一端與驅動其伸縮的液壓氣缸14連接，所述液壓氣缸14與PLC控制系統的執行模塊連接。伸縮軸12經伸長推動推料盤13即可將物料從揉紋滾筒2中推出，無需等待冷卻，減少了加工工時，提高了工作效率。
[0018]具體的，所述揉紋滾筒2的開口一端從機架I中伸出，并鉸接有可開啟的筒蓋15，所述推料盤13推動筒蓋15可將開口打開。推料盤13向開口處推動即可由物料擠壓筒蓋15將其開啟，并使物料出筒。
[0019]具體的，所述揉紋滾筒2側壁上開設有若干通氣口16，所述熱量收集罩5和熱交換器4的出氣口罩設在通氣口 16上。通氣口 16用于供熱空氣進入和排出。
[0020]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動化合成革揉紋機，包括機架(I)、一端具有開口的揉紋滾筒(2)和驅動電機(3)，所述揉紋滾筒(2)可轉動的水平橫置在機架(I)內并與驅動電機(3)連接，其特征在于:還包括PLC控制系統，所述揉紋滾筒(2)下方朝向揉紋滾筒(2)的熱交換器(4)，所述機架(I)上設有位于揉紋滾筒(2)上方的熱量收集罩(5)，所述熱量收集罩(5)經排熱管(6)與熱交換器(4)的進氣口(7)連接，所述排熱管(6)上設有電磁閥(8)，所述熱交換器(4)的進氣口(7)上連接有輸氣風機(9)，所述輸氣風機(9)和排熱管(6)并排連接在熱交換器(4)的進氣口(7)上，所述電磁閥(8)、熱交換器(4)、輸氣風機(9)以及驅動電機(3)與PLC控制系統電連接。2.根據權利要求1所述的一種自動化合成革揉紋機，其特征在于:所述PLC控制系統包括PLC控制器、數據采集模塊、執行模塊和人機界面，所述數據采集模塊與固定在揉紋滾筒(2)上的溫度傳感器(10)和濕度傳感器(11)連接，執行模塊與電磁閥(8)、熱交換器(4)、輸氣風機(9)以及驅動電機(3)連接。3.根據權利要求2所述的一種自動化合成革揉紋機，其特征在于:所述揉紋滾筒(2)底部開設通孔(17)，所述機架(I)上設有水平延伸進入通孔(17)內的伸縮軸(12)，所述伸縮軸(12)位于揉紋滾筒(2)內的一端設有推料盤(13)，伸縮軸(12)的另一端與驅動其伸縮的液壓氣缸(14)連接，所述液壓氣缸(14)與PLC控制系統的執行模塊連接。4.根據權利要求3所述的一種自動化合成革揉紋機，其特征在于:所述揉紋滾筒(2)的開口一端從機架(I)中伸出，并鉸接有可開啟的筒蓋(15)，所述推料盤(13)推動筒蓋(15)可將開口打開。5.根據權利要求1至4任意一項所述的一種自動化合成革揉紋機，其特征在于:所述揉紋滾筒(2)側壁上開設有若干通氣口(16)，所述熱量收集罩(5)和熱交換器(4)的出氣口罩設在通氣口(16)上。
【文檔編號】D06N3/00GK205529632SQ201520894516
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年11月11日
【發明人】丁進高, 張維瑋
【申請人】浙江泰鑫合成革有限公司