可調(diào)包邊位置的包邊拉筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可調(diào)包邊位置的包邊拉筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在服裝雙針車包邊的過程中，通常先采用人工的方式徒手將包邊條折疊后依到待包邊的布料邊上，然后再使用雙針車將包邊條縫到布料邊上。采用這種包邊方式時的勞動量較大，工作效率較低，且包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量難以保障，不同操作者制造而成的產(chǎn)品之間會存在差異，甚至同一個操作者在不同時期制造而成的產(chǎn)品也會存在差異，為此設(shè)計(jì)出包邊拉筒。但現(xiàn)有的包邊拉筒結(jié)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)對包邊位置的調(diào)整定位。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)包邊位置的包邊拉筒。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種可調(diào)包邊位置的包邊拉筒，包括長條本體、第一蓋片和第二蓋片，所述長條本體的上下寬度自后向前逐漸減小并在其前端形成U型面，所述第一蓋片設(shè)置在所述長條本體正面前部并與所述長條本體之間形成穿布通道，所述第二蓋片設(shè)置在所述長條本體正面后部并與所述長條本體之間形成導(dǎo)引通道，該包邊拉筒還包括U型槽體、調(diào)節(jié)板、第一定位板和第二定位板；
[0006]所述U型槽體設(shè)置在所述U型面遠(yuǎn)離所述第一蓋片的一側(cè)，所述U型槽體由上壓平板、與所述上壓平板相對的下壓平板以及連接所述上壓平板后端和所述下壓平板后端的槽底板組成，且所述槽底板與所述U型面的中心線相互垂直；
[0007]所述調(diào)節(jié)板豎向連接在所述U型槽體后端的長條本體背面上，其上設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔，且所述第一調(diào)節(jié)孔和所述第二調(diào)節(jié)孔上下間隔設(shè)置，所述第一調(diào)節(jié)孔和所述第二調(diào)節(jié)孔均為橫向設(shè)置的腰形孔；
[0008]所述第一定位板的后端設(shè)有與所述第一調(diào)節(jié)孔連接的第一連接孔，前端設(shè)有第一定位部，所述第一定位部抵靠在所述上壓平板朝向所述下壓平板的內(nèi)面上；
[0009]所述第二定位板的后端設(shè)有與所述第二調(diào)節(jié)孔連接的第二連接孔，前端設(shè)有第二定位部，所述第二定位部抵靠在所述下壓平板朝向所述上壓平板的內(nèi)面上，且所述第二定位部和所述第一定位部之間留有間隔。
[0010]優(yōu)選地，所述第一蓋片上設(shè)有觀察槽，所述觀察槽與所述穿布通道相通。
[0011]優(yōu)選地，所述U型面開口遠(yuǎn)離所述長條本體的正面。
[0012]優(yōu)選地，該包邊拉筒還包括固定底板，所述固定底板連接所述長條本體底部并在其上設(shè)有固定通槽。
[0013]優(yōu)選地，所述長條本體后端連接有導(dǎo)引架，所述導(dǎo)引架為橫向設(shè)置的首尾相連的連續(xù)S形結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:由于在長條本體前端的U型面一側(cè)設(shè)有U型槽體，U型槽體的槽底板與U型面的中心線垂直，使得經(jīng)穿布通道和U型面拉出的包邊布中心線可折向槽底板處，包邊布上下兩端位于U型槽體的上壓平板和下壓平板之間，如此便于與被包邊布進(jìn)行包邊縫合連接。