紡織印染定型機熱風烘干系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種烘干系統,特別涉及一種紡織印染定型機熱風烘干系統。
【背景技術】
[0002]當前,印染定型機烘干一般采用兩種方式,其一是最原始的燃煤鍋爐(導熱油爐)產生高溫蒸汽(導熱油)直接通入定型機內的散熱器,散熱器散發的熱量傳遞給風機送來的循環風,再吹到需要干燥的布匹上,達到烘干定型的目的,燃煤鍋爐(導熱油爐)污染大,被國家環保部門明令禁止繼續使用;其二是在定型機每個烘干箱內裝設燃氣燃氣燃燒器,加熱循環風,達到烘干定性型目的,該方式存在燃氣消耗過大(55m3/h.臺),生產成本與煤相比高出很多。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種節能環保、整個使用過程無廢水、廢氣、粉塵排放的紡織印染定型機熱風烘干系統。
[0004]為了達到上述設計目的,本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種紡織印染定型機熱風烘干系統,包括用于抽取紡織印染定型機各個烘箱中熱風的風機,在風機的后端連通有氣水換熱器,氣水換熱器的另一端連通熱風爐,熱風爐內設有用于加熱的加熱組件,熱風爐的出風口連通調風筒,調風筒上設有用于調節調風筒內溫度的進氣閥門及出氣閥門,調風筒的后端與引風機連通,引風機通過送風管路與紡織印染定型機各個烘箱的回風口相連,對應每個烘箱的送風管路上設置有電動調壓閥,所述風機,氣水換熱器,熱風爐,調風筒的進氣閥門、出氣閥門,及送風管路上的電動調壓閥的起動/關閉及各參數的設定可通過一控制組件進行控制。
[0006]進一步,所述氣水換熱器包括換熱器殼體,殼體一側設有與風機相連的進氣口,殼體另一側設有與熱風爐連通的出風口,在殼體的下端設有冷凝水排出口,在換熱器殼體內設置有多根換熱管束。
[0007]進一步,所述熱風爐的爐壁為一種多層結構,該多層結構至少包括有隔熱層、保溫層,在熱風爐的內膛設置的加熱組件為多個以燃氣作為加熱燃料的燃燒噴嘴形成的陣列組入口 ο
[0008]進一步,所述熱風爐內設置的燃燒噴嘴包括一噴頭本體,噴頭本體內部設有出氣腔和進氣腔,所述出氣腔和進氣腔之間設有多個噴孔,所述進氣腔內依次設有旋流體和節流錐,所述旋流體內部設有多條貫穿呈弧形的旋流氣道,節流錐為一文丘里式混合器。
[0009]進一步,所述用于控制風機,氣水換熱器,熱風爐,調風筒的進氣閥門、出氣閥門,及送風管路上電動調壓閥的起動/關閉及各參數的控制組件為一種PLC控制組件。
[0010]本實用新型所述紡織印染定型機熱風烘干系統的有益效果是:氣水換熱器對烘箱中的廢氣做氣水分離處理,廢氣中冷凝析出的廢水經過冷凝水排出口排出,氣水換熱器中的水加熱到工藝熱水的使用溫度送往熱水漂洗工序,經氣水換熱器初步處理過的廢氣進入熱風爐,通過燃燒噴嘴進行高溫處理,使廢氣中的化學藥劑和毛絨全部燃燒成灰燼,被加熱的廢氣變成干凈的煙氣進入調風筒,在調風筒中將熱風溫度調整到工藝所需溫度后,由引風機通過送風管路將煙氣送回各個烘箱中,通過調節送風管路上的電動調節閥可以控制煙氣的流量,以調整各個烘箱的溫度,使定型機中各烘箱的溫度相同。該系統不僅可以改善紡織印染定型機各節烘箱的溫度均勻性,滿足布匹烘干需要,提高設備生產率,燃氣消耗低,同時,可以將定型機廢氣中的有害化學品(各類酸、堿、染料、氰化鉀等)和毛絨粉塵全部焚燒,用換熱器將廢氣中的冷凝水回收使用,加熱工藝所需熱水,無廢氣、廢水排放,不但節能(費用比煤還低),還可以做到零排放。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體示意圖;
[0012]圖2為本實用新型中燃燒噴嘴的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合說明書附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細描述。顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲取的其它實施例,都屬于本實用新型的保護范圍。
[0014]如圖1所示本實用新型提供的一種紡織印染定型機熱風烘干系統,包括用于抽取紡織印染定型機各個烘箱I中熱風的風機2,在風機2的后端連通有氣水換熱器3,氣水換熱器3包括換熱器殼體31,殼體31 —側設有與風機2相連的進氣口 32,殼體31另一側設有與熱風爐4連通的出風口 33,在殼體31的下端設有冷凝水排出口 34,在換熱器殼體31內設置有多根換熱管束35,熱風爐4的爐壁為一種多層結構,該多層結構至少包括有隔熱層41、保溫層42,在熱風爐4的內膛設置有用于加熱的加熱組件,加熱組件為多個以燃氣作為加熱燃料的燃燒噴嘴5形成的陣列組合,如圖2所示,所述燃燒噴嘴包括一噴頭本體51,噴頭本體51內部設有出氣腔52和進氣腔53,所述出氣腔52和進氣腔53之間設有多個噴孔54,所述進氣腔53內依次設有旋流體55和節流錐56,所述旋流體55內部設有多條貫穿呈弧形的旋流氣道,節流錐3為一文丘里式混合器;燃燒噴嘴在使用時,燃氣從節流錐56進入節能噴嘴,由于節流錐56是一個文丘里式混合器,燃氣經過節流錐56的時候,既起到改變混合氣流速,又能進一步起到混合作用。