一種用于縫盤機上的織物撐開裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于縫盤機上的織物撐開裝置，包括機架、基底組件和推動組件；基底組件和推動組件置于機架內，基底組件可在機架內上下滑動，推動組件位于基底組件下方，其末端伸出機架的開口；基底組件包括若干基件和至少一根第一安裝軸，基件主體為片狀結構，基件可在第一安裝軸上左右滑動；推動組件包括若干推動件和至少一根第二安裝軸，推動件主體為片狀結構，推動件可在第二安裝軸上左右滑動；基件的結合部和推動件的結合部通過傾斜滑槽滑動配合；所述推動件下端面為鋸齒狀表面。本實用新型通過推動件下端的鋸齒結構帶動織物，在左右和前后方向上撐開織物，使得織物上的線圈張大，便于套入縫盤機上的縫針，大大提高縫盤機的工作效率。
【專利說明】
一種用于縫盤機上的織物撐開裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于縫盤機設備技術領域，特別涉及一種用于縫盤機上的織物撐開裝置。
【背景技術】
[0002]縫盤機亦稱即圓盤縫合機，俗稱套口車，使用縫線縫合毛衣套口的機器。借助縫盤機可以高效、快速完成毛衣的衣片縫合工作，比手工縫合的效率大大提高。縫盤機工作時，需要將衣片上的線圈套在縫盤機的縫針上，一一對應后，再進行縫合。編織衣片的紗線具有一定張力，當織好的衣片從編織機上取下時，衣片上的線圈收縮閉合，需要將衣片撐開，使得衣片的線圈張大以便于套到縫針上。因為在進行衣片織物”線圈孔對準針尖”的套針過程中，針盤上的縫針在進行旋轉運動，而操作人員必須雙手將手中作業的衣片上每一個線圈孔撐開，以保證在動態運動過程中準確無誤地套入到每支縫針內。工廠作業規程:必須要求每一個作業人員具備手巧、心靈、視力好，工作期間進行這項準確無誤、萬無一失的“線圈孔對縫針”高難度作業。日常工作中，容易出現操作人員視覺疲勞、手工操作疲勞現象，造成操作人員作業時容易出現錯針、漏針等問題，影響衣片縫合質量。且這項歷來依賴工人手工操作進行的毛線衣片縫織(即:鎖目)工作效率低，產品質量難保證。同時，線圈撐開的大小無法控制，無法準確地對準縫盤機上的縫針，影響縫盤機的工作效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種工作效率高，能夠將衣片撐開以便線圈套入縫盤機的織物撐開裝置。
[0004]為此，本實用新型的技術方案是:一種用于縫盤機上的織物撐開裝置，其特征在于:包括機架、基底組件和推動組件;所述機架為開口的框型結構，基底組件和推動組件置于機架內，基底組件可在機架內上下滑動;所述推動組件位于基底組件下方，其末端伸出機架的開口；所述基底組件包括若干基件和至少一根第一安裝軸，基件主體為片狀結構，基件上設有至少一個第一安裝孔，基件通過第一安裝孔安裝在第一安裝軸上，基件可在第一安裝軸上左右滑動;所述推動組件包括若干推動件和至少一根第二安裝軸，推動件主體為片狀結構，推動件上設有至少一個第二安裝孔，推動件通過第二安裝孔安裝在第二安裝軸上，推動件可在第二安裝軸上左右滑動;基件的結合部和推動件的結合部通過傾斜滑槽滑動配合;所述推動件下端面為鋸齒狀表面。
[0005]進一步地，所述基件結合部在其厚度方向上為一個斜面，末端變薄;推動件的結合部具有一凹槽，在其厚度方向上為一斜面，即所述的傾斜滑槽，基件結合部伸入該傾斜滑槽中；當基件結合部完全伸入推動件結合部的傾斜滑槽中時，相鄰推動件之間的距離變大。
[0006]進一步地，所述基件結合部兩側的厚度小于中間部分的厚度，推動件結合部的凹槽兩側具有阻擋端，防止基件與推動件脫離。
[0007]進一步地，所述機架側面設有第二電機，第二電機的軸端設有一復位推桿，復位推桿抵在最邊緣的推動件上，復位推桿可往復運動。
[0008]進一步地，所述機架兩側內壁的上半部分設有滑槽;所述基底組件還包括基座，基座兩側的外壁上設有滑條，滑條與機架內壁的滑槽相配合;所述機架上方設有第一電機，第一電機的電機軸穿過機架頂端，與基座上方相連，可帶動基底組件上下運動。