由于在U型槽體后端的長條本體背面處豎向連接有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上下間隔設(shè)有橫向設(shè)置的腰形調(diào)節(jié)孔，第一定位板后端設(shè)有第一連接孔，前端設(shè)有與上壓平板內(nèi)面相抵接的第一定位部，第二定位板后端設(shè)有第二連接孔，前端設(shè)有與下壓平板內(nèi)面相抵接的第二定位部，通過調(diào)整第一定位板和第二定位板分別與調(diào)節(jié)板的連接定位位置，使得第一定位部和第二定位部可橫向調(diào)整前后位置，實(shí)現(xiàn)包邊布的包邊位置可調(diào)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2中所示A部的局部放大圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]10、長條本體；20、固定底板；21、固定通槽；30、導(dǎo)引架；40、第一蓋片；41、觀察槽；50、第二蓋片；60、U型槽體；61、上壓平板；62、下壓平板；63、槽底板；70、調(diào)節(jié)板；71、第一調(diào)節(jié)孔；80、第一定位板；82、第一定位部；90、第二定位板；92、第二定位部。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖1-3所示，本實(shí)施例提供一種可調(diào)包邊位置的包邊拉筒，包括長條本體10、固定底板20、導(dǎo)引架30、第一蓋片40、第二蓋片50、U型槽體60、調(diào)節(jié)板70、第一定位板80和第二定位板90。
[0022]所述長條本體10的上下寬度自后向前逐漸減小并在其前端形成U型面，所述U型面開口遠(yuǎn)離所述長條本體10的正面。
[0023]所述固定底板20連接所述長條本體10底部并在其上設(shè)有固定通槽21，通過固定件穿過所述固定通槽21及針板上的螺紋孔而將所述固定底板20固定。
[0024]所述第一蓋片40設(shè)置在所述長條本體10正面前部并與所述長條本體10之間形成穿布通道。所述第一蓋片40上設(shè)有觀察槽41，所述觀察槽41與所述穿布通道相通，利于實(shí)時觀察包邊布的平整情況并及時調(diào)整到位。
[0025]所述第二蓋片50設(shè)置在所述長條本體10正面后部并與所述長條本體10之間形成導(dǎo)引通道，經(jīng)所述導(dǎo)引通道拉出的包邊布在針板作用下拉至所述穿布通道內(nèi)，繼而從所述長條本體10前端的所述U型面平整拉出。
[0026]所述導(dǎo)引架30連接設(shè)置在所述長條本體10后端，所述導(dǎo)引架30為橫向設(shè)置的首尾相連的連續(xù)S形結(jié)構(gòu)，有助于防止包邊布卷曲或打結(jié)，同時也可以使包邊布保持一定的拉力作用，能夠平整的通過所述導(dǎo)引通道和穿布通道。
[0027]所述U型槽體60設(shè)置在所述U型面遠(yuǎn)離所述第一蓋片40的一側(cè)，所述U型槽體60由上壓平板61、與所述上壓平板61相對的下壓平板62以及連接所述上壓平板61后端和所述下壓平板62后端的槽底板63組成，且所述槽底板63與所述U型面的中心線相互垂直。包邊布經(jīng)所述長條本體10前端的U型面拉出后將包邊布的中心線折向所述U型槽體60內(nèi)的所述槽底板63處，使得包邊布的上下兩端位于所述上壓平板61和所述下壓平板62之間，進(jìn)而與被包邊材料進(jìn)行包邊縫合。
[0028]所述調(diào)節(jié)板70豎向連接在所述U型槽體60后端的長條本體10背面上，其上設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔71和第二調(diào)節(jié)孔，且所述第一調(diào)節(jié)孔71和所述第二調(diào)節(jié)孔上下間隔設(shè)置，所述第一調(diào)節(jié)孔71和所述第二調(diào)節(jié)孔均為橫向設(shè)置的腰形孔。
[0029]所述第一定位板80的后端設(shè)有與所述第一調(diào)節(jié)孔71通過螺釘連接的第一連接孔，前端設(shè)有用于調(diào)整包邊布上端位置的第一定位部82，所述第一定位部82抵靠在所述上壓平板61朝向所述下壓平板62的內(nèi)面上。所述第二定位板90的后端設(shè)有與所述第二調(diào)節(jié)孔通過螺釘連接的第二連接孔，前端設(shè)有用于調(diào)整包邊布下端位置的第二定位部92，所述第二定位部92抵靠在所述下壓平板62朝向所述上壓平板61的內(nèi)面上，且所述第二定位部92和所述第一定位部82之間留有間隔。由于所述第一調(diào)節(jié)孔71和所述第二調(diào)節(jié)孔均為橫向設(shè)置的腰形孔，使得所述第一定位板80和所述第二定位板90均可橫向調(diào)整固定位置，進(jìn)而使得所述第一定位部82和所述第二定位部92在所述U型槽體60內(nèi)面發(fā)生橫向移動，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整包邊條的包邊位置。
