一種針織燈芯絨的面料的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織技術領域，涉及一種面料，尤其涉及一種針織燈芯絨的面料。
【背景技術】
[0002]燈芯絨是割瑋起絨、表面形成縱向絨條的棉織物。因絨條象一條條燈草芯，所以稱為燈芯絨。燈芯絨質地厚實，保暖性好，適宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗簾、沙發面料等裝飾用品。燈芯絨是采用瑋二重組織織制、再經割絨整理，布面呈燈芯狀絨條的織物，又稱條絨布。
[0003]傳統燈芯絨歷來深受消費者的喜愛。但是傳統燈芯絨絨毛容易脫落、抗起球性差、洗后手感發硬。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種針織燈芯絨的面料。
[0005]為達到上述目的，具體技術方案如下:
[0006]一種針織燈芯絨的面料，包括棉纖維、滌綸纖維和普通全棉汗布，所述棉纖維和所述滌綸纖維相互交織織造而成毛坯，所述棉纖維和所述滌綸纖維交織成毛巾布的毛圈組織結構，所述面料由毛坯與普通全棉汗布進行復合制成。
[0007]優選的，所述毛圈組織結構由平針線圈和具有拉長沉降弧的毛圈線圈組合而成。
[0008]優選的，所述相互交織的棉纖維和滌綸纖維中的所述棉纖維編織地組織，所述滌綸纖維編織帶有毛圈的線圈。
[0009]優選的，所述相互交織的棉纖維和滌綸纖維中的所述滌綸纖維編織地組織，所述棉纖維編織帶有毛圈的線圈。
[0010]優選的，所述毛圈為普通毛圈或花色毛圈。
[0011]優選的，所述毛圈組織結構為單面毛圈組織結構或雙面毛圈組織結構。
[0012]優選的，所述面料中的棉纖維和滌綸纖維通過相互獨立染色制成。
[0013]相對于現有技術，本實用新型的技術方案利用棉與滌綸纖維交織開發面料，解決了傳統燈芯絨絨毛容易脫落、抗起球性差和洗后手感發硬的問題，同時生產流程短、成本低，具有很強的市場競爭優勢。
【附圖說明】
[0014]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0018]以下將結合附圖對本實用新型的實施例做具體闡釋。
[0019]如圖1中所示的本實用新型的實施例的一種針織燈芯絨的面料包括棉纖維I和滌綸纖維2。面料由棉纖維I和所述滌綸纖維2相互交織織造而成，所述棉纖維I和所述滌綸纖維2交織成毛巾布的毛圈組織結構。
[0020]優選毛圈組織結構由平針線圈和具有拉長沉降弧的毛圈線圈組合而成。相互交織的棉纖維和滌綸纖維中的棉纖維編織地組織，滌綸纖維編織帶有毛圈的線圈。或者相互交織的棉纖維和滌綸纖維中的滌綸纖維編織地組織，棉纖維編織帶有毛圈的線圈。
[0021]并優選毛圈為普通毛圈或花色毛圈。毛圈組織結構為單面毛圈組織結構或雙面毛圈組織結構。面料中的棉纖維和滌綸纖維通過相互獨立染色制成。
[0022]本實用新型的實施例利用棉與滌綸纖維交織開發面料，解決了傳統燈芯絨絨毛容易脫落、抗起球性差和洗后手感發硬的問題，同時生產流程短、成本低，具有很強的市場競爭優勢。
[0023]在本實用新型實施例的針織燈芯絨面料的制備方法，包括以下步驟:
[0024]步驟1，選取原料，優選支數為20?36英支，根據客戶格局(間隔)和顏色進行搭配織造，大圓機織造，剖幅打卷得毛坯；其中機號為16N-28N，光坯克重200?350G/M2 ；
[0025]其后對上述面料成品進行后整理，工藝流程為:前處理、染滌、還原清洗、染棉、后處理、烘干、搖粒、剪毛、定型、復合。具體包括:
[0026]步驟2，對毛坯進行染色前處理:放置于浴比為1:16、溫度為70?90°C的溶液中處理，溶液包括:0.5?2g/l滲透劑，0.04?0.lg/Ι有硅類消泡劑，0.8?1.5g/l除油劑，0.1?0.5g/l雙氧水穩定劑，1.5?4g/l氫氧化鈉，2?10g/l雙氧水，0.1?0.8g/l冰醋酸；
[0027]步驟3，對毛坯中的滌綸進行滌綸染色工藝:在60°C時加入助劑和染料，以I?2 0C /min升溫至120?140°C運行30?60分鐘；
[0028]并與其后進行還原清洗工藝:加入2?5g/l堿，2?5g/l保險粉，在60?70°C下運行40分鐘，以清洗干凈，不讓其影響棉的上染；
[0029]步驟4，對毛坯中的棉進行棉染色工藝；在常溫下加入染料和助劑，升溫到60°C加入純堿維持40?50分鐘；
[0030]步驟5，對毛坯進行染色后處理:加入2?6g/l皂洗劑、0.05?0.2g/l冰醋酸、4?6g/l柔軟劑、2?5g/l固色齊丨J ；
[0031]并進行振動烘干，溫度為100?130°C ;
[0032]搖粒:溫度為100_120°C，時間為50-70分鐘；
[0033]正反面剪毛一遍；
[0034]復定型工藝:溫度100?140°C，超喂10?45 %，車速15?35米/分鐘中。
[0035]步驟6:與普通全棉汗布進行復合，加強布面抗起球性能。
[0036]本實用新型的實施例開發的面料極似燈芯絨，具有燈芯絨的外觀，同時耐磨性、抗起球性和撕裂強力性能及手感也突出，價格較傳統燈芯絨面料便宜，更具有市場競爭優勢。
[0037]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內。
【主權項】
1.一種針織燈芯絨的面料，其特征在于，包括棉纖維、滌綸纖維和普通全棉汗布，所述棉纖維和所述滌綸纖維相互交織織造而成毛坯，所述棉纖維和所述滌綸纖維交織成毛巾布的毛圈組織結構，所述面料由毛坯與普通全棉汗布進行復合制成。
2.如權利要求1所述的針織燈芯絨的面料，其特征在于，所述毛圈組織結構由平針線圈和具有拉長沉降弧的毛圈線圈組合而成。
3.如權利要求2所述的針織燈芯絨的面料，其特征在于，所述相互交織的棉纖維和滌綸纖維中的所述棉纖維編織地組織，所述滌綸纖維編織帶有毛圈的線圈。
4.如權利要求2所述的針織燈芯絨的面料，其特征在于，所述相互交織的棉纖維和滌綸纖維中的所述滌綸纖維編織地組織，所述棉纖維編織帶有毛圈的線圈。
5.如權利要求4所述的針織燈芯絨的面料，其特征在于，所述毛圈為普通毛圈或花色毛圈。
6.如權利要求5所述的針織燈芯絨的面料，其特征在于，所述毛圈組織結構為單面毛圈組織結構或雙面毛圈組織結構。
7.如權利要求6所述的針織燈芯絨的面料，其特征在于，所述面料中的棉纖維和滌綸纖維通過相互獨立染色制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種針織燈芯絨的面料，屬于紡織技術領域，包括棉纖維、滌綸纖維和普通全棉汗布，所述棉纖維和所述滌綸纖維相互交織織造而成毛坯，所述棉纖維和所述滌綸纖維交織成毛巾布的毛圈組織結構，所述面料由毛坯與普通全棉汗布進行復合制成。本實用新型的技術方案利用棉與滌綸纖維交織開發面料，解決了傳統燈芯絨絨毛容易脫落、抗起球性差和洗后手感發硬的問題，同時生產流程短、成本低，具有很強的市場競爭優勢。
【IPC分類】D04B1-04, D04B1-14
【公開號】CN204509626
【申請號】CN201420235012
【發明人】馬建榮, 鐘國能, 何立鋒, 汪治燕, 崔紀鋒
【申請人】寧波大千紡織品有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年5月8日