[0009]本實用新型工作時，需要左右兩套織物撐開裝置相對設置，機架放置在織物上方，推動件下端的鋸齒狀表面壓在織物上，便于固定在織物上，并帶動織物運動；左右兩套織物撐開裝置通過滑臺組件控制可在左右方向上進行相對或相反運動，即兩套織物撐開裝置靠近或分離；當兩套織物撐開裝置分離時，兩套織物撐開裝置上的推動件分別帶動織物向相反方向運動，從而在左右方向上撐開織物，使織物上的線圈呈現為橢圓形；
[0010]第一電機可帶動基底組件上下運動，當基底組件向下運動時，基件下端的基件結合部插入推動件上端的傾斜滑槽內，由于推動件與基件卡合處的厚度大于推動件本身的厚度，即基件會使相鄰兩個推動件的距離增大，表現為推動件在前后方向上運動；同一推動組件內的各個推動件帶動織物運動，從而在前后方向上撐開織物，使織物上的線圈由原本的橢圓形變為撐大的圓形，便于套入縫盤上的縫針。當織物套入縫針后，推動件下端離開織物，第一電機帶動基底組件上移，使基件與推動件分離;第二電機的電機軸將推動件推向后方，使所有推動件靠攏到初始位置，第二電機用于對推動件進行前后方向上的限位。
[0011]本實用新型通過推動件下端的鋸齒結構帶動織物，在左右和前后方向上撐開織物，使得織物上的線圈張大，便于套入縫盤機上的縫針，大大提高了縫盤機的工作效率;且相對于人工套針，本實用新型使得套針的效率增加，同時降低了錯針和漏針發生的幾率，提高了縫盤機縫合織物的質量，有效地減少了次品的浪費。
【附圖說明】
[0012]以下結合附圖和本實用新型的實施方式來作進一步詳細說明
[0013]圖1為本實用新型的零件爆炸圖；
[0014]圖2為本實用新型的初始狀態圖；
[0015]圖3為本實用新型推動件撐開時的狀態圖；
[0016]圖4為本實用新型中基件的結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型中推動件的結構示意圖；
[0018]圖6為本實用新型基件與推動件的卡合示意圖；
[0019]圖7為圖6的側視圖；
[0020]圖8為本實用新型的工作示意圖。
[0021]圖中標記為:織物撐開裝置1、機架11、滑槽111、基座12、滑條121、第一電機13、連桿結構131、第一安裝軸141、第二安裝軸142、基件15、基件結合部151、第一安裝孔152、安裝塊16、推動件17、傾斜滑槽171、鋸齒狀表面172、第二安裝孔173、第二電機18、第二電機軸181、連接件19、復位推桿20、工作臺2、織物3、第一直線滑臺組件41、第二直線滑臺組件42。
【具體實施方式】
[0022]參見附圖。本實施例所述的織物撐開裝置I包括機架11、基底組件和推動組件;所述機架11為無底的框型結構，即為“門”字形結構，機架兩側內壁的上半部分設有滑槽111;所述基底組件置于機架11內，基底組件包括“門”字形的基座12，基座12兩側的外壁上設有滑條121，滑條121與機架11內壁的滑槽111相配合;所述機架11上方設有第一電機13，第一電機13的電機軸連接連桿結構131，連桿結構131穿過機架11頂端與基座12上方相連，可帶動基底組件上下運動;所述基座12內設有四根平行設置的第一安裝軸141，第一安裝軸141均與X軸平行，沿Z軸縱向排列(以附圖8建立的坐標系為準)；第一安裝軸141上安裝有若干基件15，基件主體為片狀結構，基件上設有四個豎直排列的第一安裝孔152，基件15通過第一安裝孔152套在四根第一安裝軸141上，平行于Z軸;所述基件15下端設有基件結合部151，基件結合部在其厚度方向上為一個斜面，末端變薄，且兩側的厚度小于中間部分的厚度；
[0023]所述推動組件置于機架11內，位于基底組件下方，所述推動組件通過兩側的安裝塊16固定在機架11內，兩側安裝塊16之間設有四根平行設置的第二安裝軸142，第二安裝軸142均與X軸平行，沿Z軸縱向排列;第二安裝軸142上設有若干推動件17，推動件主體為片狀結構，推動件上設有四個豎直排列的第二安裝孔173，推動件17通過第二安裝孔173安裝在四根第二安裝軸142上;推動件17上端設有推動件結合部，推動件17下端面為鋸齒狀表面172;所述推動件的結合部具有一凹槽，在其厚度方向上為一斜面，即所述的傾斜滑槽171，基件結合部151伸入該傾斜滑槽171中；當基件結合部151完全伸入推動件結合部的傾斜滑槽171中時，相鄰推動件17之間的距離變大，從而使推動件17在第二安裝軸142上發生軸向位移，即在X軸上移動。機架11側面設有第二電機18，第二電機的第二電機軸181通過連接件19連接一復位推桿20，復位推桿20穿過機架11側面抵在最邊緣的推動件上，對推動件17進行X軸方向上的限位。
