一種液氨絲光機氨氣烘干系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液氨絲光機氨氣烘干系統。
【背景技術】
[0002]織物在液氨中浸漬后必須烘干，因為織物中一般含有一種半晶體結構60%_70%的天然纖維素，我們稱這種纖維素為纖維素I，這種纖維素通過液氨處理后轉化為多晶體結構的纖維素，我們稱這種纖維素為纖維素II，纖維素II結構更加穩定，改善了織物的性能。織物在液氨浸漬后，需要把把織物中多余的氨除去，如果處理織物的溫度不高于25°C或者在水中除去的話，已經轉化為纖維素II的纖維素又回到原始的纖維素I，纖維素I就無法轉化為纖維素II，液氨絲光就失去了意義。所以織物浸漬到液氨后加熱的目的是:移除織物中的氨，包括織物表面氨和織物內部的多余氨分子；促使織物中纖維素的轉化。
[0003]傳統的烘干系統是輥筒式烘干，就是輥筒內通有一定壓力和溫度的水蒸氣，水蒸氣將輥筒的表面加熱到一定溫度，織物穿梭在輥筒上，利用輥筒的表面高溫來烘干織物。傳統輥筒式加熱有很多缺點:織物直接接觸高溫的輥筒表面，織物的纖維很容易被灼傷，并且織物的表面很容易變硬，影響織物的性能和手感；輥筒式加熱不能適用于所有品種的織物，不能適用于彈性較大的織物；輥筒式加熱不能控制織物的尺寸，后序還必須在其它設備上重新定型。輥筒式加熱需要用水蒸氣加熱，還必須有蒸汽設備，蒸汽管道也較為復雜，浪費了大量的能源。
[0004]傳統的輥筒式加熱系統中，多余的氨氣直接排出罐體外到回收塔中，這樣大量的氨被浪費掉，并且增加了回收系統的負擔。如果用其它加熱氣體加熱織物的話，罐體內會混雜除氨氣之外的氣體，這樣不但會增加回收氨的難度，而且氨氣與其它氣體混合非常危險；并且利用其它氣體加熱的話，需要增加另外的設備和資源，這樣就增加了設備的復雜性，增加了成本，降低了效率。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述存在問題，提供一種加熱范圍可以根據織物的尺寸調整、提高氨的利用率和節約成本的液氨絲光機氨氣烘干系統。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:包括設置于烘干罐中沿織物輸送方向錯開排列布置的若干套上、下氨氣加熱系統，烘干罐設置有高溫氨氣進口和加熱后氨氣排出的排氣口 ；每套氨氣加熱系統包括高溫氨氣輸送通道、調節螺桿、調整梁和透氣板，調整梁設置于透氣板與高溫氨氣輸送通道的支撐罩之間，調整梁的上、下側分別與透氣板、支撐罩密封接觸；每套氨氣加熱系統之間的調節螺桿通過同步帶同步傳動，通過調節螺桿調節調整梁之間的間隔距離使透氣板的通氣部位與織物的尺寸匹配加熱而構成加熱面積調節結構。
[0007]本實用新型，調整梁與透氣板、支撐罩的密封接觸方式為柔性密封接觸連接。
[0008]本實用新型，透氣板為不銹鋼材質的透氣板。
[0009]本實用新型，具有以下積極效果:
[0010]I)、通過加熱面積調節結構，減少氨氣的浪費，減輕回收單元的負擔，節約成本，提高效率；
[0011]2)、使用透氣板通氣加熱，由于織物沒有直接接觸輥面或者其他加熱體，可以避免織物被灼傷，避免織物表面硬化；
[0012]3)、利用反應罐體內多余的氨氣加熱織物，可以增強氨分子在纖維素的轉化；不僅可以有效地加熱織物，還可以循環利用氨，提高氨的利用率。
[0013]本實用新型，具有加熱范圍可以根據織物的尺寸調整、提高氨的利用率和節約成本的優點。
[0014]下面實施例結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的一個實施例的主視結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的上、下氨氣加熱系統的工作原理示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的氨氣加熱系統的結構示意圖。
