一種繡花機的自動剪線裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種繡花機的自動剪線裝置，包括剪線刀座和設置在該剪線刀座上的剪線定刀和剪線動刀，所述剪線刀座中還設置有一可轉動的樞軸，所述剪線動刀固定在該樞軸上，且該剪線動刀能在樞軸帶動下沿剪線定刀與剪線動刀所在平面，相對于剪線定刀作圓周擺動而完成剪線動作。與現有技術相比，本實用新型中剪線動刀能在剪線定刀與剪線動刀所在平面相對于剪線定刀作圓周擺動而完成剪線動作，即剪線動刀完成與剪線定刀的配合剪線動作后，未通過相對于剪線定刀向后擺動而復位，而是按原方向繼續轉動作圓周擺動而復位，避免了現有的復位動作中剪線定刀刀刃與剪線動刀刀刃部的摩擦耗損，有效延長剪線刀具的使用壽命。
【專利說明】
一種繡花機的自動剪線裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及繡花機領域，尤其涉及一種繡花機的自動剪線裝置。
【背景技術】
[0002]繡花機是一種利用繡線在布料上繡制出圖案的機械，通過不同顏色的繡線在布料上繡出內容豐富的圖案，繡制過程中不同顏色的繡線之間經常需要切換，繡線切換時，需將先前顏色的繡線剪斷。
[0003]現有繡花機的剪線裝置一般通過凸輪結構與勾線裝置一體化，如專利號為ZL200310109127.9(授權公告號為CN 100346022C)的中國發明專利《一種電腦繡花機植線裝置的凸輪結構》、專利號為ZL200610154418.3(授權公告號為CN 1944755 B)的中國發明專利《電腦繡花機植線裝置及其電腦繡花機》等均公開了該種剪線結構的繡花機。該種繡花機雖然實現了勾線和剪線動作的同步，使得繡品上的圖案立體感更好、更加生動，但凸輪結構占用空間大。
[0004]又如專利號為ZL200620107267.1(授權公告號為CN 200952079Y)的中國實用新型專利《繡花機的剪線機構》公開了一種剪線結構，該剪線結構中通過在剪線刀座的邊緣開設一個缺口，且該缺口處于與剪線定刀相鄰的位置，從而改善繡花機的剪線部位線絨堵塞問題，使得剪刀機構工作更加穩定、順暢。另外，專利號為ZL201320785019.2(CN 203768634U)的中國實用新型專利《一種電腦繡花機的剪線裝置》公開了一種剪線裝置，該裝置能有效增加落線區的空間，避免剪斷的線頭在短時間內集中于夾線片與定刀之間的空隙而造成設備無法正常運轉，提高生產效率，并且還可以有效切斷上述裝置不能切斷的粗線。
[0005]上述專利中公開的剪線裝置均解決了繡花機剪線過程中存在的某些問題，如繡品立體感差、表現力不強，剪線部位線絨堵塞等，但他們自身共同存在以下一個問題:剪線動作時，剪線動刀在剪線和復位過程中，相對于剪線定刀來回往復，即一個剪線動作中，剪線動刀與剪線定刀會產生兩次相互摩擦，嚴重影響了剪線刀具的使用壽命。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術而提供一種剪線刀具使用壽命長的繡花機的自動剪線裝置。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種繡花機的自動剪線裝置，包括剪線刀座和設置在該剪線刀座上的剪線定刀和剪線動刀，其特征在于，所述剪線刀座中還設置有一可轉動的樞軸，所述剪線動刀固定在該樞軸上，且該剪線動刀能在樞軸帶動下沿剪線定刀與剪線動刀所在平面，相對于剪線定刀作圓周擺動而完成剪線動作。
[0008]上述技術方案中的圓周擺動指剪線動刀以樞軸為中心在剪線定刀與剪線動刀所在平面轉動，且當剪線動刀轉至剪線定刀處時，與剪線定刀配合完成剪線動作，剪線動作完成后剪線動刀繼續轉動的運動軌跡。
[0009]為使剪線裝置結構簡單，方便組裝加工，作為優選，所述樞軸的端部連接有剪線電機。
[0010]為使剪線裝置內部結構穩固、布局合理，作為優選，所述剪線刀座內設置有一水平的固定臺，所述樞軸豎向穿設于該固定臺中，所述剪線動刀包括一端的刀刃部和另一端的刀柄部，所述樞軸上端與刀柄部固定而下端與剪線電機連接。
