一種紗線染色前處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及紗線染色處理領域，尤其涉及一種紗線染色前處理系統，它包括染缸，所述的染缸連接有氧漂劑輸送裝置、脈流水洗裝置、熱水酸洗裝置和除氧裝置，所述的染缸的下方設置有兩根出液管，且兩根出液管上均設置有通斷開關，其中一根出液管連接到回收罐；本實用新型還涉及一種紗線染色前處理的工藝方法，它包括氧漂、脈流水洗、熱水酸洗和除氧步驟；本實用新型的目的是提供一種紗線染色前處理系統及其工藝方法，通過本實用新型的前處理設備和處理工藝，可以對一部分水液進行無處理收集備用，在不增大處理成本的同時減少了水資源的消耗，同時采用熱水進行酸洗，提高了降解效率，減少了紗線的損害。
【專利說明】
-種紗線染色前處理系統
技術領域
[0001] 本發明設及紗線染色處理領域，尤其設及一種紗線染色前處理系統。
【背景技術】
[0002] 紗線染色處理一般分為=個步驟，前處理步驟、染色步驟和后處理步驟，而前處理 步驟會直接影響到染色后的紗線質量。
[0003] 在前處理步驟中，都會運用到處理設備，現有的前處理大多都是直接在染缸中進 行的，然后通過一系列處理裝置對染缸中的紗線進行處理，對于處理后的廢水采取直接排 放的方式進行排放，或者采取統一污水處理方式進行處理，運樣會存在較大的問題，直接排 放會浪費大量的水資源，造成資源浪費，統一污水處理需要較高的處理成本;而現有的前處 理過程中，大多都是采用溫水進行水洗，然后再進行酸洗，運樣會導致酸洗效率低，降解慢， 會對紗線產生一定的損害。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種紗線染色前處理系統，通過本發明的前處理設備和對應 的處理工藝，可W對一部分水液進行無處理收集備用，在不增大處理成本的同時減少了水 資源的消耗，同時采用熱水進行酸洗，提高了降解效率，減少了紗線的損害。
[0005] 為了實現W上目的，本發明采用的技術方案為:一種紗線染色前處理系統，它包括 染缸（1)，所述的染缸（1)連接有氧漂劑輸送裝置(7)、脈流水洗裝置(3)、熱水酸洗裝置(4) 和除氧裝置巧），所述的染缸（1)的下方設置有兩根出液管，且兩根出液管上均設置有通斷 開關，其中一根出液管連接到回收罐(6 )。
[0006] 進一步的，所述的氧漂劑輸送裝置(7)與染缸(1)之間的設置有混合氧漂劑輸送裝 置(2)，輸送的混合氧漂劑輸送裝置(2)還連接有分散劑輸送裝置(8)。
[0007] 進一步的，所述的分散劑輸送裝置(8)為通過弱酸中和后的造紙黑液輸送裝置。 [000引進一步的，所述的氧漂劑輸送裝置(7)與混合氧漂劑輸送裝置(2)之間設置有進量 控制裝置(9)，所述的分散劑輸送裝置(8)與混合氧漂劑輸送裝置(2)之間設置有進量控制 裝置(9)。
[0009] 本發明的另一個方案一種紗線染色前處理的工藝方法，它包括如下步驟：
[0010] ①、氧漂:將待處理的紗線放入染缸中，然后通過氧漂劑輸送裝置將100-125°C由 燒堿、純堿、滲透劑雙氧水和軟水分散劑制成的常規氧漂劑輸送至染缸，氧漂20-45min，氧 漂后不進行排水；
[0011] ②、脈流水洗:對通過脈流水洗裝置對步驟①中的染缸進行脈流水洗1-3次，并將 水液從不與回收罐連接的出液管排出；
[0012] ③、熱水酸洗:通過熱水酸洗裝置將HAC含量為2.0-2.5g/L、溫度為75-95 °C的酸液 輸送至步驟②脈流水洗后的染缸中，酸洗5-10分鐘后將水液排出到回收罐中；
[0013] ④、除氧:通過除氧裝置將除氧劑含量為0.3-0.7肖凡、溫度為45-55°(：的除氧液通 入步驟③熱水酸洗后的染缸中，進行除氧處理后將水液排出到回收罐中。
[0014] 優選的，所述的步驟①氧漂步驟中，先將通過氧漂劑輸送裝置將氧漂劑輸送至混 合氧漂劑輸送裝置中，然后通過分散劑輸送裝置將通過弱酸中和后的造紙黑液輸送至混合 氧漂劑輸送裝置，并使氧漂劑和弱酸中和后的造紙黑液混合形成混合氧漂劑，然后再輸送 至染缸中對待處理紗線進行氧漂。
[0015] 優選的，氧漂劑輸送裝置和分散劑輸送裝置輸送時均通過進量控制裝置控制進 量，使輸送到混合氧漂劑輸送裝置中的氧漂劑體積為弱酸中和后的造紙黑液體積的10-15 倍。
[0016] 優選的，步驟①氧漂的時間為30min。
[0017] 優選的，步驟②脈流水洗的步驟為2次。
[0018] 優選的，所述的熱水酸洗步驟步驟中HAC的含量為2.3g/L，酸洗液的溫度為85°C， 酸洗的時間為8min。
[0019] 本發明的有益效果為：
