可再生的染色儀機箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及染色儀領域，更為具體地說是指可再生的染色儀機箱。
【背景技術】
[0002]染色儀是染色工藝中最需使用的試驗機，一般用于高溫染色，具有可快速試驗小樣、配合大生產、單獨取放染杯及操作便捷等優點。染色儀包括箱體、設于箱體內的旋轉盤和數個染杯，旋轉盤連接于傳動機構，該傳動機構包括固定軸和套設于固定軸上的轉動軸，旋轉盤內填充有導熱油，導熱油中設置有加熱元件，加熱元件固定連接于固定軸上。
[0003]現有的染色儀機箱通常采用鐵板或不銹鋼板焊接而成，并在機箱外設有烤漆層以防止腐蝕及美化外觀。染色儀工作時金屬導熱體會產生高溫，現有的機箱保溫性能差，大量的熱量從機殼散發出去，不但增加了金屬導熱體的能耗、提高機箱外的溫度，而且機殼外的烤漆層遇到高溫后會散發有毒有害氣體。基于這樣的缺點，專利授權公告號CN 204000276U的中國實用新型專利公開了一種試驗用試色機的機箱，包括若干支柱和側板、頂板、底板，所述若干支柱圍成矩形框架體、并分割出電氣倉和加熱倉，所述側板包括采用銅板或銅合金板制成電氣倉側板和加熱倉側板。該專利克服了因溫度過高而導致的傳統機箱上烤漆會揮發有毒有害氣體的缺點，但是在由于機箱側壁采用螺絲等方法將加熱倉的側板固定在機箱上，這樣使得每次在對染色儀的旋轉架更換時，拆卸都顯得比較麻煩，耗費大量的時間和勞動力。并且，由于采用銅板或者銅合金板的材料，一定程度上影響染色儀的檔次，且成本較高，增加企業生產的成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供可再生的染色儀機箱，以解決機殼外的烤漆層遇到高溫后會散發有毒有害氣體和加熱倉側板拆卸過程麻煩的問題。
[0005]本實用新型采用如下技術方案:
[0006]可再生的染色儀機箱，包括一由支柱、頂板及底板構成該機箱的矩形框架和一隔板，矩形框架的后側固定連接一后側板，隔板在縱向上以垂直于后側板的方式將該矩形框架分隔成加熱倉和驅動倉，加熱倉和驅動倉分別設有一可拆卸連接于所述矩形框架上的側板，矩形框架兩側相對的兩邊緣分別設有一個卡槽，每個側板相對的兩個邊緣分別卡設或離開相應的卡槽，加熱倉的前側通過第一前側板與矩形框架鉸接，驅動倉前側則通過第二前側板與矩形框架固定連接。
[0007]進一步地，支柱、頂板、底板以及各個側板均由鋁材質制成。
[0008]進一步地，支柱的上下兩端分別通過螺絲與頂板及底部固定連接，后側板及第二前側板也通過螺絲分別與對應支柱固定連接。
[0009]進一步地，第一前側板與所述矩形框架通過合頁連接。
[0010]進一步地，隔板包括兩立柱及兩薄片，兩立柱平行間隔布置，該兩立柱相對的兩側面分別由所述兩薄片包覆。[0011 ] 進一步地，立柱及薄片也均由鋁材質制成。
[0012]由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點:本實用新型的染色儀機箱，加熱倉和驅動倉的側板可拆卸地安裝于矩形框架的側面，拆卸安裝便捷，提高工作效率，減少人工焊接及噴涂的過程。同時，選取的鋁板材料也可以避免因加熱倉工作過程中，原有的機箱上烤漆受熱后會散發有毒有害氣體，并起到一定的美觀和方便旋轉盤安裝調試及降低制造成本的作用。另外，該染色儀機箱，支柱與頂板及底板之間通過螺絲鎖固，到一定的更新換代時期，鋁板還可以二次利用到別的所需之處或收購二次提練成鋁材(純鋁質制成，沒任何鐵成份)。也使得相比原來采用的焊接減少對工作人員的福射傷害。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型染色儀機箱的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型染色儀機箱矩形框架的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的染色儀機箱隔板的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的染色儀機箱加熱倉或驅動倉側板的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面參照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]參照圖1和圖2，可再生的染色儀機箱，包括支柱1、頂板2及底板3和隔板5，支柱I的上下兩端分別通過螺絲與頂板2及底板3固定連接構成該機箱的矩形框架A，通過螺絲固定可以使得機箱的拆卸更加方便。
