一種織帶機自動送經設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及自動輸送紗線設備，特別是涉及一種織帶機自動送經設備。
【背景技術】
[0002]線性送經是指編織素織物或花色織物的底布時，每個橫列的線圈長度基本不變或很少變化，經軸角速度和經軸直徑呈直線關系。隨著編織進行，經軸直徑逐漸變小，因此必需相應增加經軸與主軸之間的傳動比，提高經軸角速度以保持經軸送經速度恒定，使經編機順利完成成圈。現代高速特里科和拉舍爾經編機采用的線性送經系統有FAG送經系統、定長送經輥裝置和EBA電子送經系統。定長送經輥裝置簡單可靠，較多地用在雙針床、賈卡經編機上。
[0003]市面上供給織帶機用的送經設備一般都是靠織帶機自身機械運動拉動送經設備上的紗線，機械式輸送紗線生產效率較慢，對工人技術要求較高，需要繁瑣的調節紗線松緊工作，輸送過程中容易出現斷裂，張力大小不一等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種織帶機自動送經設備，提高及其生產效率，節省人工操作時間，降低成本。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種織帶機自動送經設備，包括前豎直支撐座及后豎直支撐座，前豎直支撐座的高度高于后豎直支撐座的高度，前豎直支撐座與后豎直支撐座的頂部設置一斜支撐桿，斜支撐桿的前端與前豎直支撐座固定連接，中部與后豎直支撐座固定連接，后端向后豎直支撐座斜下方延伸與機臺連接;所述前豎直支撐座及后豎直支撐座上設置盤頭，所述送經設備還設置一變速電箱。
[0007]作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述前豎直支撐座與后豎直支撐座分別設置多組盤頭，每組盤頭通過一盤頭軸與前豎直支撐座或后豎直支撐座連接。
[0008]作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述一組盤頭包括至少2個并列設置的盤頭。
[0009]作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述前豎直支撐座與后豎直支撐座上設置減速機箱，每一盤頭對應設置一減速機箱，減速機箱與盤頭軸傳動連接。
[0010]作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述前豎直支撐座與后豎直支撐座上設置扭力感應器，扭力感應器與減速機箱及盤頭軸電連接。
[0011]作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述斜支撐桿設置多個過線桿，過線桿均勻固定于斜支撐桿上。
[0012]作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述斜支撐桿的橫向兩端設置多個過線桿座，過線桿固定于過線桿座上。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]第一、通過安裝電機、變頻器及減速機，作用是把機器的自身機械運動功能改為自動輸送紗線功能，自動調節張力的大小，減小材料的浪費，操作方便，提高工作效率；
[0015]第二、在普通紗架結構的基礎上，更改材料，用來適應在每一個盤頭上加裝電機、減速機，每一個電機均有獨立變頻器控制，變頻器通過扭力感應器反饋的信息，調節變頻器數值控制電機轉速，從而調節每一個盤頭的速度與瑋線的張力；
[0016]第三、保證輸送速度同步，張力一致，使得織造的織物有一致的拉力性能及一致的廣品質量，提尚織物的穩定性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的主旨在于克服現有技術的不足，提供一種織帶機自動送經設備，有效解決機械式輸送紗線生產效率較慢，對工人技術要求較高，輸送過程中容易出現斷裂，張力大小不一等問題。下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優點進行更深入的詮釋。
[0019]本實用新型的整體結構示意圖如圖1所示，一種織帶機自動送經設備，包括前豎直支撐座I及后豎直支撐座12，前豎直支撐座I的高度高于后豎直支撐座12的高度，前豎直支撐座I與后豎直支撐座12的頂部設置一斜支撐桿4，斜支撐桿4的前端與前豎直支撐座I固定連接，中部與后豎直支撐座12固定連接，后端向后豎直支撐座12斜下方延伸與機臺連接;所述前豎直支撐座I及后豎直支撐座12上設置盤頭26，所述送經設備還設置一變速電箱21。