[0020] 1、本發明的設備將染缸設置兩個出液口，其中的一個出液口連接到回收罐，同時 配合獨特的制備工藝，運樣可W將需要處理的水液排出、將無需處理即可重復利用的酸液 和除氧液進行回收，在不增大污水處理成本的情況下節約了水資源。
[0021] 2、本發明的工藝將熱水酸洗合成一步，同時配備相應的熱水酸洗設備，相對于現 有的前處理步驟中的先熱水水洗、再酸洗的工藝，既節省了大量的水資源，且采用的是高溫 水，運樣可W極大的提高酸堿分子的活性，中和快，極大的提高了降解的速度，進而防止紗 線被損壞，同時節約了處理時間。
[0022] 3、本發明分散劑輸送裝置的設計，并且采用弱酸中和后的造紙黑液做為分散劑， 與氧漂劑進行組合，可W極大的提高氧漂劑的活性，其中造紙黑液中的木質素橫酸鋼是一 種較好的增堿劑，進而可W更好的從雙氧水中析出氧氣，達到更好的氧漂效果。
[0023] 4、進量控制裝置的設計，可W控制氧漂劑和分散劑混合的量，進而可W在保證良 好分散氧漂效果的同時防止造紙黑液過量對紗線造成影響。
[0024] 5、采用了脈流水洗，同時氧漂不排水，運樣可W極大的減少水資源的使用，進一步 節省了水資源的消耗，同時也節省了處理時間。
【附圖說明】
[0025] 圖1為一種紗線染色前處理系統的連接關系圖。
[0026] 圖中所示文字標注表示為：1、染缸;2、混合氧漂劑輸送裝置;3、脈流水洗裝置;4、 熱水酸洗裝置;5、除氧裝置;6、回收罐;7、氧漂劑輸送裝置;8、分散劑輸送裝置;9、進量控制 裝置。
【具體實施方式】
[0027] 為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面對本發明的具體實 施方式做詳細說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節W便于充分理解本發明。但是本 發明能夠W很多不同于在此描述的其他方式來實施，本領域技術人員可W在不違背本發明 內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。
[0028] 如圖I所示，本發明一種紗線染色前處理系統，它包括染缸I，所述的染缸I連接有 氧漂劑輸送裝置7、脈流水洗裝置3、熱水酸洗裝置4和除氧裝置5,所述的染缸1的下方設置 有兩根出液管，且兩根出液管上均設置有通斷開關，其中一根出液管連接到回收罐6。
[0029] 優選的，所述的氧漂劑輸送裝置7與染缸1之間的設置有混合氧漂劑輸送裝置2,輸 送的混合氧漂劑輸送裝置2還連接有分散劑輸送裝置8。
[0030] 優選的，所述的分散劑輸送裝置8為通過弱酸中和后的造紙黑液輸送裝置。
[0031] 優選的，所述的氧漂劑輸送裝置7與混合氧漂劑輸送裝置2之間設置有進量控制裝 置9,所述的分散劑輸送裝置8與混合氧漂劑輸送裝置2之間設置有進量控制裝置9。
[0032] 運用上述紗線處理系統的處理工藝如下：
[0033] 實施例1
[0034] -種紗線染色前處理的工藝方法，它包括如下步驟：
[0035] ①、氧漂:將待處理的紗線放入染缸中，然后通過氧漂劑輸送裝置將125°C由燒堿、 純堿、滲透劑雙氧水和軟水分散劑制成的常規氧漂劑輸送混合氧漂劑輸送裝置中，然后通 過分散劑輸送裝置將通過弱酸中和后的造紙黑液輸送至混合氧漂劑輸送裝置，并通過進量 控制裝置控制進量，使輸送到混合氧漂劑輸送裝置中的氧漂劑體積為弱酸中和后的造紙黑 液體積的10倍，并使氧漂劑和弱酸中和后的造紙黑液混合形成混合氧漂劑，然后再輸送至 染缸中對待處理紗線氧漂45min，氧漂后不進行排水；
[0036] ②、脈流水洗:對通過脈流水洗裝置對步驟①中的染缸進行脈流水洗1次，并將水 液從不與回收罐連接的出液管排出；
[0037] ③、熱水酸洗:通過熱水酸洗裝置將HAC含量為2.5g/L、溫度為75°C的酸液輸送至 步驟②脈流水洗后的染缸中，酸洗10分鐘后將水液排出到回收罐中；
[0038] ④、除氧:通過除氧裝置將除氧劑含量為0.3g/L、溫度為55°C的除氧液通入步驟③ 熱水酸洗后的染缸中，進行除氧處理后將水液排出到回收罐中。
[0039] 實施例2
[0040] -種紗線染色前處理的工藝方法，它包括如下步驟：
[0041] ①、氧漂:將待處理的紗線放入染缸中，然后通過氧漂劑輸送裝置將100°C由燒堿、 純堿、滲透劑雙氧水和軟水分散劑制成的常規氧漂劑輸送混合氧漂劑輸送裝置中，然后通 過分散劑輸送裝置將通過弱酸中和后的造紙黑液輸送至混合氧漂劑輸送裝置，并通過進量 控制裝置控制進量，使輸送到混合氧漂劑輸送裝置中的氧漂劑體積為弱酸中和后的造紙黑 液體積的15倍，并使氧漂劑和弱酸中和后的造紙黑液混合形成混合氧漂劑，然后再輸送至 染缸中對待處理紗線氧漂20min，氧漂后不進行排水；