[0030]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)包邊位置的包邊拉筒，包括長條本體、第一蓋片和第二蓋片，所述長條本體的上下寬度自后向前逐漸減小并在其前端形成U型面，所述第一蓋片設(shè)置在所述長條本體正面前部并與所述長條本體之間形成穿布通道，所述第二蓋片設(shè)置在所述長條本體正面后部并與所述長條本體之間形成導(dǎo)引通道，其特征在于，該包邊拉筒還包括U型槽體、調(diào)節(jié)板、第一定位板和第二定位板； 所述U型槽體設(shè)置在所述U型面遠(yuǎn)離所述第一蓋片的一側(cè)，所述U型槽體由上壓平板、與所述上壓平板相對的下壓平板以及連接所述上壓平板后端和所述下壓平板后端的槽底板組成，且所述槽底板與所述U型面的中心線相互垂直； 所述調(diào)節(jié)板豎向連接在所述U型槽體后端的長條本體背面上，其上設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔，且所述第一調(diào)節(jié)孔和所述第二調(diào)節(jié)孔上下間隔設(shè)置，所述第一調(diào)節(jié)孔和所述第二調(diào)節(jié)孔均為橫向設(shè)置的腰形孔； 所述第一定位板的后端設(shè)有與所述第一調(diào)節(jié)孔連接的第一連接孔，前端設(shè)有第一定位部，所述第一定位部抵靠在所述上壓平板朝向所述下壓平板的內(nèi)面上； 所述第二定位板的后端設(shè)有與所述第二調(diào)節(jié)孔連接的第二連接孔，前端設(shè)有第二定位部，所述第二定位部抵靠在所述下壓平板朝向所述上壓平板的內(nèi)面上，且所述第二定位部和所述第一定位部之間留有間隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)包邊位置的包邊拉筒，其特征在于，所述第一蓋片上設(shè)有觀察槽，所述觀察槽與所述穿布通道相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)包邊位置的包邊拉筒，其特征在于，所述U型面開口遠(yuǎn)離所述長條本體的正面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)包邊位置的包邊拉筒，其特征在于，該包邊拉筒還包括固定底板，所述固定底板連接所述長條本體底部并在其上設(shè)有固定通槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的可調(diào)包邊位置的包邊拉筒，其特征在于，所述長條本體后端連接有導(dǎo)引架，所述導(dǎo)引架為橫向設(shè)置的首尾相連的連續(xù)S形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型具體公開一種可調(diào)包邊位置的包邊拉筒，克服包邊布包邊位置不可調(diào)問題，其包括長條本體和第一蓋片，長條本體前端形成U型面，第一蓋片與長條本體之間形成穿布通道；該包邊拉筒還包括U型槽體、調(diào)節(jié)板、第一定位板和第二定位板；U型槽體設(shè)在U型面一側(cè)，U型槽體由上壓平板、下壓平板及槽底板組成；調(diào)節(jié)板豎向連接在U型槽體后端的長條本體背面上，其上設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔；第一定位板的后端設(shè)有與第一調(diào)節(jié)孔連接的第一連接孔，前端設(shè)有抵靠在上壓平板內(nèi)面上第一定位部；第二定位板的后端設(shè)有與第二調(diào)節(jié)孔連接的第二連接孔，前端設(shè)有抵靠在下壓平板內(nèi)面上第二定位部，且第二定位部和第一定位部之間留有間隔。
【IPC分類】D05B35/06
【公開號】CN204662025
【申請?zhí)枴緾N201520360587
【發(fā)明人】柯永輝
【申請人】泉州邁特富紡織科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月30日