[0020]如圖1所示，本實用新型所述前豎直支撐座I與后豎直支撐座12分別設置多組盤頭26(圖1中，前豎直支撐座I包括5組盤頭，后豎直支撐座12包括6組盤頭)，每組盤頭26通過一盤頭軸與前豎直支撐座I或后豎直支撐座12連接。優選地，本實用新型所述一組盤頭26包括至少2個并列設置的盤頭。如圖1中每組盤頭包括2個盤頭，當然本實用新型并不限于此，根據需要可以設置每組多個盤頭。
[0021 ]本實用新型為了將機器的自身機械運動功能改為自動輸送紗線功能，自動調節張力的大小，本實用新型所述前豎直支撐座I與后豎直支撐座12上設置減速機箱20，每一盤頭26對應一減速機箱20，減速機箱20與盤頭軸傳動連接。本實用新型所述前豎直支撐座I與后豎直支撐座12上設置扭力感應器24，扭力感應器24與減速機箱及盤頭軸電連接。例如圖1所示，一個盤頭25設置一減速機箱，每一減速機箱上設置一扭力感應器24。在普通紗架結構的基礎上，更改材料，用來適應在每一個盤頭上加裝電機、減速機。每一個電機均有獨立變頻器控制，變頻器通過扭力感應器反饋的信息，調節變頻器數值控制電機轉速，從而調節每一個盤頭的速度與瑋線的張力。
[0022]優選地，本實用新型所述斜支撐桿4設置多個過線桿6，過線桿6均勻固定于斜支撐桿4上。本實用新型所述斜支撐桿4的橫向兩端設置多個過線桿座，過線桿6固定于過線桿座上。如圖1所示，過線桿6的兩側各設置一過線桿座，過線桿座固定于斜支撐桿4上，保證每組瑋線的輸送速度同步，張力一致，使織造的織物有一致的拉力性能及一致的產品質量，提高織物的穩定性。
[0023]通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種織帶機自動送經設備，其特征在于:包括前豎直支撐座(I)及后豎直支撐座(12)，前豎直支撐座(I)的高度高于后豎直支撐座(12)的高度，前豎直支撐座(I)與后豎直支撐座(12)的頂部設置一斜支撐桿(4)，斜支撐桿(4)的前端與前豎直支撐座(I)固定連接，中部與后豎直支撐座(12)固定連接，后端向后豎直支撐座(12)斜下方延伸與機臺連接;所述前豎直支撐座(I)及后豎直支撐座(12)上設置盤頭(26)，所述送經設備還設置一變速電箱(21)。2.根據權利要求1所述的織帶機自動送經設備，其特征在于:所述前豎直支撐座(I)與后豎直支撐座(12)分別設置多組盤頭(26)，每組盤頭(26)通過一盤頭軸與前豎直支撐座(I)或后豎直支撐座(12)連接。3.根據權利要求2所述的織帶機自動送經設備，其特征在于:所述盤頭(26)包括至少2個并列設置的盤頭。4.根據權利要求3所述的織帶機自動送經設備，其特征在于:所述前豎直支撐座(I)與后豎直支撐座(12)上設置減速機箱(20)，每一盤頭(26)對應一減速機箱(20)，減速機箱(20)與盤頭軸傳動連接。5.根據權利要求4所述的織帶機自動送經設備，其特征在于:所述前豎直支撐座(I)與后豎直支撐座(12)上設置扭力感應器(24)，扭力感應器(24)與減速機箱及盤頭軸電連接。6.根據權利要求1-5中任一項所述的織帶機自動送經設備，其特征在于:所述斜支撐桿(4)設置多個過線桿(6)，過線桿(6)均勻固定于斜支撐桿(4)上。7.根據權利要求6所述的織帶機自動送經設備，其特征在于:所述斜支撐桿(4)的橫向兩端設置多個過線桿座，過線桿(6)固定于過線桿座上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種織帶機自動送經設備，包括前豎直支撐座及后豎直支撐座，前豎直支撐座的高度高于后豎直支撐座的高度，前豎直支撐座與后豎直支撐座的頂部設置一斜支撐桿；所述前豎直支撐座及后豎直支撐座上設置盤頭、電機、減速機、驅動器、減速機箱及扭力感應器。本實用新型通過安裝電機、減速機，通過程序系統檢測及控制輸送速度把機器的自身機械運動功能改為自動輸送紗線功能，自動調節張力的大小，減小材料的浪費，操作方便，提高工作效率，保證輸送速度同步，張力一致,均勻輸送，大大降低了紗線在使用過程中斷裂的機會，使織物擁有均勻的彈力，提高產品的整體質量，降低生產成本，提高效益。
【IPC分類】D04B27/10
【公開號】CN205347706
【申請號】CN201520919754
【發明人】陳永海
【申請人】廣州永晉機械有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年11月18日