[0042] ②、脈流水洗:對通過脈流水洗裝置對步驟①中的染缸進行脈流水洗3次，并將水 液從不與回收罐連接的出液管排出；
[0043] ③、熱水酸洗:通過熱水酸洗裝置將HAC含量為2. Og/L、溫度為95°C的酸液輸送至 步驟②脈流水洗后的染缸中，酸洗5分鐘后將水液排出到回收罐中；
[0044] ④、除氧:通過除氧裝置將除氧劑含量為0.7g/L、溫度為45°C的除氧液通入步驟③ 熱水酸洗后的染缸中，進行除氧處理后將水液排出到回收罐中。
[0045] 實施例3
[0046] -種紗線染色前處理的工藝方法，它包括如下步驟：
[0047] ①、氧漂:將待處理的紗線放入染缸中，然后通過氧漂劑輸送裝置將11(TC由燒堿、 純堿、滲透劑雙氧水和軟水分散劑制成的常規氧漂劑輸送混合氧漂劑輸送裝置中，然后通 過分散劑輸送裝置將通過弱酸中和后的造紙黑液輸送至混合氧漂劑輸送裝置，并通過進量 控制裝置控制進量，使輸送到混合氧漂劑輸送裝置中的氧漂劑體積為弱酸中和后的造紙黑 液體積的12倍，并使氧漂劑和弱酸中和后的造紙黑液混合形成混合氧漂劑，然后再輸送至 染缸中對待處理紗線氧漂30min，氧漂后不進行排水；
[0048] ②、脈流水洗:對通過脈流水洗裝置對步驟①中的染缸進行脈流水洗2次，并將水 液從不與回收罐連接的出液管排出；
[0049] ③、熱水酸洗:通過熱水酸洗裝置將HAC含量為2.3g/L、溫度為85°C的酸液輸送至 步驟②脈流水洗后的染缸中，酸洗10分鐘后將水液排出到回收罐中；
[0050] ④、除氧:通過除氧裝置將除氧劑含量為0.5g/L、溫度為50°C的除氧液通入步驟③ 熱水酸洗后的染缸中，進行除氧處理后將水液排出到回收罐中。
[0化1] 實驗驗證：
[0052]采用本發明實施例1、實施例2的實施例3的處理工藝和傳統的染色前處理工藝對 同等質量和同等數量的紗線進行前處理，并記錄所用的時間、所用的水量、電噸耗及蒸汽噸 耗;并制作m下表；
[0化3]
[0054] 通過上表可W發現，本發明的=個實施例無論是在耗時、耗水、耗電和耗蒸汽方面 均遠遠優于傳統工藝的處理方式，因此是一種具有較好有益效果、能得到實驗驗證的改進 型處理工藝方法。
[0055] 需要說明的是，在本文中，術語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵蓋非排 他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而 且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為運種過程、方法、物品或者設備所固有 的要素。
[0056] 本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，W上實例的說明 只是用于幫助理解本發明的方法及其核屯、思想。W上所述僅是本發明的優選實施方式，應 當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可W做出若干改進、潤飾或變化，也可W將 上述技術特征W適當的方式進行組合;運些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構 思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種紗線染色前處理系統，它包括染缸（1)，其特征在于，所述的染缸（1)連接有氧漂 劑輸送裝置(7)、脈流水洗裝置(3)、熱水酸洗裝置(4)和除氧裝置(5)，所述的染缸（1)的下 方設置有兩根出液管，且兩根出液管上均設置有通斷開關，其中一根出液管連接到回收罐 (6)〇2. 根據權利要求1所述的一種紗線染色前處理系統，其特征在于，所述的氧漂劑輸送裝 置(7)與染缸（1)之間的設置有混合氧漂劑輸送裝置(2)，輸送的混合氧漂劑輸送裝置(2)還 連接有分散劑輸送裝置(8)。3. 根據權利要求2所述的一種紗線染色前處理系統，其特征在于，所述的分散劑輸送裝 置(8)為通過弱酸中和后的造紙黑液輸送裝置。4. 根據權利要求3所述的一種紗線染色前處理系統，其特征在于，所述的氧漂劑輸送裝 置(7)與混合氧漂劑輸送裝置(2)之間設置有進量控制裝置(9)，所述的分散劑輸送裝置(8) 與混合氧漂劑輸送裝置(2)之間設置有進量控制裝置(9)。
【文檔編號】D06B23/20GK205420804SQ201620215261
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】羅湘春
【申請人】羅湘春