一種紡織設備用編織線潤滑裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紡織設備用編織線潤滑裝置，所述固定底座的底部通過螺栓固定在紡織橫桿的頂部，所述殼體的側壁插接有進油孔，所述殼體的頂部軸線處設置有定位通槽，所述殼體的內腔設置有儲油裝置，所述儲油裝置的內腔設置有潤滑海綿，所述潤滑海綿的內腔插接有潤滑通槽，且潤滑通槽的頂部與定位通槽的底部聯通，所述殼體的左右側壁均插接有進線輔助輪，所述殼體的外壁套接有回型集油槽，所述潤滑通槽的內壁開有出油通孔，所述出油通孔的底部連接有傾斜順油板，所述進線輔助輪的內腔插接有轉動軸承，所述轉動軸承的內腔插接有軸桿，所述進線輔助輪上開有進線槽，該紡織設備用編織線潤滑裝置，使用方便，有效的提高了工作效率和工作質量。
【專利說明】
一種紡織設備用編織線潤滑裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及紡織設備技術領域，具體為一種紡織設備用編織線潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]—般紡織設備上的編織橫機用到的麻線在編織前都需要潤滑，因為麻線比較粗糙，編織過程中由于摩擦會經常出現不順利，編織出來的布料會有褶皺的出現，并且機械與麻線之間經過無數次的反復摩擦，使得紗線被嚴重的磨損，破壞了麻線中的纖維結構，會產生大量的毛羽飛塵，造成斷頭、起球和飛花等現象，從而污染到工作車間，危害到人身健康并造成資源的浪費。
[0003]而目前常采用的潤滑方法是將整捆的麻線一并放入到油槽中，等到麻線浸潤好油后再進行紡織工作，但是此方法，耗油比較多，并且浪費了大量的人力，麻線在浸潤的過程中，容易出現相互纏繞，影響了工作效率和產品的質量，為此，我們提出一種紡織設備用編織線潤滑裝置。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種紡織設備用編織線潤滑裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種紡織設備用編織線潤滑裝置，包括殼體，所述殼體的底部兩側焊接有固定底座，所述固定底座的底部通過螺栓固定在紡織橫桿的頂部，所述殼體的側壁插接有進油孔，所述殼體的頂部軸線處設置有定位通槽，所述殼體的內腔設置有儲油裝置，所述儲油裝置的內腔設置有潤滑海綿，所述潤滑海綿的內腔插接有潤滑通槽，且潤滑通槽的頂部與定位通槽的底部聯通，所述殼體的左右側壁均插接有進線輔助輪，所述殼體的外壁套接有回型集油槽，所述潤滑通槽的內壁開有出油通孔，所述出油通孔的底部連接有傾斜順油板，所述進線輔助輪的內腔插接有轉動軸承，所述轉動軸承的內腔插接有軸桿，且軸桿的左右兩端均固定在殼體的內壁上，所述進線輔助輪上開有進線槽。
[0006]優選的，所述進線輔助輪均設置在潤滑通槽的底部軸線處。
[0007]優選的，所述回型集油槽的內腔設置有回型過濾網。
[0008]優選的，傾斜順油板為橡膠傾斜板，且出油通孔和傾斜順油板呈交錯排列均勻設置在潤滑通槽的相對內壁，且潤滑通槽的外壁與潤滑海綿的內腔貼合。
[0009]優選的，所述定位通槽由兩組相同的半圓型擋塊組成，且半圓形擋塊的弧面相對。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該紡織設備用編織線潤滑裝置，使用方便，有效的提高了工作效率和工作質量，避免了麻線的相互纏繞，將所要使用的麻線通過進線孔固定在位置相對的兩組進線輔助輪的進線槽內，麻線穿過儲油裝置的內腔設置在潤滑通道的內腔，利用潤滑海綿擠壓所滲出的油液對麻線進線潤滑工作，進油孔將油液送入到儲油裝置的內腔中，潤滑海綿在吸收油液的同時也均勻的將油液通過出油通孔和傾斜順油板的配合均勻的滲入到麻線上，節約了用油，回型集油槽也避免了油液滴到其他地方，保持機器的干凈。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型的右視圖；
[0013]圖3為本實用新型的潤滑通槽結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型的進線輔助輪結構示意圖。