[0019]參照圖1、圖2和圖3，矩形框架A的后側固定連接一后側板(由于角度原因，圖中未體現)，隔板5在縱向上以垂直于后側板的方式將該矩形框架A分隔成加熱倉6和驅動倉7。隔板5包括兩薄片51及兩立柱52，且薄片51和立柱52均為鋁材質。兩立柱52平行間隔布置，該兩立柱52相對的兩側面分別由所述兩薄片51包覆。以上隔板5的結構，能在一定程度上節省成本，且保證隔板5的牢固性和穩定性。
[0020]參照圖1和圖4，加熱倉6和驅動倉7分別設有一可拆卸連接于矩形框架A上的側板4，矩形框體A在頂板2及底板3相對的邊緣上分別設有一個卡槽21和卡槽31，其中，卡槽21由頂板2向下延伸的前后凸片構成，而卡槽31則由底板3沿其長度方向挖設的一個條形槽。卡槽21頂部與卡槽31底部之間的高度略大于側板4的高度，以方便側板4的安裝。側板4上端和下端兩個邊緣分別安裝于卡槽21和卡槽31中。安裝時，將側板4略微傾斜，使側板4上端邊緣先進入卡槽21中，再使側板4下端邊緣進入卡槽31中，最后調整側板4使其直立。以上結構使得側板4可靈活方便的拆卸和安裝，方便染色儀旋轉盤時的更換，在一定程度上提高染色儀的工作效率。
[0021]繼續參照圖1，加熱倉6的前側上的第一前側板與矩形框架A通過合頁71連接，以便靈活的更換所需的染色筒。而驅動倉7前側則通過第二前側板與矩形框架A通過螺絲固定連接。
[0022]上述支柱1、頂板2、底板3以及側板均采用鋁材質，可以省去表面鍍漆的程序，也能避免有鍍漆的機箱在溫度過高情況下烤漆揮發有毒氣體的缺點。
[0023]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【主權項】
1.可再生的染色儀機箱，包括一由支柱、頂板及底板構成該機箱的矩形框架和一隔板，其特征在于:所述矩形框架的后側固定連接一后側板，所述隔板在縱向上以垂直于所述后側板的方式將該矩形框架分隔成加熱倉和驅動倉，所述加熱倉和驅動倉分別設有一可拆卸連接于所述矩形框架上的側板，所述矩形框架兩側相對的兩邊緣均分別設有一個卡槽，每個側板相對的兩個邊緣分別卡設或離開對應的卡槽，所述加熱倉的前側通過第一前側板與矩形框架鉸接，所述驅動倉前側則通過第二前側板與所述矩形框架固定連接。
2.根據權利要求1所述的可再生的染色儀機箱，其特征在于:所述支柱、頂板、底板以及各個側板均由鋁材質制成。
3.根據權利要求1所述的可再生的染色儀機箱，其特征在于:所述支柱的上下兩端分別通過螺絲與頂板及底部固定連接，所述后側板及第二前側板也通過螺絲分別與對應支柱固定連接。
4.根據權利要求1所述的可再生的染色儀機箱，其特征在于:所述第一前側板與所述矩形框架通過合頁連接。
5.根據權利要求1所述的可再生的染色儀機箱，其特征在于:所述的隔板包括兩立柱及兩薄片，所述兩立柱平行間隔布置，該兩立柱相對的兩側面分別由所述兩薄片包覆。
6.根據權利要求5所述的可再生的染色儀機箱，其特征在于:所述立柱及薄片也均由鋁材質制成。
【專利摘要】可再生的染色儀機箱，包括一由支柱、頂板及底板構成該機箱的矩形框架和一隔板，矩形框架的后側固定連接一后側板，隔板在縱向上以垂直于后側板的方式將該矩形框架分隔成加熱倉和驅動倉，加熱倉和驅動倉分別設有一可拆卸連接于所述矩形框架上的側板，矩形框架兩側相對的兩邊緣分別設有一個卡槽，每個側板相對的兩個邊緣分別卡設或離開相應的卡槽，加熱倉的前側通過第一前側板與矩形框架鉸接，驅動倉前側則通過第二前側板與矩形框架固定連接。該結構機箱，加熱倉和驅動倉的側板可拆卸地安裝于矩形框架的側面，拆卸安裝便捷，提高工作效率，減少人工焊接及噴涂的過程。
【IPC分類】D06B23-18
【公開號】CN204434946
【申請號】CN201520083445
【發明人】李國陽
【申請人】石獅市臺瑞精密機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月6日