[0011]為使剪線電機更好地將動力傳導至樞軸并通過樞軸驅動剪線動刀進行圓周擺動，作為優選，所述剪線電機的動力輸出軸上設置有一主動齒輪，而所述樞軸的端部設置有一與該主動齒輪嚙合的從動齒輪。
[0012]所述刀刃部上設置有弧形剪線槽，不僅利于剪線，而且便于剪線線頭落下。
[0013]所述剪線刀座的頂部開設有一窗口，所述剪線定刀和剪線動刀均位于該窗口中，且該窗口的口沿與剪線定刀和剪線動刀圍成供線頭落下的落線區，當剪線動刀與剪線定刀配合完成剪線動作后，剪線動刀沿圓周方向遠離剪線定刀，落線區隨剪線動刀的動作而延伸，因而可有效避免線頭堵塞。
[0014]為進一步穩固剪線動刀的設置，所述窗口的一側口沿向內延伸而形成固定板，所述樞軸的上端穿過該固定板而與刀柄部連接。
[0015]為使剪線動刀更好地實現圓周擺動，所述剪線動刀中相對于其圓周擺動軌跡的外側邊緣呈弧狀，而其內側邊緣在接近刀柄部中部處彎折，所述樞軸連接在與該彎折對應的刀柄部處。
[0016]為使剪線動刀與剪線定刀更好地配合剪線，所述剪線定刀的設置方向與剪線動刀的圓周擺動軌跡相切。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:現有技術中剪線定刀與剪線動刀的刀刃處重疊完成剪線動作后，剪線動刀相對于剪線定刀向后擺動而復位，復位過程中剪線動刀的刀刃部與剪線定刀的刀刃發生摩擦，整個繡花過程中，剪線動刀在反復地進行上述動作，使其刀刃部與剪線定刀的刀刃不斷摩擦而耗損，因而嚴重影響剪線動刀與剪線定刀的使用壽命，尤其是剪線動刀。
[0018]本實用新型中，剪線動刀能在剪線定刀與剪線動刀所在平面相對于剪線定刀作圓周擺動而完成剪線動作，即剪線動刀完成與剪線定刀的配合剪線動作后，未通過相對于剪線定刀向后擺動而復位，而是按原方向繼續轉動作圓周擺動而復位，避免了現有的復位動作中剪線定刀刀刃與剪線動刀刀刃部的摩擦耗損，有效延長剪線刀具的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例中繡花機的自動剪線裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例中繡花機的自動剪線裝置的另一方向結構示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型實施例中殼體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0023]如圖1?3所示，一種繡花機的自動剪線裝置，包括剪線刀座11、剪線定刀3、剪線動刀2、樞軸5以及剪線電機9，其中剪線刀座11與旋梭箱12為一體件并構成殼體I，上述剪線動刀2包括一端的刀刃部21和另一端的刀柄部22，其中刀刃部21上設置有弧形剪線槽211。剪線刀座11的頂部開設有一窗口 10，剪線定刀3的端部固定在窗口 10—側的口沿上，該窗口 10另一側的口沿向內延伸而形成固定板111，該剪線刀座11的內部水平設置有一固定臺6，上述樞軸5豎向穿設于固定臺6而固定于剪線刀座11中，該樞軸5的上端穿過固定板111上的孔而與剪線動刀2的刀柄部22連接，樞軸5的下端與剪線電機9固定。本實施例中剪線電機9可通過固定臺6而固定于剪線刀座11中，當然也可以采用其他可行的方式。這樣剪線定刀3和剪線動刀2均位于上述窗口 10中，并且窗口 10的口沿與剪線定刀3及剪線動刀2圍成的區域形成落線區4，剪線后的線頭由此落線區4落下。
[0024]由上可知，樞軸5的下端連接有剪線電機9，具體地，剪線電機9的動力輸出軸上設置有一主動齒輪7，而樞軸5的端部設置有一與該主動齒輪7嚙合的從動齒輪8，從動齒輪8與主動齒輪7嚙合，使得剪線電機9的輸出動力傳導至樞軸5，樞軸5轉動并帶動剪線動刀2沿剪線定刀3與剪線動刀2所在平面作相對于剪線定刀3的圓周擺動，即剪線動刀2的刀刃部21與剪線定刀3的刀刃重疊而剪斷繡線后，剪線動刀2未通過向后擺動而復位，而使繼續向前運動完成一次圓周旋轉后復位。