[0018]圖中，1、烘干罐；2、高溫氨氣進口 ；3、排氣口 ；4、高溫氨氣輸送通道；5、調節螺桿；6、7、調整梁；8、透氣板；9、支撐罩；10、同步帶；A、織物；B、透氣板的通氣部位。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖3，本實施例包括設置于烘干罐I中沿織物輸送方向錯開排列布置的若干套上、下氨氣加熱系統，烘干罐設置有高溫氨氣進口 2和加熱后氨氣排出的排氣口 3 ;每套氨氣加熱系統包括高溫氨氣輸送通道4、調節螺桿5、調整梁6、7和透氣板8，透氣板為不銹鋼材質的透氣板；調整梁設置于透氣板與高溫氨氣輸送通道的支撐罩9之間，調整梁的上、下側分別與透氣板、支撐罩柔性密封接觸連接；每套氨氣加熱系統之間的調節螺桿通過同步帶10同步傳動，通過調節螺桿調節調整梁之間的間隔距離使透氣板的通氣部位B與織物A的尺寸匹配加熱而構成加熱面積調節結構。
[0020]本實用新型，反應罐體內的氨氣經過氨氣出口排出罐體外，經過過濾加熱后氨氣變成潔凈的高溫氨氣，高溫氨氣通過氨氣通道直接注射到織物的表面，透氣板8上有很多小孔，氨氣可以通過小孔直接注射到織物的表面。如果織物有不同的尺寸，可以通過調節螺桿5來調節調整梁6、7之間的距離，氨氣注射面積可以根據織物的尺寸來調整，這樣就節約了氨氣的用量，降低了能耗。
[0021]本實用新型的氨氣烘干系統設計理念非常先進，可以循環利用氨氣，整個過程只有氨氣參與，這樣保證了氨氣的純度，提高氨氣的回收率，減輕了回收單元的負擔，降低了成本，提高了生產效率，整個過程體現了環保的理念。另外一方面，氨氣烘干系統對改善織物的性能的優越性是其它烘干系統無法比擬的。
【主權項】
1.一種液氨絲光機氨氣烘干系統，其特征在于:包括設置于烘干罐(I)中沿織物輸送方向錯開排列布置的若干套上、下氨氣加熱系統，所述烘干罐設置有高溫氨氣進口(2)和加熱后氨氣排出的排氣口(3);每套氨氣加熱系統包括高溫氨氣輸送通道(4)、調節螺桿(5)、調整梁(6、7 )和透氣板(8 )，所述調整梁設置于透氣板與高溫氨氣輸送通道的支撐罩(9 )之間，調整梁的上、下側分別與透氣板、支撐罩密封接觸；每套氨氣加熱系統之間的調節螺桿通過同步帶(10)同步傳動，通過調節螺桿調節調整梁之間的間隔距離使透氣板的通氣部位(B)與織物(A)的尺寸匹配加熱而構成加熱面積調節結構。2.根據權利要求1所述的液氨絲光機氨氣烘干系統，其特征在于:所述調整梁與透氣板、支撐罩的密封接觸方式為柔性密封接觸連接。3.根據權利要求1或2所述的液氨絲光機氨氣烘干系統，其特征在于:所述透氣板為不銹鋼材質的透氣板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種液氨絲光機氨氣烘干系統，包括設置于烘干罐中沿織物輸送方向錯開排列布置的若干套上、下氨氣加熱系統，烘干罐設置有高溫氨氣進口和加熱后氨氣排出的排氣口；每套氨氣加熱系統包括高溫氨氣輸送通道、調節螺桿、調整梁和透氣板，調整梁設置于透氣板與高溫氨氣輸送通道的支撐罩之間，調整梁的上、下側分別與透氣板、支撐罩密封接觸；每套氨氣加熱系統之間的調節螺桿通過同步帶同步傳動，通過調節螺桿調節調整梁之間的間隔距離使透氣板的通氣部位與織物的尺寸匹配加熱而構成加熱面積調節結構。具有加熱范圍可以根據織物的尺寸調整、提高氨的利用率和節約成本的優點。
【IPC分類】D06B15/00, D06B7/00
【公開號】CN204875174
【申請號】CN201520682004
【發明人】許艷萍, 戴立國, 林卓峰, 王剛, 容文勁
【申請人】廣東瑞拓環保機械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月2日