[0024]本實施例中的織物撐開裝置I工作時，需要兩套織物撐開裝置I相對設置，織物撐開裝置I放置在工作臺2上方，正對工作臺2上固定的織物3;織物撐開裝置I受第一直線滑臺組件41控制，在Z軸方向上運動，下移至推動件17下端的鋸齒狀表面172壓在織物3上，鋸齒狀表面便固定在織物3上，并帶動織物3運動；
[0025]兩套織物撐開裝置I分別受兩組第二直線滑臺組件42控制，可在Y軸方向上進行相對或相反運動，即兩套織物撐開裝置I可靠近或分離；當兩套織物撐開裝置I分離時，兩套織物撐開裝置I上的推動件17分別帶動織物3向相反方向運動，從而在Y軸方向上撐開織物3，使織物3上的線圈呈現為橢圓形，即長軸處于Y軸方向上的橢圓；
[0026]織物撐開裝置I內的第一電機13可帶動基底組件上下運動，即在Z軸方向上運動；當基底組件向下運動時，基件結合部151插入推動件17的傾斜滑槽171內，由于推動件17與基件15卡合處的厚度大于推動件17本身的厚度，即基件15會使相鄰兩個推動件17的距離增大，表現為推動件17在X軸方向上運動；同一推動組件內的各個推動件17帶動織物3運動，從而在X軸方向上撐開織物3，使織物3上的線圈由原本的橢圓形變為撐大的圓形，便于套入縫盤上的縫針。當織物3套入縫針后，推動件17下端離開織物3，第一電機13帶動基底組件上移，使基件15與推動件17分離;第二電機18的電機軸181通過連接件19連接一復位推桿20，復位推桿20將推動件17推向后方，使所有推動件17靠攏到初始位置，第二電機18用于對推動件17進行X軸方向上的限位。
【主權項】
1.一種用于縫盤機上的織物撐開裝置，其特征在于:包括機架、基底組件和推動組件；所述機架為開口的框型結構，基底組件和推動組件置于機架內，基底組件可在機架內上下滑動;所述推動組件位于基底組件下方，其末端伸出機架的開口；所述基底組件包括若干基件和至少一根第一安裝軸，基件主體為片狀結構，基件上設有至少一個第一安裝孔，基件通過第一安裝孔安裝在第一安裝軸上，基件可在第一安裝軸上左右滑動;所述推動組件包括若干推動件和至少一根第二安裝軸，推動件主體為片狀結構，推動件上設有至少一個第二安裝孔，推動件通過第二安裝孔安裝在第二安裝軸上，推動件可在第二安裝軸上左右滑動；基件的結合部和推動件的結合部通過傾斜滑槽滑動配合;所述推動件下端面為鋸齒狀表面。2.如權利要求1所述的一種用于縫盤機上的織物撐開裝置，其特征在于:所述基件結合部在其厚度方向上為一個斜面，末端變薄;推動件的結合部具有一凹槽，在其厚度方向上為一斜面，即所述的傾斜滑槽，基件結合部伸入該傾斜滑槽中；當基件結合部完全伸入推動件結合部的傾斜滑槽中時，相鄰推動件之間的距離變大。3.如權利要求2所述的一種用于縫盤機上的織物撐開裝置，其特征在于:所述基件結合部兩側的厚度小于中間部分的厚度，推動件結合部的凹槽兩側具有阻擋端，防止基件與推動件脫離。4.如權利要求1所述的一種用于縫盤機上的織物撐開裝置，其特征在于:所述機架側面設有第二電機，第二電機的軸端設有一復位推桿，復位推桿抵在最邊緣的推動件上，復位推桿可往復運動。5.如權利要求1所述的一種用于縫盤機上的織物撐開裝置，其特征在于:所述機架兩側內壁的上半部分設有滑槽;所述基底組件還包括基座，基座兩側的外壁上設有滑條，滑條與機架內壁的滑槽相配合;所述機架上方設有第一電機，第一電機的電機軸穿過機架頂端，與基座上方相連，可帶動基底組件上下運動。
【文檔編號】D05B35/00GK205501578SQ201620125695
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月18日
【發明人】葉軍忠, 連堅和, 連堅春
【申請人】葉軍忠, 連堅和, 連堅春