[0025]由上可見，現有技術中剪線定刀3與剪線動刀2的刀刃處重疊完成剪線動作后，剪線動刀2向后擺動而復位，復位過程中剪線動刀2的刀刃部21與剪線定刀3的刀刃發生摩擦，整個繡花過程中，剪線動刀2反復地進行上述動作，其刀刃部21與剪線定刀3的刀刃不斷摩擦耗損，因而嚴重影響剪線動刀2與剪線定刀3的使用壽命，尤其是剪線動刀2。現有技術中剪線動刀2的這種復位方式需與日常生活中的磨刀方式區別:雖然磨刀時，刀具的刀刃也在磨刀石上往復運動，但是磨刀過程中刀具復位時刀刃未與磨刀石接觸，因此可使刀具的刀刃鋒利，但現有繡花機的復位方式中，剪線動刀2復位時也與剪線定刀3的刀刃摩擦，這樣非但不能使剪線動刀2的刀刃部21鋒利，反而會造成它的磨損。本實施例中，剪線動刀2能在剪線定刀3與剪線動刀2所在平面相對于剪線定刀3作圓周擺動而完成剪線動作，即剪線動刀2完成與剪線定刀3的配合剪線動作后，未通過向后擺動為復位，而是按原方向作圓周擺動而復位，避免了現有的復位動作中剪線定刀3刀刃與剪線動刀2刀刃部21的摩擦耗損，有效延長了剪線刀具的使用壽命。
[0026]本實施例中剪線動刀2的圓周擺動的復位方式，不僅如上所述可延長刀具的使用壽命，而且當剪線動刀2與剪線定刀3配合完成剪線動作后，剪線動刀2沿圓周方向遠離剪線定刀3，落線區4隨剪線動刀2的動作而延伸，因為可有效避免線頭堵塞。
[0027]為使剪線動刀2更好地實現圓周擺動，剪線動刀2相對于圓周擺動軌跡的外側邊緣呈弧狀，而其內側邊緣于接近刀柄部中部處彎折，樞軸5連接在與該彎折對應的刀柄部處。此外，為使剪線動刀2與剪線定刀3更好地配合剪線，剪線定刀3的設置方向與剪線動刀2的圓周擺動軌跡相切。
【主權項】
1.一種繡花機的自動剪線裝置，包括剪線刀座(11)和設置在該剪線刀座(11)上的剪線定刀(3)和剪線動刀(2)，其特征在于，所述剪線刀座(11)中還設置有一可轉動的樞軸(5)，所述剪線動刀(2)固定在該樞軸(5)上，且該剪線動刀(2)能在樞軸(5)帶動下沿剪線定刀(3)與剪線動刀(2)所在平面，相對于剪線定刀(3)作圓周擺動而完成剪線動作。2.如權利要求1所述的自動剪線裝置，其特征在于，所述樞軸(5)的端部連接有剪線電機(9) 03.如權利要求2所述的自動剪線裝置，其特征在于，所述剪線刀座(11)內水平設置有一固定臺(6)，所述樞軸(5)豎向穿設于該固定臺(6)中，所述剪線動刀(2)包括一端的刀刃部(21)和另一端的刀柄部(22)，所述樞軸(5)上端與刀柄部(22)固定而下端與剪線電機(9)連接。4.如權利要求2或3所述的自動剪線裝置，其特征在于，所述剪線電機(9)的動力輸出軸上設置有一主動齒輪(7)，而所述樞軸(5)的端部設置有一與該主動齒輪(7)嚙合的從動齒輪⑶。5.如權利要求3所述的自動剪線裝置，其特征在于，所述刀刃部(21)上設置有弧狀剪線槽(211)。6.如權利要求5所述的自動剪線裝置，其特征在于，所述剪線刀座(11)的頂部開設有一窗口(10)，所述剪線定刀(3)和剪線動刀(2)均位于該窗口(10)中，且該窗口(10)的口沿與剪線定刀(3)及剪線動刀(2) —起圍成供線頭落下的落線區(4)。7.如權利要求6所述的自動剪線裝置，其特征在于，所述窗口(10)的一側口沿向內延伸而形成固定板(111)，所述樞軸(5)的上端穿過該固定板(111)而與刀柄部(22)連接。8.如權利要求3所述的自動剪線裝置，其特征在于，所述剪線動刀(2)中相對于其圓周擺動軌跡的外側邊緣呈弧狀，而其內側邊緣在接近刀柄部(22)中部處彎折，所述樞軸(5)連接在與該彎折對應的刀柄部(22)處。9.如權利要求1或2或3所述的自動剪線裝置，其特征在于，所述剪線定刀(3)的設置方向與剪線動刀(2)的圓周擺動軌跡相切。
【文檔編號】D05C11/20GK205529422SQ201620113943
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】李紅女, 金年鎬
【申請人】李紅女, 金年鎬