[0015]圖中:I殼體、2固定底座、3螺栓、4紡織橫桿、5進油孔、6定位通槽、7儲油裝置、8潤滑通槽、81出油通孔、82傾斜順油板、9進線輔助輪、91轉動軸承、92進線槽、93軸桿、10潤滑海綿、11回型集油槽。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案:一種紡織設備用編織線潤滑裝置，包括殼體I，殼體I的底部兩側焊接有固定底座2，固定底座2的底部通過螺栓3固定在紡織橫桿4的頂部，殼體I的側壁插接有進油孔5，殼體I的頂部軸線處設置有定位通槽6，定位通槽6由兩組相同的半圓型擋塊組成，且半圓形擋塊的弧面相對，殼體I的內腔設置有儲油裝置7，儲油裝置7的內腔設置有潤滑海綿10，潤滑海綿10的內腔插接有潤滑通槽8，且潤滑通槽8的頂部與定位通槽6的底部聯通，殼體I的左右側壁均插接有進線輔助輪9，進線輔助輪9均設置在潤滑通槽8的底部軸線處，殼體I的外壁套接有回型集油槽11，回型集油槽11的內腔設置有回型過濾網，潤滑通槽8的內壁開有出油通孔81，出油通孔81的底部連接有傾斜順油板82，傾斜順油板82為橡膠傾斜板，且出油通孔81和傾斜順油板82呈交錯排列均勻設置在潤滑通槽8的相對內壁，且潤滑通槽8的外壁與潤滑海綿10的內腔貼合，進線輔助輪9的內腔插接有轉動軸承91，轉動軸承91的內腔插接有軸桿93，且軸桿93的左右兩端均固定在殼體I的內壁上，進線輔助輪9上開有進線槽92，該紡織設備用編織線潤滑裝置，使用方便，有效的提高了工作效率和工作質量，避免了麻線的相互纏繞，將所要使用的麻線通過進線孔固定在位置相對的兩組進線輔助輪9的進線槽92內，麻線穿過儲油裝置7的內腔設置在潤滑通道8的內腔，利用潤滑海綿10擠壓所滲出的油液對麻線進線潤滑工作，進油孔5將油液送入到儲油裝置7的內腔中，潤滑海綿1在吸收油液的同時也均勻的將油液通過出油通孔81和傾斜順油板82的配合均勻的滲入到麻線上，節約了用油，回型集油槽11也避免了油液滴到其他地方，保持機器的干凈。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種紡織設備用編織線潤滑裝置，包括殼體(I)，所述殼體(I)的底部兩側焊接有固定底座(2)，其特征在于:所述固定底座(2)的底部通過螺栓(3)固定在紡織橫桿(4)的頂部，所述殼體(I)的側壁插接有進油孔(5)，所述殼體(I)的頂部軸線處設置有定位通槽(6)，所述殼體(I)的內腔設置有儲油裝置(7)，所述儲油裝置(7)的內腔設置有潤滑海綿(10)，所述潤滑海綿(10)的內腔插接有潤滑通槽(8)，且潤滑通槽(8)的頂部與定位通槽(6)的底部聯通，所述殼體(I)的左右側壁均插接有進線輔助輪(9)，所述殼體(I)的外壁套接有回型集油槽(11)，所述潤滑通槽(8)的內壁開有出油通孔(81)，所述出油通孔(81)的底部連接有傾斜順油板(82)，所述進線輔助輪(9)的內腔插接有轉動軸承(91)，所述轉動軸承(91)的內腔插接有軸桿(93)，且軸桿(93)的左右兩端均固定在殼體(I)的內壁上，所述進線輔助輪(9)上開有進線槽(92)。2.根據權利要求1所述的一種紡織設備用編織線潤滑裝置，其特征在于:所述進線輔助輪(9)均設置在潤滑通槽(8)的底部軸線處。3.根據權利要求1所述的一種紡織設備用編織線潤滑裝置，其特征在于:所述回型集油槽(11)的內腔設置有回型過濾網。4.根據權利要求1所述的一種紡織設備用編織線潤滑裝置，其特征在于:傾斜順油板(82)為橡膠傾斜板，且出油通孔(81)和傾斜順油板(82)呈交錯排列均勻設置在潤滑通槽(8)的相對內壁，且潤滑通槽(8)的外壁與潤滑海綿(10)的內腔貼合。5.根據權利要求1所述的一種紡織設備用編織線潤滑裝置，其特征在于:所述定位通槽(6)由兩組相同的半圓型擋塊組成，且半圓形擋塊的弧面相對。
【文檔編號】D04B35/24GK205529341SQ201620138272
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月24日
【發明人】溫凱
【申請人】響水愛特紡織有限公司