混合燃氣從節流錐56進入旋流體55,燃氣的流速又進一步提高,即使在低負荷的時候,燃氣的速度也比普通的噴嘴高幾倍。這樣,燃燒氣體流動速度快、火焰溫度高,提高了傳熱效率和動力,達到了節能的目的;熱風爐4的出風口連通調風筒6,調風筒6上設有用于調節調風筒內溫度的進氣閥門及出氣閥門,調風筒6的后端與引風機7連通,引風機7通過送風管路與紡織印染定型機各個烘箱I的回風口相連,對應每個烘箱I的送風管路上設置有電動調壓閥8,所述風機,氣水換熱器,熱風爐,調風筒的進氣閥門、出氣閥門,及送風管路上的電動調壓閥的起動/關閉及各參數的設定可通過一控制組件進行控制(本實施例中的控制組件為一組PLC控制組件),該控制組件除了可對熱風烘干系統進行控制外,還可對紡織印染定型機的各部件進行編輯與控制。
[0015]具體實施方法:
[0016]定型機產生的廢氣(約150°C)經過排風機導入氣水換熱器,在其中與水換熱,將水加熱到60°C后引到工藝熱水使用處,同時將煙氣溫度降低到95°C,以便于廢氣中的水分冷凝析出,析出水分的煙氣進入熱風爐,本實施例中熱風爐設置了 400個燃燒噴嘴,在高溫火焰的灼熱下,廢氣中的化學藥劑和毛絨全部燃燒成灰燼,由于很大的空氣過剩系數,爐膛內不會有煙霧產生,被加熱的廢氣變成干凈的煙氣進入調風筒,在調風筒中將熱風溫度調整到工藝所需溫度后,由引風機通過送風管路送回烘箱內,對應每個烘箱的送風管路上都安裝了電動調節閥,以調整各個烘箱的溫度,使定型機中各點溫度相同。
[0017]系統配置的定型機生產效率提高了 8%,燃氣消耗低于35m3/h.臺,節省了原導熱油爐鏈條爐排和導熱油泵電機的消耗,節省了每個烘干箱2臺7.5KW風機的電力消耗,綜合動力消耗比煤還節省10%以上。系統運行穩定,廢氣中析出的冷凝水返回酸洗工序使用,被加熱熱水送往熱水漂洗工序,整個過程無廢水、廢氣、粉塵排放,真正做到了零排放。
[0018]最后應說明的是:以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種紡織印染定型機熱風烘干系統,其特征在于:包括用于抽取紡織印染定型機各個烘箱中熱風的風機,在風機的后端連通有氣水換熱器,氣水換熱器的另一端連通熱風爐,熱風爐內設有用于加熱的加熱組件,熱風爐的出風口連通調風筒,調風筒上設有用于調節調風筒內溫度的進氣閥門及出氣閥門,調風筒的后端與引風機連通,引風機通過送風管路與紡織印染定型機各個烘箱的回風口相連,對應每個烘箱的送風管路上設置有電動調壓閥,所述風機,氣水換熱器,熱風爐,調風筒的進氣閥門、出氣閥門,及送風管路上的電動調壓閥的起動/關閉及各參數的設定可通過一控制組件進行控制。
2.根據權利要求1所述的紡織印染定型機熱風烘干系統,其特征在于:所述氣水換熱器包括換熱器殼體,殼體一側設有與風機相連的進氣口,殼體另一側設有與熱風爐連通的出風口,在殼體的下端設有冷凝水排出口,在換熱器殼體內設置有多根換熱管束。
3.根據權利要求1所述的紡織印染定型機熱風烘干系統,其特征在于:所述熱風爐的爐壁為一種多層結構,該多層結構至少包括有隔熱層、保溫層,在熱風爐的內膛設置的加熱組件為多個以燃氣作為加熱燃料的燃燒噴嘴形成的陣列組合。
4.根據權利要求3所述的紡織印染定型機熱風烘干系統,其特征在于:所述熱風爐內設置的燃燒噴嘴包括一噴頭本體,噴頭本體內部設有出氣腔和進氣腔,所述出氣腔和進氣腔之間設有多個噴孔,所述進氣腔內依次設有旋流體和節流錐,所述旋流體內部設有多條貫穿呈弧形的旋流氣道,節流錐為一文丘里式混合器。
5.根據權利要求1所述的紡織印染定型機熱風烘干系統,其特征在于:所述用于控制風機,氣水換熱器,熱風爐,調風筒的進氣閥門、出氣閥門,及送風管路上電動調壓閥的起動/關閉及各參數的控制組件為一種PLC控制組件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種紡織印染定型機熱風烘干系統,包括用于抽取紡織印染定型機各個烘箱中熱風的風機,在風機的后端連通有氣水換熱器,氣水換熱器的另一端連通熱風爐,熱風爐內設有用于加熱的加熱組件,熱風爐的出風口連通調風筒,調風筒上設有用于調節調風筒內溫度的進氣閥門及出氣閥門,調風筒的后端與引風機連通,引風機通過送風管路與紡織印染定型機各個烘箱的回風口相連,對應每個烘箱的送風管路上設置有電動調壓閥,整個系統通過控制組件進行控制。整個系統的處理過程無廢氣、廢水排放,不但節能,還可以做到零排放。
【IPC分類】D06B15-00, D06B23-20
【公開號】CN204455571
【申請號】CN201420793571
【發明人】朱瑞峰, 榮咨海
【申請人】廣州好易燃能源科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月16日