縫紉機機架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及縫紉機技術領域，尤其涉及一種縫紉機架。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的縫紉機機架在制作的過程中，通常是將部分縫紉機零件安裝部位制作在縫紉機機架的上、下、左、右面上，這樣縫紉機機架在制作時需要每個面都設置拔模斜度，還要結合多種滑塊才能制作成型，因此，造成縫紉機機架開模復雜，操作繁瑣，工作效率降低，生產效率降低，增加了工人的工作強度，造成縫紉機安裝效率降低，實際應用效果較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決上述現有技術存在的問題，提供一種縫紉機機架，結構合理，使用方便，使縫紉機機架在制作時便于開模，提高了工作效率，提高了生產效率，降低了工人的工作強度，便于縫紉機快裝，滿足縫紉機機架的制作需求。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種縫紉機機架，包括一個用于安裝縫紉機零件的機架，機架為正反兩面雙向拔模一體而成。這樣設置，摒棄了傳統縫紉機機架上、下、左右面設置拔模斜度的滑塊結構技術，免去了機架上、下、左、右面滑塊的使用，使機架在制作的過程中只需要正反兩面開模即可，簡化了縫紉機機架開模的過程，使縫紉機機架在壓鑄時便于快裝快卸，只需前后開模即可實現脫模效果，單個壓鑄件產出時間大大加快，提高了壓鑄工作的效率，提高了壓鑄生產效率，降低壓鑄工人的工作強度，提高了縫紉機機架的精度，減少了機架上、下、左、右面的精加工，提高縫紉機精加工的生產效率。
[0005]機架的正面上部設有縫紉機主軸系統安裝位。這樣設置，縫紉機主軸系統安裝和固定均在機架的正面完成，通過球定位和U型套定位結構，滿足機架壓鑄成型，無需再進行精加工，簡化機架加工工藝，提高了工作效率。
[0006]機架的正面下部設有送布軸系統安裝位。這樣設置，結構簡單，零件少、空間小、可靠向性好、精度高，解決傳統機架結構復雜、零件多、空間大的問題，簡化機架加工工藝，提高了工作效率。
[0007]機架的正面安裝有一組加強筋。這樣設置，滿足機架只需要前后開模的需求，簡化機架加工工藝，提高了工作效率。
[0008]機架的正面設有縫紉機電機系統安裝位。這樣設置，縫紉機電機系統安裝和固定均在機架的正面完成，免去機架頂面和側面的使用，不占用機架頂面和側面的位置，滿足機架只需要前后開模的需求，簡化機架加工工藝，提高了工作效率。
[0009]機架的正面設有縫紉機針壓桿系統安裝位。這樣設置，縫紉機針壓桿系統、縫紉機送布軸安裝和固定均在機架的正面完成，結構簡單、零件少、空間小、可靠向性好、精度高，解決傳統機架中結構復雜、零件多、空間大的問題，簡化機架加工工藝，提高了工作效率。
[0010]機架的頂面安裝有便于開模的頂板，所述機架的側面安裝有便于開模的側板。這樣設置，免去機架頂面和側面的開模，并且免去機架頂面和側面上滑塊的使用。
[0011]本實用新型有益的效果是:本實用新型的縫紉機機架，結構合理，使用方便，機架為正反兩面雙向拔模一體而成，使縫紉機機架在壓鑄時便于快裝快卸，只需前后開模即可實現脫模效果，單個壓鑄件產出時間大大加快，提高了壓鑄工作的效率，提高了壓鑄生產效率，降低壓鑄工人的工作強度，提高了縫紉機機架的精度，減少了機架上、下、左、右面的精加工，提高縫紉機精加工的生產效率，使用效果好，利于推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0013]附圖標記說明:機架1，頂板2，側板3，縫紉機主軸系統安裝位4，送布軸系統安裝位5，加強筋6，縫紉機電機系統安裝位7，縫紉機針壓桿系統安裝位8。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0015]參照附圖:本實施例中的這種縫紉機機架，包括一個用于安裝縫紉機零件的機架1，機架I為正反兩面雙向拔模一體而成。
[0016]機架I的正面上部設有縫紉機主軸系統安裝位4。
[0017]機架I的正面下部設有送布軸系統安裝位5。
[0018]機架I的正面安裝有一組加強筋6。
[0019]機架I的正面設有縫紉機電機安裝位7。
[0020]機架I的正面設有縫紉機針壓桿系統安裝位8。
[0021]機架I的頂面安裝有便于開模的頂板2，機架I的側面安裝有便于開模的側板3。
[0022]機架I的正面即為前面，機架I的背面即為反面。
[0023]機架I為正反兩面雙向拔模一體而成，簡化了開模工藝，縮短了開模時間，提高了機架制作的效率。
[0024]頂板2和側板3的表面均為平面，這樣就不需要頂面和側面開模，只需要前后開模即可完成機架I的脫模，使機架I制作加工方便。
[0025]使用時，只需要前后開模即可完成機架I的脫模。
[0026]縫紉機主軸系統安裝位4用于安裝縫紉機主軸系統，縫紉機主軸系統安裝和固定均在機架I的正面完成，球定位和U型套定位結構設置在機架I上用于安裝縫紉機主軸系統，機架I通過前后開模即可一體成型，免去其他面位置的開模工藝，滿足機架I壓鑄成型，無需再進行精加工，簡化機架I加工工藝，提高了工作效率。
[0027]送布軸系統安裝位5用于安裝送布軸系統，這樣設置，結構簡單，零件少、空間小、可靠向性好、精度高，解決傳統機架I結構復雜、零件多、空間大的問題，簡化機架I加工工藝，提高了工作效率。
[0028]加強筋6安裝在機架I的正面上。這樣設置，滿足機架I只需要前后開模的需求，簡化機架加工工藝，提高了工作效率。
[0029]縫紉機電機系統安裝位7用于安裝縫紉機電機。這樣設置，縫紉機電機系統安裝和固定均在機架I的正面完成，免去機架I頂面和側面的使用，不占用機架I頂面和側面的位置，滿足機架I只需要前后開模的需求，簡化機架加工工藝，提高了工作效率。
[0030]縫紉機針壓桿系統安裝位8用于安裝縫紉機針壓桿系統。這樣設置，縫紉機針壓桿系統、縫紉機送布軸安裝和固定均在機架I的正面完成，結構簡單、零件少、空間小、可靠向性好、精度高，解決傳統機架中結構復雜、零件多、空間大的問題，簡化機架加工工藝，提高了工作效率。
[0031]機架I的頂面安裝有便于開模的頂板，所述機架的側面安裝有便于開模的側板。這樣設置，免去機架頂面和側面的開模，并且免去機架頂面和側面上滑塊的使用。
[0032]當縫紉機機架的工作效率提高后，就同樣提高了縫紉機的安裝效率，因此，便于縫紉機的快速安裝，實現了快裝的效果，提高了縫紉機的安裝效率，提高了縫紉機的生產效率。
[0033]頂板2和側板3均為平面，并且機架I的頂面不限于安裝頂板2，將機架I的頂面做成平面也可達到該效果，機架I的側面并不限于安裝側板3，將機架I的側面做成平面也可達到該效果。
[0034]本實用新型實施例的特點是:機架I為正反兩面雙向拔模一體而成，使縫紉機機架在壓鑄時便于快裝快卸，只需前后開模即可實現脫模效果，單個壓鑄件產出時間大大加快，提高了壓鑄工作的效率，提高了壓鑄生產效率，降低壓鑄工人的工作強度，提高了縫紉機機架的精度，減少了機架上、下、左、右面的精加工，提高縫紉機精加工的生產效率，使用效果好，利于推廣。
[0035]雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
【主權項】
1.一種縫紉機機架，其特征在于:包括一個用于安裝縫紉機零件的機架(I)，所述機架(I)為正反兩面雙向拔模一體而成。
2.根據權利要求1所述的縫紉機機架，其特征在于:所述機架(I)的正面上部設有縫紉機主軸系統安裝位(4)。
3.根據權利要求1所述的縫紉機機架，其特征在于:所述機架(I)的正面下部設有送布軸系統安裝位(5)。
4.根據權利要求1所述的縫紉機機架，其特征在于:所述機架(I)的正面安裝有一組加強筋⑶。
5.根據權利要求1所述的縫紉機機架，其特征在于:所述機架(I)的正面設有縫紉機電機系統安裝位(7)。
6.根據權利要求1所述的縫紉機機架，其特征在于:所述機架(I)的正面設有縫紉機針壓桿系統安裝位(8)。
7.根據權利要求1所述的縫紉機機架，其特征在于:所述機架(I)的頂面安裝有便于開模的頂板(2)，所述機架(I)的側面安裝有便于開模的側板(3)。
【專利摘要】一種縫紉機機架，包括機架，機架為正反兩面雙向拔模一體而成。本實用新型有益的效果是：使縫紉機機架在壓鑄時便于快裝快卸，只需前后開模即可實現脫模效果，單個壓鑄件產出時間大大加快，提高了壓鑄工作的效率，提高了壓鑄生產效率，降低壓鑄工人的工作強度，提高了縫紉機機架的精度，減少了機架上、下、左、右面的精加工，提高縫紉機精加工的生產效率，使用效果好，利于推廣。
【IPC分類】D05B75-00
【公開號】CN204530161
【申請號】CN201520200089
【發明人】朱益民, 盧錦軍
【申請人】浙江萬維機械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月3日